新的铬铝鞣法

从提高铬盐的吸尽度和鞣制的自动化的观点出发,现在的铬鞣法仍有改良的余地。Gustarson博士发现一种新鞣剂。这种鞣剂用蚁酸阴离子蒙囿的铬铝复合铬盐的浓稠水溶液组成。反应如下式:     

新铝—铬结合鞣法

本研究采用蒙囿铝盐预鞣,剖层削匀后进行铬盐鞣制的工艺路线,对传统鞣法进行了改进,所得革丰满柔软、粒纹清晰细致,而且具有较高的收缩温度。     

一种代替铬鞣的鞣制方法——荆树皮-铝鞣法(半铝鞣法)

由于对铬鞣制革污水中铬的限制越来越严格,因而采用无铬鞣法。其他的纯矿物盐(锆、铝、铁等)鞣法,由于这些金属离子在低pH值下都水解,为防止这些金属沉淀,都需要进行强蒙囿。同时,这些金属盐鞣成的革,不但湿热稳定性比铬革低,而且在高温下染色、加脂、干燥、熨平时耐热性差,用于制鞋热加工(如注模、硫化等)时可能出现问题。即使是高碱度的AlCl_3用于鞣革,也要结合铬鞣才能获得耐沸水试验的革。植-Al结合鞣(如荆树皮-Al鞣)能将     

植-铝鞣法

多年来,为了寻求经济而又安全的代替铬鞣的方法,人们做了大量的工作。南非皮革工业研究所对荆树皮栲胶与铝盐的结合鞣法,已经研究多年。非洲地区荆树皮栲胶工业公司出口发展分部技术服务处,对上述鞣制方法进行了试验,并经常注意在各类皮革的应用方面不断加以完善。这类鞣制方法的基本要求,就是要使脱灰、浸酸后的裸皮,吸收最少量的荆树皮栲胶,接着用碱化了的硫酸铝掩蔽鞣液复鞣,在聚多酚和铝二醇之间,依靠缓冲的中和作     

毛皮节盐铝鞣和铬-铝结合鞣工艺优化

针对毛皮工业中性盐用量大,不易处理的特点,对节盐铝鞣和铬-铝结合鞣工艺进行了研究。实验结果表明:毛皮节盐铝鞣工艺和铬-铝结合鞣工业方案分别为氯化钠用量为30 g/L、明矾用量为40 g/L和氯化钠用量为30 g/L,明矾用量为30 g/L,与常规铬-铝结合鞣工艺相比可以节省中性盐20~30 g/L;并由节盐工艺所得毛皮的各方面性能与常规工艺所得毛皮相似,说明节盐铝鞣工艺和铬-铝结合鞣工艺是可行的。     

植-铝-噁结合鞣法研究

在植-铝、植-噁结合鞣基础上,进行三元结合鞣制研究。结果表明:3种鞣剂组分的复合结合鞣制的Ts(收缩温度),较2组分有明显提高,鞣制后革的Ts最高达121℃;扫描电镜观察3组分结合鞣制后的革的纤维的编织较单、双结合鞣制的更为分散;根据对Ts和耐热老化研究,理想的三元结合鞣制顺序为植物鞣剂-铝鞣剂-噁唑烷,使用比例为碱皮:植:铝:噁=10:2:1:2。     

植-铝结合鞣法的研究

为了进一步发展国产栲胶在制革工业上的应用,以代替部分或全部铬鞣剂而减少铬盐对环境的污染,研究了橡椀(水解类);山槐、木麻黄、落叶松(缩合类);杨梅、柚柑(混合类)等六种常用的国产栲胶在植-铝结合鞣法中所表现的性质。结果表明,1.橡椀的结合鞣革,收缩温度最高,但抗张强度最低。落叶松的结合鞣革,收缩温度最低,但抗张强度最高。收缩温度和抗张强度都比较好的为木麻黄,其次为柚柑。杨梅和山槐的结合鞣革,虽然收缩温度较高,但强度低,故实施植-铝结合鞣法,可以选用木麻黄或柚柑,也可采取将落叶松及橡椀,按一定比例混合使用的办法。2.植鞣前进行甲醛预处理,可提高结合鞣革的收缩温度。3.加脂可提高成革的抗张强度。     

铬-铝-锆-植鞣猪底革的研究

多种鞣剂制造底革的研究工作,国内外很多制革工作者作出了不少贡献。早在五十年代,西德石他特博士提出铬-植鞣制法,苏联契尔诺夫曾研究过铬-铝-植鞣制,还有采用代替性合成鞣剂代替天然栲胶鞣制的。我国北京、天津、上海皮革研究所和工厂先后对铝-植、铬-植、锆-植和醛-植等鞣制和鞣革机理进行了广泛的研究。其研究的目的是发挥各种鞣剂的鞣革特点,相辅相成,使成革达到坚实有弹性、延伸率小、不易变形、抗     

高效铬鞣法

制革工业研究高效铬鞣法的目的是更好地利用铬,减少铬对自然环境的污染,满足地方当局和环保部门的要求。早在1940年Edwin R.博士(美国Lehigh大学生物化学工业研究室的主任)曾将一元羧酸和二元羧酸应用于铬鞣,研究了对鞣制过程及制成革性能的影响。此后,不仅在北美而且全世界都把甲酸钙、甲酸钠作为重要的铬鞣助剂应用于铬鞣过程。     

新的铬鞣法

对制革工业来说,降低废水的污染度越来越重要了。现在要求铬革制造厂废水中基本上无铬。但由于一般铬鞣法中约有三分之一的铬鞣剂用量未能利用,所以必须作相应的废水处理,或对铬鞣法进行改革。未结合的铬,一方面存在于残浴液中,另一方面溶解于湿革所含的水中。     

无铬鞣伴侣D用于铝鞣的工艺研究

以猪皮酸皮进行鞣制试验,通过研究无铬鞣伴侣D用量、pH值、时间、鞣剂用量对铝鞣革性能的影响,得出了使用铝鞣剂与无铬鞣伴侣D的较佳鞣制工艺.     

两步铬鞣法的研究

本文在借鉴逆流法鞣制经验的基础上，建立了一种合理利用铬鞣剂的两步铬鞣法。采用该方法鞣制，铬鞣废液中的Cr2O3含量可降低到0．2g／1从下，可减少铬用量20～30％。该方法简便易行，产品质量易于控制，特别适合于中小型制革厂采用。     

无铬鞣法研究现状

本文综述了国内外研究有机－无机结合鞣（主要是植铝鞣）有机一有机结合鞣（主要是植物单宁－其它有机鞣剂结合鞣）以及合成胶联剂鞣制皮革所采用的方法和取得的进展。     

两步法铬鞣的鞣革性能研究

利用不浸酸铬鞣剂对软化裸皮进行预鞣制后,经酸液处理,再用常规铬粉进行鞣制。通过DSC-TG,SEM-EDS等检测方法,分析两步法铬鞣革样的热分解性能、纤维分散状态、铬元素分布等指标变化规律。结果表明:不浸酸铬鞣剂在鞣制10 min后,渗透深度为皮面下200 um处,4 h时后,可渗透至皮块断面中心,但坯革身骨较扁薄。再经常规铬粉鞣制30 min后,皮块断面铬元素分布密度显著提高且更加均匀,蓝湿革的厚度与Ts显著增加、热分解温度提高、革纤维编织紧实。整个鞣制过程免去了工业用盐,大大降低了盐污染。     

无铬鞣法研究现状

本文综述了国内外研究有机——无机结合鞣(主要是植铝鞣),有机—有机结合鞣(主要是植物单宁——其它有机鞣剂结合鞣)以及合成胶联剂鞣制皮革所采用的方法和取得的进展。     

铝铬络合鞣液中铝和铬的测定

目前,关于铝铬鞣液中铝的测定,一般都用 EDTA 络合法。此法如在三价铬存在下的分析溶液中,加入过量的 EDTA,煮沸后,铝铬都和 EDTA 络合,由于 Cr-EDTA络合物为深紫色,滴定终点也为红色,故不     

铁-铬结合鞣法生产软革

寻找更加安全的鞣制方法一直是制革行业的研究方向。由于在水溶液中与Cr（Ⅲ）具有相似的化学性质,Fe（Ⅲ）盐常常被认为是一种可能取代铬盐的鞣剂。但是,在制革工业中使用Fe（Ⅲ）鞣法,仍然存在一些局限性。其中一个主要问题就是铁鞣法不能用来生产软革,例如服装革、手套革。为了克服该问题,本文尝试用铁鞣法来生产山羊绒而和绵羊纳帕服装革。试验优化了铁-铬结合鞣法,同时将鞣制废液中铬和铁的含量部降低到了100mg／L以下。为了研究铁-铬结合鞣法对皮革结构的影响,本文采用了扫描电子显微镜对鞣革进行分析。另外,对鞣革的强度和颜色特征也进行了表征和分析。     

以植-乌洛托品法取代铬-植鞣法的研究

植鞣革经(CH_2)_6N_4处理后,其耐湿热稳定性与收缩温度将明显提高.在相同植物鞣剂配比(落叶松:橡椀=6:4)的条件下,使用植鞣湿坯革重0.5%的(CH_2)_6N_4处理,成革的上述两项性能指标,接近于红矾用量为裸皮重2%的铬植结合鞣革.因此,对于某些要求耐湿热稳定性与耐热性较高、必须使用铬-植结合鞣法生产的皮革,可用植-(CH_2)_6N_4法来取代,从而达到无铬鞣制的目的.     

植-无铬鞣剂TWT结合鞣法研究

研究了无铬鞣剂TWT与植物鞣剂的结合鞣法。结果表明,TWT鞣剂与荆树皮栲胶和杨梅栲胶进行结合鞣制,成革收缩温度较高。较佳的鞣制条件为:首先用20%的荆树皮栲胶或杨梅栲胶进行鞣制,然后在pH4.0~6.0和50℃的条件下,用6%的TWT结合鞣3 h,成革的收缩温度可达到94℃。本研究进一步对植-改性戊二醛、植-噁唑烷和植-TWT三种结合鞣法进行了比较,结果表明植-TWT结合鞣制皮坯对加脂剂的吸收率最高,成革中游离甲醛含量最低。因此,植-TWT结合鞣法具有突出的环保性能。     

无浴铬鞣法的研究

经过多年的努力,研究了高浓度、高碱度、高温度、高pH的蒙囿无浴铬鞣法,实现了简化工艺,缩短鞣期,铬革质量稳定,铬盐利用率从70％左右提高到99％以上,总污水含铬量达到国家排放标准。