奥氏体不锈钢窄间隙激光填丝焊接性能

为了取代窄间隙TIG填充热丝焊接厚板奥氏体不锈钢,采用窄间隙光纤激光填丝焊接方法焊接了板厚为15 mm的SUS306LN奥氏体不锈钢.通过试验研究,确定了最适于窄间隙激光填丝焊接的坡口形式和最佳焊接工艺参数.利用所得最佳焊接条件,获得了成形美观、无焊接缺陷、力学性能高及焊接变形小的焊接接头,焊缝金属与母材形成良好的冶金结合.该焊接方法为厚板结构件的窄间隙填丝焊接确立了一种高效率的焊接技术,并成功地把该项技术应用到核聚变超导线圈盒的焊接上.     

厚板柱坡口多层焊瞬时温度场的有限元计算

焊接弹塑性热应力计算的基础是瞬时温度场的确定。本文作为厚板焊接柱残余应力有限元分析的一部分,考虑了钢材的热物理性能随温度的变化,对厚板柱坡口多层焊接过程进行了非线性热传导计算。在计算程序中以集中质量热容矩阵代替协调质量热容矩阵,克服了瞬时温度场有限元计算中的温度波动现象,取得了满意的计算结果。结合弹塑性热应力分析,计算了5个厚板焊接箱形、4个厚板焊接工字形截面往焊接过程中的瞬时温度分布。     

16MnR钢特厚板焊接接头组织性能的实验研究

采用直流正接埋弧自动焊法,对60 mm厚16MnR钢特厚板实施焊接,焊接电流为450 A,焊接速度为140mm/min.观察和分析了焊接接头金相组织,测量了焊接接头表面的显微硬度.结果表明,在本文的焊接实验条件下,焊缝外观平整、组织均匀,在焊缝的热影响区显微硬度达到最大,硬度最低的区域为母材,焊缝质量可以满足使用要求.     

厚板焊接残余应力的测试

运用条形切割法 ,对桥梁、建筑等结构设计中常用的厚板焊接箱形杆件等构件的残余应力分布进行实例测试 ,通过对测试数据的分析整理 ,得出厚板焊接箱形杆件和 T形杆件截面纵向残余应力分布情况 ,为进一步总结焊接结构的残余应力分布规律提供了基础 .     

塔式起重机钢结构的焊接质量与焊接工艺

介绍通过合理设计、控制焊接应力、变形和采用合理的焊接工艺,来确保塔机钢结构的焊接质量,并以起重臂为例,介绍了焊接工艺与工装,对结构件的制造具有指导作用。     

厚板焊接工形截面柱残余应力的有限元分析

确定厚板焊接柱φ曲线的关键是得出焊接残余应力的分布。本文根据热弹塑性应力理论,用有限元法分析了厚板焊接工形截面柱的残余应力。分析结果表明,厚板焊接工形截面残余应力的大小及分布,除了与焊接输入热量有关外,尚与截面几何尺寸有关。翼缘为轧制边的厚板工形截面中,残余压应力主要分布在两个翼缘上,而腹板上压应力较小。     

厚板焊接中焊接残余应力的分布规律

通过对厚板焊接构进行条形切割解体，从而实测截面上焊接残余应力的大小，并根据统计理论，总结出厚板中焊接残余应力在截面上的分布规律。     

一种用于双行车吊运工件的大型结构件工装焊接方法

首先对用于双行车吊运工件的大型结构件工装进行了简单介绍,着重介绍了在吊运工装焊接时,通过引进自动焊接设备,制定焊接新工艺,研究运用新的焊接操作技术等,使双行车吊运工装焊接质量稳定、焊缝美观、外形尺寸符合要求,效率提高,完全满足了现场使用要求。     

厚板等离子弧焊程序自动控制系统的研制

研制了一套采用数字逻辑电路实现的等离子弧焊程序自动控制系统,该系统带有焊接电流和离子气流递增的起弧控制环节,因而将特别适用于厚板的焊接。     

厚板焊接箱形截面柱残余应力的试验研究

残余应力是降低厚板焊接柱极限承载力的重要因素之一。本文用切割法对焊接箱形截面柱的残余应力分布进行了实测,并对其分布特征进行了分析。     

集装箱船大厚板焊接接头面外变形控制分析

集装箱船舷侧的抗扭箱结构,多采用60～85 mm级别的高强钢大厚板进行焊接建造;复杂的多层多道焊过程,使得焊接力学响应极为复杂,且焊接面外变形不易预测,直接影响建造精度和造船周期。针对其精度建造问题,本文预测并控制了对接焊接头的面外变形。通过采用基于并行计算技术的热-弹-塑性有限分析,考虑多层多道焊中的重熔现象,高效且精确地预测了传统焊接工艺下变厚度对接接头的面外变形。同时,使用对称顺序焊接、反变形加载,特别是优化坡口等方法,有效地控制了焊接面外变形。研究结果表明:本文提出的算法提高了温度场及焊接变形的计算效率;在一次翻身的情况下,实现了大厚板高效且精准地焊接建造,提高了焊接建造的效率。     

超声波探伤技术在金属结构件焊接中的实际应用

超声波探伤技术在金属结构件焊接中的逐渐应用,给我国的工业发展带来很大的便利。超声波探伤工作对探伤人员及超声波探伤仪的要求较为严格,探伤人员需要有过硬的专业知识及技术,对不同的焊缝需要选择不同的探头等。通过加强对各方面的要求,以提高焊缝的质量,尽可能减少焊缝问题的出现。鉴于此,本文对超声波探伤技术在金属结构件焊接中的应用进行了分析探讨。     

工程机械焊接机器人控制系统的设计与实现

焊接在工程机械制造过程中有着重要的作用,焊接的质量影响了工程机械的质量.所以现在多数工程机械制造商要想提高自身核心竞争能力,首先就要提高焊接结构件的制造标准及设计能力.目前,我国工程机械焊接机器人处于初步应用阶段,主要是薄板件的焊接,比如驾驶室的焊接.基于此,以我国工程机械制造的特点为基础,设计出满足我国工程机械制造需求的焊接机器人,能够有效提高工程机械焊接的质量,节约人力、物力及资金.     

小型立式车床联接梁的焊接研制

小型立式车床联接梁是焊后加工精度高且使用刚性要求大的结构件,如图1。内部焊缝要求全部施焊,不许有漏焊现象。该结构件内部空间小,无法进人施焊接,因此若要制造出合格的联接梁,不但要有合理的焊接参数,更要有合理的组焊顺序。     

转台钢结构底板的焊接变形与矫正

以中大吨位转台为例,说明转台底板的焊接变形情况和控制难点,以及如何利用改造后的液压机对变形底板进行机械矫正,提高结构件的制造质量和改善工艺过程。     

利用不同焊接热源模型对结构件进行焊接模拟

基于ANSYS,分别使用高斯热源模型和分段热源模型对金属结构件的焊接过程进行了有限元模拟,使用单元生死技术模拟焊接材料的生成,并考虑了相变潜热对温度场的影响.本文先计算温度场,然后把温度场作为载荷来计算结构场,得到残余变形和应力的分布,从而实现焊接过程的温度场、残余应力和残余变形的三维动态模拟.结果表明:利用分段热源模型能够在保证计算精度的前提下,大大提高计算效率,明显缩短计算时间.     

箱形肩梁焊接质量的控制

东方电气(广州)重型机械联合厂房,为目前国内第一大承载两台700吨行车的重钢结构厂房,本项目为第一个核电设备国产化项目,备受国家有关部门和核电行业关注。70吨行车就安装在箱形肩梁上,因此肩梁的焊接质量将是结构安全性的保证。肩梁腹板与柱肢腹板为一级焊缝和焊工如何在深2760mm的543mm×734mm狭长的空间的焊接是制作过程中解决的关键问题所在。主要介绍了在狭窄的空间内对厚板的焊接工艺和质量控制。     

R系列挖掘机试制中防止动臂扭曲变形的工艺措施

本文针对R系列挖掘机试制中动臂扭曲变形问题,根据窄长形状结构件装配质量不好,焊接工件摆放位置不当,以及焊接顺序、方向不合理易造成结构件焊后产生扭曲变形的理论,对动臂焊接翻转胎具进行了改进,并提出了对动臂焊前姿态、焊接顺序、焊接方向、焊接过程的热对称以及焊接间断时间等进行整体调整和控制措施。     

R5系列挖掘机试制中防止动臂扭曲变形的工艺措施

本文针对Ｒ系列挖掘机试制中动臂扭曲变形问题,根据窄长形状结构件装配质量不好,焊接工件摆放位置不当,以及焊接顺序、方向不合理易造成结构件焊后产生扭曲变形的理论 ,对动臂焊接翻转胎具进行了改进,并邮对动臂焊前姿态、焊接顺序、焊接方向、焊接过程的热对称以及焊接间断时间等进行整体调整和控制措施。     

双相不锈钢焊接热影响区的TEM分析

对超级双相不锈钢（Ｚｅｒｏｎ １００）焊接的热影响区进行了透射电镜ＴＥＭ分析，采用的焊接条件为：厚板多道埋弧对埋，单位长度热流量为１．４９ＫＪ／ｎｍ，确定了在热影响区中存在Ｃｒ２Ｎ，ＣｒＮ，Ｓｉｇｍａ，Ｃｈｉ，π等析出相，其中，立方氮化铬系首次在此钢中观察到，在熔焊线附近发现有Ｓｉ，Ａｌ，Ｃｒ等元素的偏聚物，由本研究可知，此种材料的可焊性良好。