四辛基锡中锡(Ⅱ)的测定

研究了四辛基锡中锡(Ⅱ)含量的测定方法。试样经浓硫酸高温碳化,以金属铝还原锡(Ⅳ)为锡(Ⅱ),铁粉消除溶解氧的影响,淀粉为指示剂,碘酸钾标准滴定溶液滴定锡(Ⅱ)。该方法的标准偏差为0.179,回收率在98.46%~100.70%之间,试样中共存的其它元素均不干扰测定。     

四氯化锡生产工艺条件研究

一、引言 四氯化锡是有机锡化合物的主要原料,有机锡化合物用作PVC制品热稳定剂以来国际上消耗量逐年增加。四氯化锡还用作染料的媒染剂,制造晒图纸和感光纸,润滑油添加剂,处理玻璃表面以形成电涂层和提高抗磨性等。由于用途广泛,市埸十分广阔。尽管吉林治炼厂已生产几年,由于对反应机理缺乏深刻认识,始终没有解决产量低、收率低、设备利用率低     

厂内交通安全不容忽视

一名包装工在成品库房内行走,与一辆叉车迎面相撞,被叉车碾压后抢救无效身亡,这是前不久发生在江苏一家石化企业的惨痛事故。厂内交通事故已经成为威胁企业安全生产的重大“杀手”,据有关部门的统计,由于厂内交通而造成的重伤、死亡等工伤事故,已经占到了企业工伤事故的30％左右。痛定思痛,加强厂内交通安全管理,有效预防和遏制厂内交通事故,实在不容忽视。     

浮法玻璃渗锡过程的数值模拟

利用数值模拟技术对浮法玻璃渗锡过程进行了研究，给出了浮法玻璃渗锡过程的数学模型以及边界条件，并对渗锡过程进行了初步的模拟，模拟结果的变化趋势同实际生产中的变化趋势基本一致。     

采用四氯化锡提高玻璃强度

西德“Firma Th Goldschorid AG”公司采用四氯化锡处理空心玻璃制品表面。据称,曾在饮料并与食品杯上喷涂四氯化锡,以形成薄膜,敷盖住玻璃表面的微孔和微裂纹,提高     

无水四氯化锡制备的研究

本文介绍了无水四氯化锡经发烟硫酸或五氧化二磷等作用，制得无水四氯化锡的方法。该法原料易得、操作便简，适于实验室的制备。无水四氯化铝是合成有机锡化合物的基本原料，一般由金属锡与氯气直接反应制得。由于它极易与水作用生成锡酸（水含氧化锡），在空气中即可潮解[1]，因此难于运输和保存，造成该试剂的缺乏。而其水合物却是稳定的，故可用来制备无水四氯化锡。已报道了将锡酸的浓盐酸溶液经蒸至145t浓缩、再以万％的发烟硫酸处理得到无水四氯化锡，收率为94％PJ。笔者用易得的五水合四氯化锡晶体为原料，分别经20％发烟硫酸、50％发烟硫酸及五氧化二磷的浓硫酸溶液于75-80℃脱水，以91％、91％、75％的收率制得无水四氯化锡。     

武慈法生产四苯基锡反应机理探讨

文章对三苯基氯化锡生产过程中关键的中间体四苯基锡容易产生危险和影响收率的因素进行了充分讨论,找出影响影响安全生产及产品质量和收率的各种因素,确保了大生产的顺利进行。     

四氯化锡催化合成富马酸二甲酯

以四氯化锡为催化剂,浓磷酸、硫脲、溴化钠为辅助催化剂组成混合物催化剂。用马来酸酐和甲醇为原料"一锅法"合成富马酸二甲酯。酯化反应的优惠工艺条件:四氯化锡1 0g,浓磷酸2 0ml,硫脲1 0g,溴化钠1 0g,马来酸酐与甲醇的质量比为1∶7,回流反应时间2 5h,收率达82 5%。该法以四氯化锡取代传统液体酸浓硫酸和浓盐酸,具有反应时间短,收率高,对设备无腐蚀性,对环境污染小的特点。     

锡四厂加强管理有招

无锡第四橡胶厂针对企业实际，加强内部管理，从外学小鹅、内学炼油厂的先进经验中吸取精华，做到学中有创、学创结合。该厂对原有的规章制度进行梳理、健全、完善。重点抓好二级成本核算与考核。对全厂2个分厂、2个车间实施数据管理，实行二级核算。从原材料进厂到半成品的流转、成品入库都设有完整的原始记录。在半成品流转的关键工序，还设有控制点，建立了管理监督制度，对人为造成的成品、半成品损耗扣到个人。财务、质检、技术部门深人分厂、车间跟踪监测，每月底作出分析月报表，并召开成本分析去，就各项经济指标与成本目标相对照实…     

高分子载体四氯化锡复合物催化剂 V.苯乙烯与丙烯腈共聚物-四氯化锡复合物

合成了苯乙烯与丙烯腈的交联共聚物载体,使之与四氯化锡复合并形成一种稳定的复合物。含氯量为21.5%,相当于1.51 mmol/1 g 催化剂。这种复合物对酯化、缩醛、缩酮以及成醚反应均有良好的催化性能。重复使用效果亦佳,至少可重复使用六次而不失活。     

四氯化锡催化乙酸酯的合成研究

四氯化锡取代浓硫酸作为酯化催化剂 ,在乙酸异戊酯、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯的合成中显示出很好的催化效果 ,反应 1h产率都可达 90 %以上。而催化乙酸仲丁酯的合成效果不理想 ,当酸、醇和催化剂的摩尔比为 1∶0 8∶0 0 1时 ,130℃反应 2h产率仅达 6 0 8%。     

实验室合成无水四氯化锡的改进

实验室传统的合成无水四氯化锡的方法属于间歇操作，当制备量较大时，需中途停止反应，一次次地将液态产物取出或压气排出，再补充锡粒，才能通入氯气进行反应。且原料（主要是Cl2）利用率较低。本实验从反应器及工艺流程两方面作了改进，使无水四氯化锡的合成能连续进行。并使原料利用率得以提高。     

氯气浸出硫渣制备四氯化锡

四氯化锡的生产是用精锡与氯气反应得到的。为了降低工业四氯化锡的生产成本,采用硫渣（粗锡精炼产出的一种废渣）与氯气反应,制备四氯化锡。研究了氯气浸出反应温度,反应时间,液固比,搅拌速度等因素对硫渣中锡浸出率的影响。实验结果表明,氯气能够与硫渣中的锡反应,生成四氯化锡,硫渣中锡的浸出率可以达到90%以上。最佳浸出条件：四氯化锡与硫渣的初始液固质量比为2∶1,反应温度为80～90 ℃,反应时间为6 h,搅拌速度为100 r/min。浸出液经过精馏,脱除三氯化砷、三氯化锑等杂质,实验产出的四氯化锡产品的质量达到用精锡生产的四氯化锡产品的质量标准要求。     

四氯化锡催化合成乙酸叔丁酯

乙酸叔丁酯常用合成方法是以氯化锌为催化剂进行催化酯化,但产率仅为53％～60％。采用无水四氯化锡为催化剂,可以使产率提高到93％。     

无水四氯化锡合成工艺的改进

四氯化锡是合成许多有机锡产品的重要原料。原有合成工艺采用金属锡丝与氯气气固反应,需要耗用大量的金属锡,且反应收率低。改进后采用金属锡直接熔化后与氯气气液反应,反应收率和质量都有较大的提高,解决了游离氯存在而影响下游产品的质量和收率的问题。     

认清市场形势 实行绿色转身

随着经济增速走低,股市低位徘徊,汽车和轮胎市场需求不旺,原材料价格和轮胎价格处于两难的境遇,有人对市场持观望态度,甚至有悲观情绪。对此,轮胎分会秘书处与部分企业领导沟通交淡时,多数人对汽车和轮胎市场充满信心。     

认清市场形势 实行绿色转身

据中国橡胶工业协会轮胎分会统计,2012年1—6月,45家企业轮胎产量1.6亿条,同比增长2.6%,销售收入1 024.9亿元,同比增长4.3%,出口交货量6 870.4万条,同比增长3.3%,出口轮胎售价逐步提高。中国橡胶工业协会提出,力争经过2年达到两个50%的目标:在50%以上的子午线轮胎生产企业中,占产量50%的轮胎达到绿色轮胎标准。提出了自主品牌轮胎发展壮大的4个决定性因素:①定位清晰的品牌战略和在这个品牌下的有竞争力轮胎不同规格产品组合;②支持品牌战略的技术实力和经济实力;③抓住绿色轮胎产业化发展的战略机遇;④政府有关部门采取切实措施,支持自主品牌的成长和发展。     

认清市场形势 实行绿色转身

介绍了当前世界经济增速走低情况下,各国出台的一系列刺激经济增长的措施;建议轮胎企业树立信心,增强应变能力,做好产品质量,重点发展绿色节能环保安全轮胎,实施品牌战略,提高产品知名度。     

硅胶负载四氯化锡合成醋酸仲丁酯

以SnCl4/SiO2 为催化剂 ,由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明 ,SnCl4/SiO2 作为催化剂 ,活性高 ,选择性好 ,对设备无腐蚀 ,可重复使用。讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间对酯化收率的影响 ,得出最佳反应条件为 :酸醇比为 1.8∶1,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 6h ,反应温度 15 0℃ ,最佳转化率为 89.31%。