制冷系统的干燥和充注制冷剂

电冰箱、空调器等小型冷冻装置中,制冷系统所发生的故障主要由水分、空气、污垢引起。在制造和维修过程中,制冷系统干燥处理和充注制冷剂操作不当,空气和水分会进入制冷系统中。目前仍有一些单位以充加甲醇来降低系统中水分的冰点,防止冻堵。这是一种“害多利少”的操作,因注入微量甲醇后会引起压缩机电机绕组绝缘下降,以致电机短路烧毁;引起铝制蒸发器腐蚀而泄漏制冷剂;腐蚀产生的污垢引起毛细管阻塞等。从根本上解决水分和空气造成故障,应从彻底干燥抽空和充注经处理合格的液态制冷剂操作上着手。     

空调器制冷系统泄漏故障的检修

制冷系统泄漏是空调器常见故障之一,如不及时检修,将对空调器造成严重的不良影响。第一,制冷剂不足会使空调器回气温度升高,压缩机得不到应有的冷却造成加重磨损;第二,空调器在制冷剂不足的情况下运转,其系统的低压侧将出现负压,外界空气会进入制冷系统,空气中的水分、杂质及各种有害气体与     

电冰箱与空调器的“冰堵”分析

1.制冷系统中水的主要来源及危害制冷系统中的水分主要来源有:压缩机内电机绝缘纸含有过量的水分;制冷系统各部件和连接管道干燥不充分而残留的水分;充注的冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中系统长时间处于开放状态,致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收而进入的水分;设备和管道连接时水分的偶然进入等。     

电冰箱制冷系统的冰堵故障检修技巧

制冷系统堵塞是冰箱最常见故障之一,使冰箱不制冷或者制冷效果变差。主要是由于系统中有水分,冷冻油过脏而形成的积炭,焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落,压缩机长年运转机械磨损产生杂质,制冷系统在组装焊接之前未清洗干净,溶于R12中的冷冻油随制冷剂循环至毛细管结蜡等原因造成。     

电冰箱制冷系统的冰堵故障检修技巧

制冷系统堵塞是冰箱最常见故障之一,使冰箱不制冷或者制冷效果变差。主要是由于系统中有水分,冷冻油过脏而形成的积炭,焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落,压缩机长年运转机械磨损产生杂质,制冷系统在组装焊接之前未清洗干净,溶于R12中的冷冻油随制冷剂循环至毛细管结蜡等原因造成。     

电冰箱制冷系统堵塞故障的分析与检修

一、故障分析与判断方法制冷系统堵塞是冰箱最常见故障之一,使冰箱不制冷或者制冷效果变差,主要是由于系统中有水分、冷冻油过脏而形成的积炭、焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落、压缩机长年运转机械磨损产生杂质、制冷系统在组装焊接之前未清洗干净、溶于R12中的冷冻油随制冷剂循环至毛细管结蜡等原因造成。系统堵塞又分为脏堵和冰堵两种:(一)脏堵是由于系统不洁引起,主要发生在毛细管和干燥过滤器处,使毛细管脏堵或者干燥过滤器脏堵或者两者均堵塞。制冷系统堵塞使进     

空调制冷剂不足的判定及填充方法

人们普遍认为，分体式空调必须定期添加制冷剂，实际上，只要空调的管路系统不发生裂缝、砂眼、焊接不良等问题，在严格保证安装质量的情况下，空调可正常使用多年而不需添加制冷剂。但必须认识到，制冷剂泄漏对空调造成的不良影响是严重的。第一，制冷剂不足使得空调回气温度升高，压缩机将因得不到应有的冷却而造成损坏；第二，空调在制冷剂不足的状况下运转，系统的低压压力将出现负压，外界空气会从密封不良处进入制冷系统，空气中的各种气体、水分、杂质将与制冷剂发生化学反应，生成盐酸、氢氟酸等腐蚀性化合物，给压缩机造成损坏；第三，由于制冷或制热效果差，使得空调长时间工作，不仅浪费电力，也会缩短空调的使用寿命。所以，在空调使用一段时间后，发现制冷剂不足的，尤其是问题发生在空调使用二三年以内的，必须仔细查出泄漏处并予以排除，然后才能添加制冷剂，以保证空调长时间正常运行。[第一段]     

家用电冰箱的检漏及修复

家用电冰箱的制冷剂为R12,200L以下的电冰箱制冷剂充加量在100～200g。如果制冷系统的年泄量超过2g时,就会出现以下一些现象。在压缩机正常运行情况下,蒸发器结霜不完全或不结霜,冷凝器不热,过滤器和毛细管不凉,这均可认为是制冷剂缺少,根本原因是制冷系统密闭性被破坏出现亏气而影响制冷性     

氟制冷剂含水量的分析及其去除

制冷系统中制冷剂水分的含量如超过一定限量,会导致整个系统出现故障。本文介绍了制冷剂含水量分析方法及水分去除。     

冰箱压缩机冷冻油含水量的分析

冰堵是电冰箱中常见的故障,而这种故障又多见于新冰箱或刚换过压缩机的冰箱。解决冰堵不仅需要专用设备,而且费用也较高,因此,有必要分析电冰箱发生冰堵的原因。电冰箱在生产过程中,制冷系统的管道要进行清洗、烘干,灌液前经过抽空,不可能有水分残留在管道中;另一个因素是可能制冷剂本身含有一定量的水分。按照国家标准生产的制冷剂,其允许的水分最大含量为20ppm,普通电冰箱的制冷剂灌注量平均为100克左右,其最大水分含量也只有0.002克,电冰箱过滤器中的分子筛有足够的能力吸收掉这些水分,因而也不致于造成冰堵;我们又开始从压缩机     

电冰箱制冷系统堵塞故障的分析与检修

制冷系统堵塞是冰箱最常见故障之一，使冰箱不制冷或者制冷效果变差，主要是由于系统中有水份、冷冻油过脏而形成的积炭、焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落、压缩机长年运转中机械磨损产生杂质，制冷系统在组装焊接之前未清洗干净、溶于R12中的冷冻油随制冷剂循环至毛细管结蜡等原因造成，系统堵塞又分为脏堵和冰堵两种：(1)脏堵是由于系统不洁引起，     

电冰箱压缩机泄漏试验与分析

一、概述 (一) 电冰箱制冷系统中制冷剂的泄漏制冷剂F12在密闭的制冷系统中循环,使冰箱制冷。因此,冰箱使用寿命除决定于几个部件的寿命外,还取决于冰箱制冷系统的密闭性。制冷剂的泄漏,可用年泄漏量来表示。若冰箱制冷系统灌气量为120克,当制冷剂泄漏10～20克时,制冷效果就要显著下降。所以,如果要求冰箱使用十年,制冷剂年泄漏量就得小于1.2～2.4克。 (二) 压缩机的泄漏压缩机是制冷系统的心脏,由于它的焊接部位较多,所以它是可能产生泄漏的主要部件     

冰箱不制冷故障一则

故障现象:新买的一台长城牌BCD—170型电冰箱,第一天运行正常,制冷效果很好,但第二天突然不制冷了。经检查压缩机排气管与冷凝器不热,蒸发器没有流水声。故障原因:电冰箱不制冷,且蒸发器无流水声,说明故障是由制冷系统制冷剂不足引起。检查电冰箱背后有关部件的连接焊缝时,发现冷凝器干燥过滤器连接处有油渍渗出。割断压缩机工艺管没有气流喷出,再根据上述现象可判断为制冷系统制冷剂泄漏,且可能     

浅析电冰箱的脏堵故障

电冰箱在使用过程中可能出现脏堵故障,本文就此类故障的现象、成因及维修作一介绍。 一、电冰箱发生脏堵故障的现象 电冰箱发生脏堵故障时,具有某些典型的故障现象,主要表现在以下几个方面: 1.蒸发器部分不结霜。因制冷系统部分被堵塞,制冷剂流量减小,从而进入蒸发器中的制冷剂也减少,随着脏堵越来越严重,蒸发器结霜面积会越来越小。 2.压缩机的运转率升高,功率降低。由于毛细管入口被     

电冰箱制冷系统中水分的危害及加入甲醇后利弊初步分析

一、制冷系统中水分造成的危害电冰箱制冷系统中,如果存在过量水分会严重影响电冰箱的质量。电冰箱使用R12做为制冷剂,R12的化学名称叫二氯二氟甲烷,分子式CCl_2F_2,是一种烷烃的卤族衍生物。水在液相R12中溶解度极小(图1),而且溶解度受温度变化的影响,温度下降,溶解度随着减小。因此,即使很少量的水分进入制冷系统,也会达到饱和溶解度以上,使水分析出。水在气相R12中的溶解度大于液相(图2)。     

分体式空调器制冷剂加注量的确定

由于分体式空调器管路长,接头多,阀门多,在安装和使用中易发生制冷剂泄漏,使空调器不能正常工作。在补充或修理后加注制冷剂时,加注量的多少将直接影响制冷效果和整机的使用寿命。制冷剂加注量过多,会造成压缩机负载加大,使冷凝温度升高,同时冷凝压力也随之升高,压缩机工作电流增大,而进入蒸发器内的液体不能完全蒸发,仍然呈液态被吸回压缩机内,容易引起液击现象,严重时会     

如何防止空调压缩机抱轴、卡缸

1、压缩机本身内部机械传动运行部件配合面互相抱合或使运行部件间隙形成不同程度的摩擦转距而不能运转或无法正常运转。2、压缩机抱轴、卡缸的主要原因多为无冷冻油或缺少冷冻油。使运行部件加剧磨擦所产生的高热量不能很快的散开，温度急剧上升，最后导致包轴、卡缸故障。3、制冷系统循环中残留的含有水分的空气，将导致高压压力升高，运转电流增大、制冷效果下降或发生堵塞与腐蚀，引起压缩机汽缸拉毛、镀铜，引起压缩机卡缸。     

电子膨胀阀的新发展及应用

电子膨胀阀是新一代的制冷节流装置。当与制冷系统中的微处理器控制结合在一起时，微处理器根据给定温度值与室温差进行比例和积分运算，以控制阀的开度，直接改变蒸发器中制冷剂的流量，从而改变其状态。压缩机的转速与膨胀阀的开度相适应，使压缩机输送量与通过阀的供液量相适应，而使蒸发器能力得以最大限度发挥，实现高效制冷系统的最佳控制。具有流量调节应用大、控制精度高及适合于智能控制等特点。因而在智能变频空调、多路系统空调等系统中，得到日益广泛的应用。     

电冰箱的修理(五) 第五章 电冰箱的抽真空及充灌制冷剂

一、电冰箱抽真空电冰箱在修理过程中管道会进入大量空气,空气中含有水分和不凝性气体,它们影响冰箱的制冷和运行,所以在充灌制冷剂前必须对制冷系统进行干燥与抽真空。 1.加热抽真空法在常温下抽空也可以达到除水干燥的目的,但需要的时间很长,采用加热抽空法能迅速达到除去水份的目的。其步骤是,先按照图1的方法,对系统进行抽空,同时使压缩机运     

往复活塞式制冷压缩机的应用技术

主要论述了活塞式制冷机组运行中应注意的事项，其压缩机缸体结霜严重的原因、危害及故障排除方法。分析了制冷系统产冷量不足的原因，并阐明与新型制冷剂Ｒ５０２性能的对比，及理想制冷剂的选用原则等。