机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

如何解决液压系统的泄漏问题

近年来，随着液压设备的广泛应用，液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题。下面对实际工作中液压系统泄漏及修理措施进行浅析。 1 液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种，即外漏与内漏。外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部。内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔。 2 液压系统泄漏的原因 （1）液压系统元件广泛地采用间隙密封，合格的间隙，经一段时间使用后，由于材质不当，磨损或损坏密封件会造成泄漏。 （2）相对运动件表面粗糙，直…     

液压油温度过高的原因与降温措施

工程机械液压油的温度常控制在30～55℃之间。此时油液的黏度、润滑性和耐磨性均处于最佳状态,系统传递效率最高。当油液温度超过65℃时,油液黏度就会明显下降,泄漏增加,各滑动部位油膜被破坏,使液压元件磨损加剧,从而加快油温上升的速度。当油液温度达到80℃以上时,由于液压元件热膨胀系数不同,相对运动元件之间的间隙和运行状态将发生异常变化。间隙变大,油液泄漏加重：     

液压系统的污染控制

液压系统是以液压油为工作介质的。必须保持油液清洁,液压系统才能正常工作。油液被污染是液压系统发生故障、液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因。液压系统被污染主要通过以下途径:在加工、装配、储藏、运输的过程中,型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在液压系统开始工作之前即“潜伏”在系统中;在使用过程中,许多污垢通过加进液压系统中的油液、在油箱中流通的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱的漏油等“侵入”系统,检修时也容易使     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

液压系统故障诊断与排除（3）

3、过高的温度液压系统温度过高,油液粘度显著下降,泄漏加剧,液压泵及整个液压系统效率显著降低。另外由于粘度下降,滑移部位油膜被破坏,摩擦阻力增加,磨损加剧,于是又引起发热。同时,低粘度液压油流过节流元件时,元件特性要发生变化,造成压力、速度调节不稳定。液压系统油液温度过高,将引起膨胀系数不同的运动副间隙变化。间隙增大造成泄漏增加;间隙减小将引起运动件动作不灵,甚至卡死。     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨

目前机床液压系统中会出现泄漏的主要原因就是：系统的设计、制造与安装的一系列因素,还有就是机床液中的油液被污染,部分的零件有损失。本文将针对怎样找出机床液压系统的泄漏故障,怎样的对故障进行预防和维修的方法,进行分析采取措施。     

设备液压系统泄漏及处理措施

近年来,随着液压设备的广泛应用,液压系统的泄漏已成为亟待解决的问题。下面就我们在实际工作中对液压系统泄漏及处理措施进行浅析。 一、液压系统的泄漏分类 液压系统的泄漏从形式上可分为两种,即外漏与内漏。 外漏是指连结处密封材料损坏或老化造成的压力油从系统内部流到系统外部。 内漏是指液压元件或执行元件内部磨损或老化等造成的压力油从系统内的高压腔流到低压腔。     

一种实用的大型CNC机床过滤系统

机床液压系统中的液压油一般都是循环使用的 ,流回油箱的油液中会含有颗粒度等超标的各种杂质 ,如铁末、涂料、胶质等。如果让这些杂质未经过滤就进入机床的液压系统 ,不仅会使液压油泵等液压元件的使用寿命大大缩短 ,而且还可能使机床各传动元件研伤 ,进而影响机床的工作精度。为此 ,我们应非常注意机床回油过滤系统的设计。一般 ,在大型机床 ,特别是大型ＣＮＣ机床上 ,均采用单独的过滤系统。即用独立的油泵及油路来过滤油液中的杂质。下面简要介绍一种较新颖、又很实用的过滤系统的工作原理。机床液压油过滤系统　　　 1、 30 放油阀　 …     

选用过滤器时要注意油液粘度

选用过滤器时要注意油液粘度陈玉明过滤器是液压系统中重要辅件之一，其基本作用是滤除液压系统工作介质中的杂质和沉淀物，使它们不致进入系统和精密液压元件内，以免划伤、磨损甚至卡死活动零件或堵塞小孔和节流阀等，影响系统的工作或造成故障。为保证液压系统工作稳定...     

机床液压系统油温过高现象及其防止措施

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。     

机床液压系统压力冲击的产因与解决办法

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。     

基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计

本文介绍了基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计。本U型弯管机是利用液态油为媒体，液压缸作为执行元件，利用液压传动技术并且结合自动控制原理来完成加工过程的机械加工元件。探讨了自动弯管机的工作原理、结构及设计特点。     

基于负载敏感多路阀的旋压机液压系统设计

介绍了旋压机的工作原理,在对旋压机液压系统存在的主要问题进行分析的基础上,设计了新的液压系统,该系统采用变量泵和负载敏感多路阀,实现了旋压机的无级变速,减少了液压系统的压力损失,降低了液压元件的分散程度及系统油温和噪声,使系统能量得到了最有效的利用。提高了工作效率。     

远程实时装载机液压系统故障监测的分析与研究

以装载机液压系统工作齿轮泵压力信号为对象,利用数字信号滤波、快速傅立叶变换为工具,分析并提取了油箱少油工况下该信号的故障特征量,为装载机液压系统其他工况下的故障特征量提取提供了参考.     

玻璃切割机液压系统设计及系统性能仿真分析

为了优化系统参数,防止玻璃切割机在使用过程中发生运动部件爬行、运动速度不稳定的现象．首先根据使用要求拟定了液压传动系统原理图,确定了系统主要参数及液压缸的结构,然后利用液压系统原理建立了数学模型,并以此为基础利用AMESIM仿真软件建立了仿真模型,通过仿真得到了系统工作各阶段压力变化曲线、速度变化曲线。仿真结果表明,玻璃切割机液压系统工作各阶段压力、速度响应迅速,工进开始时速度波动幅度较大,但很快趋于稳定,与实际运行结果吻合,满足机床使用性能要求。     

组合机床液压系统设计

根据组合机床给定的设计参数,设计其动力滑台的液压系统,建立了液压系统的原理图,分析了系统的特点以及系统在各个动作循环中系统中的油液流动方向和元件的工作情况。     

数控母排冲孔机液压系统

介绍了数控母排冲孔机液压系统工作原理及其组成，设计了双泵供油回路、压力控制的差动快进转慢进回路及过载、过热、污染堵塞报警系统。     

微型土压平衡盾构机液压系统故障分析

以微型土压平衡(Earth Pressure Balance,EPB)盾构机推进液压系统作为研究对象,介绍了推进系统的工作原理,对混入空气后的油液黏度和有效体积弹性模量进行分析,建立了推进系统数学模型,并对混入不同百分比空气的系统进行仿真运算,得到了液压缸位移响应和速度响应随系统含气量变化的关系。研究表明:随着液压系统空气含量的增加,液压缸位移响应发生迟滞,速度响应变慢,液压缸在运动时产生振动。结合各液压元件工作原理,依次对实际盾构机推进系统元件进行排气,最终排除了液压系统中混入的空气,为实现盾构机平稳推进提供了理论依据。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.