基于RFID的在制品实时跟踪控制管理系统

对当前制造企业生产过程中存在的在制品实时跟踪控制问题进行了分析,指出了当前的制造企业对加工实时信息的需求及获取实时加工信息方法的不足,提出了应用射频识别(RFID)技术对在制品进行实时跟踪控制的可行性,运用批次管理的思想对电子标签进行编码管理,构建了一种在制品跟踪控制的车间布局方式,对基于RFID的在制品管理系统进行了基本的设计,并进行了演示实验,证明了其可行性.     

基于物联网技术的航空复合材料在制品跟踪管理系统研究

首先对航空复合材料在制品跟踪现状和物联网技术的概念进行了阐述,对条形码和射频识别2种数据采集方式优缺点进行了对比,提出了采用条形码和射频识别相融合的在制品跟踪方法,其次对航空复合材料生产流程及特点进行了分析,构建了基于物联网技术的复合材料在制品跟踪系统硬件结构和系统软件结构,最后就系统实现的关键策略进行了相关说明,并对系统进行了实例验证。     

基于物联网技术的航空复合材料在制品跟踪管理系统研究

首先对航空复合材料在制品跟踪现状和物联网技术的概念进行了阐述,对条形码和射频识别2种数据采集方式优缺点进行了对比,提出了采用条形码和射频识别相融合的在制品跟踪方法,其次对航空复合材料生产流程及特点进行了分析,构建了基于物联网技术的复合材料在制品跟踪系统硬件结构和系统软件结构,最后就系统实现的关键策略进行了相关说明,并对系统进行了实例验证。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

离散制造企业车间在制品的跟踪管理

提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法;对在制品进行类别的详细划分和状态定义;确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行的组合件装配环境下的车间在制品跟踪管理所需的信息及集成方式;建立车间在制品跟踪管理与制造执行系统的规范化的接口机制;实现了车间在制品跟踪管理在制品核心处理流程与数据库设计;并结合实际应用验证了其合理性与实用性。     

基于RFID的生产物流实时管理系统研究

针对实际生产环境下生产物流难以实现精准管理的问题,采用射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)标签标识物料与产品,在仓库进出口、重要工位部署RFID读写器,自动、实时、准确及详细地获取物料与在制品信息。在此基础上,设计了仓库RFID通道,实现了仓库与工位的电子看板(Portable Android Device,PAD)管理,通过在配送路径上分布式布置位置标签,实现配送过程的实时监控,采用JAVA、C#编程语言对生产物流实时管理系统进行开发,并对系统的读取成功率以及系统稳定性进行了验证。该系统已成功应用于上海大学上海市智能制造及机器人重点实验室,取得了良好的应用效果。     

离散制造系统在制品库存控制研究

研究SPC＆PI集成控制策略在离散制造系统在制品库存控制中的应用。分析SPC＆PI集成控制的实施步骤,建立SPC＆PI集成控制模型,实现对离散制造系统在制品库存的实时控制。仿真结果表明,当在制品库存均值出现移动和漂移两种偏差下,SPC＆H集成控制效果要优于单独的PI控制。     

基于条码技术的在制品生产过程管理

针对面向订单的单件小批离散制造企业，提出了基于条码技术的在制品数据采集方法，并给出了实施策略。定义了不同级别的工件生产状态，建立了相应的加工、检验状态判定准则。设计和开发了原型系统，并在某企业得到了成功应用。应用结果表明，条码技术运用于在制品的生产过程管理是切实可行的，真正实现了闭环的ERP系统。     

流水线生产方式的在制品资金管理系统的设计与实施

在现代化大规模流水线生产方式中,普遍存在的一个问题就是在制品数量和在制资金非常大,而且生产线上装配在半成品上的配件呈阶梯状分布,人工盘点和计算是无法实现的,通过应用流水线生产方式下在制品资金管理系统,成功地实现了流水线上在制品数量的自动计算和在制资金的统计,为企业进行有效的成本控制和成本管理提供了可靠的依据,使企业管理水平上了一个新的台阶,同时该设计方案在流水线装配业具有一定的推广性。     

摩托车发动机装配线在制品控制建模与仿真

针对某摩托车企业新建发动机装配线在制品控制初始方案的不合理问题,提出相应的改进方案,并运用Witness仿真软件建立在制品控制的仿真模型进行了验证.从装配线生产效率和物料缺货率方面进行分析研究,确定了一种最优解决方案,改进了在制品控制的规则.该方案不仅提高了装配线生产物流系统的效率,还降低了生产物流的成本.     

基于RFID离散制造业车间生产过程控制系统研究与开发

针对当前离散制造车间生产过程控制的实时性、可靠性差的问题,提出了一种基于射频识别技术的离散制造车间生产过程控制系统解决方案。面向离散制造企业车间层的生产过程控制系统强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。开发了基于RFID的离散制造业生产过程控制系统,经仿真实验平台验证表明：所设计的过程控制系统切实有效,为实现离散制造车间的准时生产奠定了基础。     

基于RFID和GPRS的非机动车辆管理系统研究

详细介绍了一种非机动车辆管理系统的组成、工作原理及工作过程。采用RFID和GPRS组建一个非机动车辆管理系统，RFID作为非机动车辆的车牌，进行非机动车辆的编号与识别，通过GPRS完成信息的通信，将车辆检查结果发送到车辆管理中心。车辆管理中心对所传车牌号进行判别，是正常车辆还是失窃车辆。实践证明该系统能够有效地对非机动车辆进行管理，减少车辆失窃率。     

RFID系统在制造业生产控制中的应用

针对制造业的生产特点,分析了RFID系统在制造业中的应用需求,详细阐述了RFID技术应用于制造业提高生产效率的工作原理,基于RFID技术、网络技术和无线通信技术的集成应用,构建了一个面向生产管理的RFID应用系统架构,并根据设计要求描述了应用系统的功能模块。     

虚拟仪器技术在微孔钻削力实时监控系统中的应用

研制了一种基于虚拟仪器界面的高精度、高效率的微孔钻削力在线实时监控系统 ,初步探讨了虚拟仪器技术在微孔钻削过程中的应用     

涡流实时成像技术的研究

通过研究分析目前涡流成像技术现状，设计了一种新的有效地成像系统，该系统从信号采集处理电路及图像处理两个方面进行了研究和设计，充分利用涡流传感器的灵敏性和数字化信号处理器的高效快速的特点，有效地实现了二维信号的提取，达到实时成像的目的，在与计算机通信方面采用了Intel82530芯片，解决了计算机与高速数字信号处理器的接口技术问题。该技术的图像显示及分析软件是基于Windows2000／WindowsNT平台采用VC＋＋语言编写的，具有界面友好，操作简单，处理速度快及显示直观等特点。     

实时数据采集系统研究

介绍一种高速、实时的数据采集系统,重点介绍了该数据采集系统的软件设计。     

商品化钢筋生产配送信息管理系统的研究与规划

目的：研究商品化钢筋配送信息管理系统中的系统功能规划。方法：针对商品化钢筋生产和配送的业务流程,结合目前的信息技术、物流理论和地理信息系统的运用,考虑了从库存管理、客户订单管理、原材采购、生产数据管理、库存管理到最后的发货车辆和路径优化管理等一系列的过程控制管理和协同管理的相关数据。结果：运用GPS/GIS技术,给出了科学合理的功能规划。结论：该系统规划从采购到货物配送一系列的无缝连接,极大的提高了社会生产率,节约了社会资源和配置。     

RFID技术在仓储管理中的应用

阐述射频识别技术(RFID)应用的基本原理,分析RFID技术在仓储管理中的应用。     

射频识别技术与ERP系统的集成应用

随着制造业信息化程度的进一步深入,各种先进技术不断应用到企业中,以提高企业的生产效率.目前,传统ERP系统的信息采集问题一直困扰着企业信息化的步伐.射频识别技术(RFID)是解决传统ERP系统信息采集问题的先进技术.本文通过比较RFID技术与传统条码技术的优点,分析传统ERP系统在企业应用中存在的数据采集困难问题,阐述RFID技术与ERP系统集成应用的巨大优势,最后重点给出了一个RFID技术与ERP系统的集成应用解决方案.