超细涤纶织物的碱性染色

从碱对超细涤纶纤维和分散染料的影响方面，探讨超细涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性，并确定其最佳工艺条件，同时对染色产品质量进行了分析测试。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

涤纶织物碱性染色工艺初探

通过对涤纶织物在碱性条件与传统的酸性条件下的两种染色工艺对比试验,分析了碱性染色对涤纶织物应用的可行性,认为碱性染色可以帮助涤纶织物提高产品质量,降低能耗,具有一定的推广意义。     

涤纶染色用碱剂PT-90

将碱剂PT-90用于涤纶纤维碱性染色工艺，可避免涤纶酸性浴染色易造成的碱斑、色花等瑕疵。实践表明，涤纶碱剂PT-90具有较好的工艺稳定性和较强的pH缓冲能力，其效果与市场同类产品相当。     

涤纶低温染色新方法

涤纶低温染色新方法在所有合成纤维中，涤纶是一种结构最紧密、结晶度最高的纤维，它用几乎不溶于水的分散染料（溶解度为５～３Ｏｍｇ／Ｌ），在分散剂存在下以稳定的水分散体系进行染色。涤纶纤维具有高约８０℃的玻璃化转变温度，因此用分散染料须在高温下进行染色，以...     

改性涤纶的化学结构特征及其染色性能

作为涤纶仿真纤维理论性能研究的一部分，文章研究了涤纶或聚酯切片的化学结构特征及其改性对染色性能的影响，以及影响涤纶纤维染色性能的基他因素，介绍了各种常规和改性涤纶的化学结构的鉴别方法，对于从分子结构改性，聚合，纺丝到染色协同进行的仿毛，仿真丝和超细纤维等差别化纤维的开发研究及生产工艺的改进具有现实指导意义。     

国产分散染料用于涤纶纱碱性染色工艺探讨

分析了涤纶筒子纱在常规酸性条件下染色所存在的不足以及解决这些问题的可行性办法，而碱性染色工艺是解决这些问题较为有效的办法：探讨了国内厂商推出的耐碱性分散染料用于碱性染色的可行性，主要对染料的移染性、得色量、色光变化以及纤维表面低聚物的量，与常规染色工艺进行比较。通过试验证明，部分分散染料用于碱性染色工艺是可行的，但还有一些品种尽管在得色率上变化不大，但色光稍有改变。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

涤纶超细纤维染色及其染料

文章对涤纶超细纤维的染色深度、匀染性、染色牢度等特性进行了分析，并提出了 色时的注意点，介绍了涤纶超细纤维染色选用染料的主要原则。     

涤纶超细纤维的发展及其染色性能研究现状

简要论述了涤纶超细纤维的发展过程，对其染色特性进行了分析，介绍了目前涤纶超细纤维染色性能的研究状况。     

涤纶碱性染色技术的现状与发展

针对分散染料染涤纶过程中易析出低聚物导致染色重现性差、染色成本增加等问题，提出采用碱性染色技术对涤纶进行染色。介绍了近年来涤纶碱性染色技术的发展状况和存在的问题，指出引入不易水解的基团或引入空间位阻较大的取代基是未来耐碱型分散染料的研发方向。     

超临界二氧化碳对涤纶纤维结构和性能的影响

分析了超临界CO2染色对涤纶纤维结构和性能的影响。超临界CO2对涤纶纤维有增塑和溶胀作用，纤维的玻璃化转变温度降低。染色后纤维的结晶度增大，结晶尺寸减小，纤维取向度增大。涤纶纤维在超临界CO2中发生热收缩，表面低聚物增多。超临界处理对涤纶纤维的断裂强力没有影响，断裂伸长率增大。     

阻燃涤纶纤维结晶及染色性能的研究

通过密度梯度，固色率测定等方法，研究了阻燃涤纶纤维的结晶及染色性能，实验结果表明，阻燃剂的加入对涤纶纤维的结晶和染色性能有一定影响，这也从侧面反映了阻燃剂和涤纶纤维的部分相容性。     

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题研究

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题进行了研究，重点研究了筒子纱染色涤纶纤维的表面杂质含量和主成分含量，以及不同染色工艺条件纤维表面杂质含量变化规律，并研究了低聚物分散剂和还原清洗助剂对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质的影响。结果表明：筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物杂质，其在总杂质中的比例达73%以上；随染料用量增加、染色温度升高、染色时间延长纤维表面杂质增多；在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。     

涤纶纤维的碱性染色法

涤纶碱性染色法是染色工艺合理化和提高产品质量的有效方法。文中介绍了碱性染色法的特点，染浴ＰＨ和分散染料的上染率，各种碱性染色助剂的性能以及适合于碱性染色的耐碱性染料。     

涤纶纤维的碱性染色工艺

从对涤纶纤维进行染整加工开始 ,其染色就是在 ｐＨ值为4.5～ 5的酸性条件下进行 ,并一直延续至今 ,尽管其制备和后处理都是在碱性介质中进行的。采用上述方法加工涤纶纤维 ,印染加工者都不可避免地会遇到低聚物的问题。工艺流程的优化 ,简化了涤纶纤维的染色加工和整理 ,但只是部分地去除了低聚物。传统的涤纶高温染色法过去 ,对于传统的涤纶高温染色法 ,染色工作者大多采取下列措施 :·整个染色和后整理加工都尽可能地快速进行。如高温染色后染液在较高温度下排放 ,还原清洗后处理液应置于温度为85℃的前处理槽 ,而不是用冷水在染槽中处理…     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

双十二烷基二甲基溴化铵存在下涤纶和耐纶6纤维的分散染料低温染色

1前言涤纶纤维需要低温染色有两个理由：一是在设备、能量和生产周期方面可以节省费用，二是为了消除生产涤纶与其他纤维如毛、丝、棉和醋酯纤维等的混纺织物染色所遇到的麻烦。涤纶的载体或溶剂助染已有很长时间的研究并已用于较低的染色温度，但大多数载体存在毒性和气味难闻     

再论涤纶超经纤维专用分散染料（一）

本文根据涤纶超细纤维染色特性对分散染料提出要求，筛选出一批专用染料，着重于染料的基本分子结构与性能的关系，推荐国外著名染料厂商的多组份复配型染料，快速型及碱性染色用染料，涉及五十种染料的分子结构式，有许多是鲜为人知的。