浸出油、粕中残留溶剂的气相色谱测定方法

近年来,全国普遍推广溶剂浸出法制取油脂,目前国内已建立了300多个浸出厂,浸出法比压榨法多出油3～5％,对我国增产油脂起了重要的作用。浸出法取油带来了一个问题是浸出油、粕中残留一定量的溶剂,对于浸出厂的溶剂损耗,贮运过程中的安全及油、粕品质均有很大的影响。为了严格地控制浸出油、粕的溶剂残留量,需要一个较简便而准确的测     

浸出油脂中残留溶剂测定方法的探讨

利用待测的浸出油代管机榨油作稀释剂，采用标准加入法测定植物油中残留溶剂，并与国标法进行比较获得可靠的结果。     

降低浸出毛油中残留溶剂探索

分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要指标。因此,降低浸出毛油中的残留溶剂对降低浸出油厂的生产成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。 我厂使用的浸出设备九八年安装,处理量为１００ Ｔ／ｄ菜籽饼,蒸发工艺为常压蒸发工艺,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔,其直接汽进汽管为 ＤＮ ２５无缝碳钢管。 一般情况下,浸出车间操作工是将嗅不到汽提塔出口毛油中溶剂气味做为判定毛油中残留溶剂量的标准,在通常情况下,毛油中溶剂含量低于 ５００ ｐｐｍ,就嗅不到溶剂气味,有的毛油嗅出有溶剂气味时,溶剂含量也不超过 １,０…     

食用浸出油中残留溶剂的测定报告

近几年来,浸出法制油工艺发展很快,为增产油脂起了一定作用。我省生产的浸出油大部分用作食用。最近,我们对西安油脂化工厂等生产的浸出油进行化验(结果见附表),发现有的浸出油溶剂残留量甚高,超出国家规定标准(百万分之五十)数倍以至十倍以上。生产浸出油使用的溶剂是轻汽油,油中残留溶剂过高,不仅影响油的食用品质,而且会危害人体健康。从化验结果来看,西安油脂化工厂生产的浸出棉油,因为只经碱炼、水洗和真空脱水,未经脱臭去溶剂处理,所以溶剂残留量很高。汉中地区油脂厂七八年一月送来监测的菜油亦因未经脱臭去溶剂,油中残留溶剂亦大大超过规定的允许含量。西安市油脂厂七四年生产的     

降低浸出毛油中残留溶剂的探索

浸出毛油中残留溶剂的数量既是影响浸出车间总溶耗的一部分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要条件。因此,降低浸出毛油 的残留溶剂对降低出油厂的生成成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。     

植物油中溶剂残留液上气相色谱分析法

本文主要探讨抽其密闭油样瓶上部气体,用气相色谱法测定食用植物油中溶剂残留的方法.实验结果表明,液上气法对仪器无污染,峰形好、出峰快,操作简便,并与直接油样法进行了比较实验,对同一油样,测定结果很接近.本法回收、准确度和     

气相色谱法检测食用植物油中浸出油溶剂残留量

正浸出法制造食用植物油目前已经广泛应用。食用植物油中浸出油溶剂残留量是质量检验主要检测项目之一,本文结合实际检验介绍了用气相色谱仪(附氢火焰离子化检测器FID)检测食用植物油中浸出油溶剂残留量的方法。食用植物油中浸出油溶剂残留量的测定原理将植物油样品放入密封的气化瓶(顶空瓶)中,在一定温度下,使残     

植物油中残留溶剂的气相色谱样上分析法

本文报导了用气相色谱样上分析测定植物油中残留溶剂的方法。此方法不需特殊的设备,仅需将油样放于密封瓶中,在一定温度(50℃)平衡1～3小时,取其上部空间气体注入气相色谱仪,得出溶剂峰面积(或峰高)。由标准曲线或平衡常数K值计算结果,方法简便,准确。回收率六号溶剂为97.6±5.14％,苯为101.42±5.36％,测定范围为1—1000P.P·M,方法重复性:变异系数为1.52％。本研究选用了OV-275作为色谱柱固定相。在由此制得的色谱柱（5%OV-275/Chromosorb W,AW,DMCS,80-100目，ф3毫米×1.5米）上，六号溶剂（除芳烃组分外）集中馏出于一个峰而和苯、甲苯或其他挥发性组分（主要是醛酮）相分离，这样使测定更为简便、准确。     

降低浸出毛油中残留溶剂的两大途径

浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗 ,又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本 ,提高企业的经济效益具有重要的意义。我厂 1998年安装使用的浸出设备 ,处理量为10 0ｔ/ｄ菜籽饼 ,蒸发工艺为常压蒸发 ,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔 ,其直接汽进口管为ＤＮ 2 5无缝碳钢管。一般情况下 ,浸出车间的操作工是以嗅不到汽提塔出口毛油中的溶剂气味作为判定毛油中残留溶剂量的标准 ,这是因为毛油中的溶剂含量低于5 0 0ｍｇ/ｋｇ ,就嗅不到溶剂气味 ,有的毛油嗅出有溶剂气味时 ,溶剂含量也不超过 10 0 …     

气相色谱法测定浸出可可脂四号溶剂残留

对用四号溶剂浸出提取的可可脂中残留溶剂的测定提供了气相色谱分析方法.介绍了标准气体制作、色谱测定条件选择、标准曲线制作与定量等测定关键点及注意方面.     

利用气相色谱测定大豆粕中溶剂残留的方法探讨

本文对GB/T 5009.117-2003《食用豆粕卫生标准的分析方法》国家标准与GB 5009.262-2016《食品安全国家标准食品中溶剂残留量的测定》中粕类溶剂残留的检测方法进行了研究,实验证明使用GB 5009.262-2016国标方法中顶空条件检测豆粕残溶结果偏低,原因可能为用固体(豆粕)做为基底,加入的6号溶剂附着在豆粕表面或以气体的形态悬浮在顶空瓶中,与实际浸出豆粕样品有较大差异,从而导致豆粕残溶检测结果偏低。同时本文还探讨了基底粕制备方法。     

亚麻籽油中不同构型反式亚麻酸的气相色谱测定方法

为了定量分析亚麻籽油中α-亚麻酸(ALA)顺反异构体,采用SLB-IL111色谱柱,对气相色谱法测定反式亚麻酸(TALA)的分析条件(载气流速和升温程序)进行优化,并对所建立的方法进行评价。结果表明：载气流速选择0.3 mL/min;升温程序为60℃保持5 min,以20℃/min升温至175℃保持15 min,以1℃/min升温至180℃保持28 min,以0.2℃/min升温至185℃保持40 min;该方法可实现9c,12t,15t-C18∶3和9t,12c,15t-C18∶3的较好分离,分离度为0.9,其余各TALA的分离度在1.6～8.7之间;所建立的方法重复性好,测定加热亚麻籽油样时各异构体日间相对标准偏差(RSD)为3.16%～5.65%,日内RSD为2.00%～4.13%,检出限为0.678 2～0.879 0 mg/L,定量限为2.260 6～2.930 1 mg/L;各ALA异构体含量与峰面积之间线性关系良好,相关系数均为0.999 8。综上,所建立的方法可用于亚麻籽油中8种不同构型ALA顺反异构体的定量分析。     

试论浸出毛油总挥发物与残留溶剂的关系

本文针对当前浸出毛油残留溶剂检验方法比较复杂,为了加强生产过程中质量管理及分班组考核,保证产品质量,用比较简单的检验方法,通过相关系数和回归分析的运数,来判断残留溶剂的含量。     

食用植物油中残留溶剂测定方法的探讨

利用青霉素瓶作为气化装置,与溶剂残留的国标检测方法GB/T5009.37-2003.4.8比较,在不影响测定结果的前提下,可缩短气化平衡时间,减少体底油的用量和试验后期的洗涤工作,给操作者带来方便。     

食用植物油中溶剂残留测定方法的优化

目的优化食用植物油中溶剂残留的测定方法。方法以"六号溶剂"溶液为标准品,采用正庚烷纯品为内标,样品经自动顶空进样器进行食用植物油样品前处理,连接带氢火焰离子化检测器气相色谱仪对溶剂残留量进行测定。结果改进后方法在10～200mg/kg范围内线性关系良好,相关系数为0.999;方法的检出限为0.5 mg/kg,定量限为1.6 mg/kg,加标回收率为99.6%～102.3%,相对标准偏差为3.2%～4.6%。结论该方法省去溶剂N,N-二甲基乙酰胺溶解内标正庚烷步骤,改以正庚烷纯品为内标,避免溶剂引入杂质同时极大缩短了样本检测周期,适用于大批量食用植物油中溶剂残留的测定。     

食用植物油中残留溶剂测定方法的探讨

利用青霉素瓶作为气化装置，与溶剂残留的国标检测方法GB／T5009．37—2003．4．8比较，在不影响测定结果的前提下，可缩短气化平衡时间，减少体底油的用量和试验后期的洗涤工作，给操作者带来方便。     

食用植物油中残留溶剂测定方法的优化

以浸出法来生产食用植物油在实际工艺应用中比传统压榨工艺优势更明显。在确保低成本、高出油率的基础上,应提升油品的卫生质量,对生产工艺中的残留溶剂进行必要的检测和处理。本文主要探讨了食用植物油的溶剂残留测定方法的优化,以提升食用油品质。