换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

换热管胀管时管板的稳定性

在管壳式热交换器的换热管胀管时,有时发生管板的翘曲,即平衡的平面形状失去了稳定性。这种现象在直径大而管板厚度比较小的热交换器上较常出现。这种现象的发生是基于残余压力的作用,该残余压力发生在换热管与管板接触的地方,那里产生了作用于管板面上的压缩应力。为了算出发生在管板上的压缩应力,我们     

用于胀管机胀头的橡胶弹性体

一项由华东理工大学申请的专利（专利号00127459）“一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体”是以氟橡胶为主要主体材料，加入聚四氟乙烯、硅硐和二硫化钼（以减小摩擦因数），氢氧化钙、氧化镁、氧化锌和碱式亚磷酸铅（以改善回弹性能和减小残余变形）以及炭黑（以改善丽磨性能）等制成的。用该胶料制作的胀管机胀头压力分布均匀，磨损小，使用寿命长，它的研制成功为厚管板一次完成胀接打下了坚实的基础。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

浅谈换热管与管板内孔焊技术

内孔焊结构应用在低压反应水冷凝器气体入口侧,可以防止由端面焊结构所产生的腐蚀现象。但由于内孔焊对焊接工艺及设备要求较高,为此根据我公司在低压反应水冷凝器中的内孔焊应用,简单介绍了内孔焊设备,焊接工艺试验,产品焊接过程及要求,为我公司在内孔焊技术上积累了一定的经验。     

双管板换热器中内管板与换热管胀接实验与数值模拟

选取正确的双管板换热器组装工艺,通过胀接工艺选定实验和有限元数值模拟两种方法确定管板与换热管的液压胀接压力,结果表明,采用有限元数值模拟方法确定液压胀接压力切实可行,在类似产品上可以代替胀接工艺选定实验。     

换热管在开槽管板中的液压胀接变形

根据圆筒的径向变形与弹性基础梁横向位移的微分方程具有相同形式的特点,将换热管的胀接变形比拟为弹性基础梁的变形,提出了管板开槽后管子胀接变形的分析方法。     

换热管与管板液压胀接的数值研究

液压胀接技术是目前比较有效的保证换热管与管板紧密连接的技术。本文利用ANSYS建立有限元平面模型,分析液压胀接过程中的应力应变特点,接触压力等,并计算了胀接压力卸除后换热管与管板之间的残余接触压力。得出液压胀接时管板外径对胀管的接触压力和残余接触压力影响不大等结论。     

一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体

由华东理工大学申请的专利 (专利号　0 0 1 2 745 9,公布日期　 2 0 0 1 0 5 3 0 )“一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体”是以氟橡胶为主要主体材料 ,加入聚四氟乙烯、硅硐和二硫化钼 (以减小摩擦因数 ) ,氢氧化钙、氧化镁、氧化锌和碱式亚磷酸铅 (以改善回弹性能和减小残余变形 )以及炭黑(以改善耐磨性能 )等制成的。用该胶料制作的胀管机胀头压力分布均匀 ,磨损小 ,使用寿命长 ,它的研制成功为厚管板一次完成胀接打下了坚实的基础一种用于胀管机胀头的橡胶弹性体$杭州市科技情报研究所@王元荪…     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

换热管与管板液压胀接接头的疲劳性能

采用实验的方法 ,测得管壳式换热器液压胀接接头疲劳试验前后的密封力和拉脱力 ,获得了液压胀接接头对交变载荷敏感程度的数据 ,并在此基础上研究了液压胀接接头疲劳性能 ,为工程上最佳液压胀接工艺参数的确定提供指导     

换热管与管板连接接头的液压胀接压力分析

建立了换热管与管板胀接的三维对称模型,采用ASME工程材料曲线进行了液压胀接的有限元数值计算,模拟了贴胀和强度胀接过程,并将理论贴胀压力与数值计算结果进行了对比,结果表明数值计算结果更真实,并且提出了通过胀后贴合率确定贴胀压力的方法;同时对强度胀接压力的合理确定进行了阐述,通过引用垫片密封原理来判定残余接触压力,为液压胀接的工程实际应用提供了依据。     

一种橡胶胀管机松头油缸

本实用新型设计了一种橡胶胀管机枪头油缸，包括缸体和设置在缸体中的带有活塞的拉杆。其特征在于：缸体中部设有将缸体分隔为2个腔的隔板，拉杆可移动地穿过缸体顶端和隔板，2个腔均设有活塞，并固定在拉杆上，在缸体的右腔端部设有卸载油进口。右腔靠近隔板处设有加载油进口，在缸体的左腔端部设有加载油进口。     

换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析

以换热器管板与换热管胀接区域为研究对象,分别采用实体单元和接触单元对管板与换热管结构以及二者胀接区域的接触状态进行了模拟,并建立了三维数值模型。通过有限元计算方法分别对不同胀接压力、开槽参数和操作温度下的胀接区域的残余接触压力进行了计算,得到了在不同影响因素下胀接区域形成密封环数量的变化情况,并对胀接区域的密封性能进行了研究。最后对室内高温拉脱实验结果与模拟计算结果进行了对比分析,得到二者最大相对误差为10.6%,证明了所建数值计算模型的正确性。     

铝换热管和碳钢管板的胀接结构及粘胀工艺

介绍了铝换热管和碳钢管板的胀接结构、粘胀工艺及锥形管具体尺寸的计算方法.     

换热器管板和管子橡胶胀管技术及其应用

前言随着石油化工成套装置和原子能、电力成套装置的发展,大型高温高压换热器需要量迅速增加,对强度和密封可靠性方面提出了更严格的要求。在国内外大型合成氨尿素装置换热器损坏停车事故中,管板和管子胀管部位泄漏事故占相当高的比例。