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提出了筒纱是纱线的最终产品，但在GB／T398中多数项目的检验仍以管纱质量检验结果作为筒纱的质量证明，造成检验结果与实际成品质量不符。建议标准中的全部检验项目均以筒纱为对象，才可客观反映纱线产品的真实质量。 相似文献
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高速气圈动态方程对精纺高支毛纱成纱质量的影响与实践 总被引：2，自引：0，他引：2
本文用数学、力学等方法导出环锭细纱机在纺制精纺高支毛纱时凸形气圈的精确方程式，用以研讨高速情况下凸形气圈微元纱受力情况，这对指导高速条件下增大管纱卷装、降低断头率、提高企业的经济效益和社会效益都有着十分重要的现实意义。 相似文献
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据瑞士SSM公司介绍,为获得均匀一致的卷装,很重要的一个方面是在任意卷装直径的情况下确保有均匀的卷绕张力.现有的大多数络筒机有可能仅对卷绕张力进行限制,或有的根本就对卷绕张力没有控制.卷绕过程中的张力失控将直接导致卷装的密度发生变化,使筒纱染色不匀,或者使最终使用的卷装密度不均匀.喂入卷装最常见的纱线张力变化来自于喂入卷装直径的变化、喂入卷装导纱器的往复运动以及喂入卷装纱层间的张力弱环. 相似文献
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筒子纱染色是使染液通过纱线卷装并使染料均匀上染纱线的过程。目标是使染料均匀地上染整个筒子的纱线。如图1所示，染液经过一个纱线卷装存在径向和轴向两种流动方向，当染液仅沿径向流经纱线卷装时，认为染液的流动是均一的。染液流动越均一，染色越均匀。当然要达到匀染，染液也需要足够高的流速， 相似文献
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整经是把一定数量的筒子纱按设计要求的长度和幅宽，以适当的、均匀的张力平行地卷装在经轴或织轴上，其目的是改变纱线的卷装形式。整经的方法又分为分批整经法和分条整经法。本文以本宁格整经机为例，介绍利用3D MAX制作其三维模型的过程。 相似文献
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从构造经轴片纱卷装模型入手,推算出片纱段长估算公式,提出了色织生产中经轴片纱段长的估算方法,这种在段长参数分档小范围内进行的估算提高了估算的速度和准确性。 相似文献
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本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求，建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系，并对清纱工艺进行了优化选择，对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。 相似文献
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本文将导纱成形机构的振动问题简化为一力学模型。分析了由于凸轮传动轴部分和钢领板部分的弹性变形所引起的振动,结果使钢领板的实际位移与理论位移之间发生偏差,影响了卷装成形质量。最后提出了减少这偏差的途径。 相似文献
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筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素 ,对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。 相似文献
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村田智能化络纱机 ,宣称是“2 1世纪品质自动络纱机” ,能生产出完美的筒纱 (卷装 )。所谓完美卷装 ,主要是采用了“Ｐｅｒｌａ”系统 (理想地减少毛羽产生 )、张力管理机构 (稳定纱线张力 )、直行纱线通道 (充分发挥电清效能 ) ,以及崭新的“Ｐａｃ2 1”智能化监控体系。所络成的纱非常适应于下道及后续工序高速退绕或正常运行。上述一些工艺技术确保了其产品质量和最终产品的实物效应。这种“纱线友好” (ｙａｒｎｆｒｉｅｎｄｌｙ)型络纱机 ,回丝少 ,下工序生产十分顺序 ,其效率可以提高。村田公司致力于全方位“友好”型机械的制造 ,适… 相似文献
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为提高粗纱机卷装质量,适应粗纱机高速发展,介绍粗纱锭翼的分类和悬锭锭翼的特点,对悬锭锭翼常见的冒纱和压掌"插纱"的原因及其维护保养进行分析。指出:锭翼可分为托锭锭翼、悬锭锭翼和等导纱角锭翼;使用过程中,应做好锭翼的配套选择,并关注人、机、法、环各方面,加大检查力度和清洁保养,以充分发挥悬锭锭翼的优势。 相似文献
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现在．射频烘干机在纺织纤维的烘干领域中的应用正在迅速发展,可用来烘干绞纱、筒子纱、卷装纱以及毛条等天然和人造纤维．其烘干效果均匀．而且通常会增强纱线的手感和外观．如白纱会变得更白。 相似文献
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