大齿轮铣齿专用机构设刮

大齿轮是球磨机中非常重要的部件,此大齿轮材料采用ZG42CrMo调质处理,具体参数为：模数m=25mmm、齿数z=242、外径为d=6152mm、齿面长B=800mm、左旋螺旋角β=7．5°,选择合适的设备是齿轮加工的前提。在5m螺旋铣上进行铣齿加工,受5m螺旋铣设备承制范围的限制,加工有一定的难度,须对现有5m螺旋铣设备实施设计改造,增加相应的辅助机构,设计大齿轮铣齿专用机构实现大齿轮的铣齿加工。     

大模数多齿数直齿圆柱内齿轮的简易加工法

直齿圆柱内齿轮是起重机旋转机构中的一个主要零件,其材料为 ZG45 Ⅱ铸件,模数 m=25,齿数z=164,压力角α=20,齿宽 B=290mm,见图1。我厂现有的齿轮加工设备的技术参数达不到工件的要求,故根据工厂的现有条件,在平板上安置动力头并装指形铣刀进行加工,见图2。用这种方法加工的产品可以达到技术要求。     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

凸角留磨齿轮滚刀的设计及其在电力机车牵引齿轮加工中的应用

1　问题的提出韶山 6B型电力机车 (SS6B)主动齿轮和从动齿轮的基本参数为mn=13,z1=17,z2 =74 ,α =2 2 5° ,β =0° ;主动齿轮 3齿公法线长度W3=10 1 939- 0 2 8- 0 4 0mm ,分度圆直径df1=2 2 1mm ,齿顶圆直径da1=2 5 4 37mm ,齿根圆直径di1=194 31mm ;从动齿轮10齿公法线长度W10 =382 789- 0 2 4 - 0 35mm ,分度圆直径df2 =96 2mm ,齿顶圆直径da2 =10 0 0 5 94mm ,齿根圆直径di2 =94 0mm ,中心距a =6 0 2 + 0 2 0 mm ,齿轮根部圆弧半径R =4～ 5mm。主动齿轮材料为2 0CrMnMoA ,渗碳淬火 ,齿面硬度HRC >5 7,从动…     

胀孔工艺的研究与应用

1,拉孔存在问题与分析 我厂加工机床齿轮零件（见图1）,材料为45,基体为正火组织,正火硬度为179-229HBW。齿轮加工主要工艺流程为：车齿坯→拉矩形内花键→精车→滚齿→齿端倒圆角→热处理高频淬火→修内花键→磨齿。花健夫径φ75^＋0.03 0mm为装配定位基准,由于热处理变形,上端内花键缩小0.05-0.07mm,     

任意模数直齿圆柱齿轮磨削内孔夹具

齿轮成形后磨削内孔是齿轮加工经常遇到的问题,齿轮对内孔的齿圈径向跳动是齿轮必须保证的形位公差之一,对于一般机械厂来说,齿面经热处理后不经过精加工,存在一定的热处理变形。我厂生产的P15BⅡA、P30B、P30B(A)、P60B等系列耙斗装岩机中行星齿轮的数量、种类十分繁多,以往采用的夹具已不能适应生产需要。为此,我们试制出一种万能齿轮磨内孔夹具,它可磨模数2mm～8mm分度圆直径     

双联齿轮对称度的保证装置

我厂螺旋钻孔机系列产品的动力头采用行星齿轮传动机构,其中双联齿轮(图1)的大小齿轮齿的相对位置足在制造时确定的,它们之间各有一个齿槽的对称线应位于同一轴平而(基准B)内,因大齿轮先加工,小齿轮后加工。所以对双联齿轮小的小齿轮某一齿槽相对于基准B的对称度要求应不大于0.05mm。如果对称度超差,齿轮传动噪声大且易打坏,甚至无法装配使用。     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

特大模数轴齿轮的加工

大模数齿轮、齿条的加工成为平炉倾动机制造中的难题,我厂经过生产实践,在龙门铣床上进行了特大模数轴齿轮的铣齿加工试验,终于取得成功,现介绍如下。一、齿轮轴的主要技术参数及结构特点 1.主要技术参数主要技术参数及加工件简图见图1。该齿轮釉材料为35C(?)Ao.锻件毛坯,调质,HB为241～286。齿顶圆振摆E_D=0.12mm;基准端面振摆E_r=0.032mm;     

大型销齿传动齿轮副的加工

矿山、港口码头散料堆卸货采用的是回转堆煤机,其旋转机构是一对大型的销齿传动齿轮副。我厂试制SDB600堆煤机外啮合销齿传动齿轮副时,其销轮节圆直径为3300mm(见图1),摆线齿轮节圆直径392.86mm(图2),由于我厂缺少加工大型销齿传动     

大模数小直径直齿轮加工的简易方法

在水泥回转窑的主传动系统中,有一外啮合直齿圆柱齿轮(主动齿轮),其材料为优质碳素钢50,法向模数m_n=28,齿数z=17,压力角α=20°,齿宽B=650mm。由于我厂现有的齿轮加工设备难以达到该齿轮参数要求,故以组合方式制成一台简易立式铣床应用指形铣刀进行加工,取得了较好的效果。现介绍如下: 简易立式铣床如图,该铣床的手动分度机构是由蜗轮蜗杆传动副、端盖板、分度板、本体等组成。其中蜗轮的齿数根据工件的齿数而定,这里取是工件齿数的4倍,即蜗轮齿数为17×4=68(蜗杆头数n=1),     

二齿差摆线齿轮成形磨齿表面质量研究

齿轮表面质量主要包括齿面粗糙度、齿面加工硬化和残余应力。这些因素直接影响齿轮的疲劳寿命、耐磨性和腐蚀性。表面质量与加工方法和工艺参数有着密切的关系。当加工方法确定后,表面质量主要取决于工艺参数。一、试验条件与试验设计 1.试验条件试件为B5型摆线减速机二齿差摆线齿轮。试件材料为GCrl5SiMn;参数为;针齿直径d_z=22,齿数Z_1=22,短幅系数k_1=0.5818,偏心距A=8,针齿中心圆D_z=330。加工机床为我校与重庆机床厂联合研     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

磨齿轮内孔夹具

齿轮的齿圈径向跳动直接影响齿轮传递运动的准确性。以汽车、摩托车常用的分度圆d≤125mm、模数m=1～3.5mm以内的直齿圆柱齿轮为例,按国家标准GBl0095—88所规定的6、7、8级精度齿轮,齿圈径向跳动分别不大于25、36、45μm,这对齿轮制造来说有一定的难度。保证这项要求都是在热处理后以渐开线齿形表面通过滚柱在分度圆直径附近定位,再磨内孔来达到,这比一般圆柱形工件保证内孔与外圆的同轴度困难,因外形特殊不便定位夹紧,这样,磨内孔夹具便成了齿轮加工的关键.我们在生产中使用了各种结构,都不太理想,质量不稳定,长期影响生产。     

长圆柱双联齿轮磨内孔夹具的设计

在齿轮加工中,图1所示的双齿磨内孔(总长180mm)是一道较困难的工序。为了保证以内孔为基准两齿轮齿圈跳动≤0.063mm(按JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》7级精度要求),同时又要求两端孔中心同轴度达到0.015mm。而在工艺上一般是将两齿轮加工好经热处理后磨内孔,     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机．首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数m20（mm）、齿数Z25（齿）、齿宽B140（mm）、外径D540（mm）,     

中间轴超宽斜齿轮设计齿向

在轻型汽车变速器中,一般齿轮的齿宽20mm左右,淬火后齿向一般变小0．006～0．02mm。某变速器中间轴,其材料为20CrMnTi,碳氮共渗层深0.6～0．9mm,齿面硬度58～64HRC,齿部精度为8级,mn=2．75mm、Z=12、α=20°、β=21°（右旋）,其上有一联斜齿轮（Ⅱ齿）齿宽45mm,属于超宽斜齿轮,见图1。其齿向的淬火变形规律非常复杂,受预备热处理、工艺参数及淬火介质等因素影响非常敏感,齿向变形的规律性很差,变形量时大时小,其齿向变形规律与常规齿轮相比有所不同。在生产过程中,采取在工件粗车后增加正火工艺,     

大型齿轮加工方法

图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数：模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm。按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮。     

小模数齿轮预先热处理工艺的改进

分析比较了不同预先热处理对45钢、40Cr钢齿轮切削性能的影响，得出小模数（M＝1－1．5mm)齿轮采用调质加齿部高频正火的预先热处理工艺，既保证了齿轮的使用性能，又提高了切削性能和加工效率。     

基于硬齿面齿轮加工实例的探析

我院机械加工中心最近承接了某厂长幅外摆线锥齿轮加工项目，齿轮副基本参数：z1=11，Z2=34，mn=7．585，an=20°，b1=b2=60mm。根据以前的生产经验，长幅外摆线锥齿铣加工易得到满意的精度，但热处理后，由于齿轮变形，导致齿轮精度下降，特别是接触区漂移严重，甚至造成齿轮报废。该主动齿轮的齿部截面与相邻截面变化较大，热处理后齿变形可能更大，其成品精度更难保证。淬硬齿轮齿面精加工的一般方法是磨削，但长幅外摆线齿的齿长曲率半径是变数，