談花鍵軸的技術測量

花键轴又叫多键轴,是由多数的键和轴组成的一个整体零件。花键轴和普通用(木契)键的轴比较起来,有着显著的优点:刚性高;能传送较大的动力;保证装在轴上的零件(齿轮、轴套、连接器等)能够在轴上灵活移动。因此,花键轴就成为现代机器上传送动力的重要零件。由於花键轴要传送较大的动力,并且通常是在高速下运转,所以它的质量要求相当严格。因此,花键轴在制造时的技术测量是很重要的。这里就来具体地谈一谈测量花键轴的方法。     

混合动力发动机传动轴有限元分析

混合动力的多种运行模式给驱动系统机械性能带来新的考验。对驱动系统中关键受力零件花键轴进行有限元分析。首先对发动机起动过程进行受力分析,得到花键轴的应力云图,然后根据材料S-N曲线进行疲劳性能评估;最后对花键轴进行动态谐响应分析,计算得到花键轴和发动机的共振频率。通过对花键轴的强度、疲劳可靠性及动态性能分析,说明该花键轴可以满足设计要求。     

冲击回转型液压锚杆钻机花键轴疲劳强度分析

研究了冲击回转型液压锚杆钻机动力头液压冲击系统,建立了动力头冲击系统动力学模型.针对冲击机构中的花键轴建立了有限元模型,并将模型在ANSYS中作虚拟疲劳仿真分析,获得了该零件的预测疲劳寿命、寿命安全系数及危险部位等信息.从而可以快速判断该零件的受力、可靠性及疲劳寿命等情况,为进一步对花键轴的设计和结构优化提供了相关的参考依据,并且对预测目前服役中花键轴的剩余寿命有着重要的作用.     

花键滚铣刀的设计

花键滚铣刀是一种重要的金属切削工具,它主要用于制造花键轴,在机床制造及汽车制造等工业中是不可缺少的。目前我国的机床制造工业已迅速地发展起来了,因此这种工具的需要量也日渐增加;但我国在现时,这方面的标准工具尚不多见。今就花键滚铣刀的设计问题作一比较详细的介绍,以供各工厂参考。一、花键滚铣刀的切削情形普通花键滚铣刀(以下简称铣刀)是按展成法的原理工作。铣刀就像是齿条,被切削的花键轴(以下简称键轴)如同齿轮。键轴与齿轮在相对运动时,键轴的节圆沿着其轴线有辅助的轴向运动,而键轴与铣刀的运动就是主要运动。在工作时,铣刀对于键轴占有一系列的位置,並以刀齿两侧绕行     

变速法铣削花键轴阶台

在齿轮变速传动中,花键轴是必需的零件之一。滑移齿轮在花键轴上滑动与不同的齿轮啮合,达到变速的目的。我校实习厂长期为某拖拉机厂生产变速箱花键轴类零件,由于生产批量大,均采用展成法在花键轴铣床上加工。其中有一种轴类零件     

采煤机行走箱花键轴及摇臂行星头的改进设计

针对花键轴和行星头的缺陷,重新对行走箱花键轴和行星头的材料、结构进行了选择、设计。通过对花键轴和行星头结构的改进设计,解决采煤机的行走箱花键和行星头在运行中经常失效的问题,从而提高零件的使用寿命。     

高硬度细长空心双头花键轴的工艺方法研究

阐述了某高硬度细长空心双头花键轴的结构特点,通过对花键轴在实际加工过程中出现的细长孔的加工、热处理变形、渐开线外花键等分性及两端花键扭转偏差等难点进行研究。总结了具有特殊要求花键轴加工工艺难点及其控制方法,最终确定加工路线,对其他结构的花键轴类零件加工具有一定的参考价值。     

键联接设计的CAD：机械零件计算机辅助设计系统之一

1 前言键联接是机械装备中大量使用的一种重要联接方式。键联接方式是以各种不同类型的键来联接轴和轴上的旋转零件或摆动零件,起到周向固定作用,以传递扭矩。有些键联接还可以用于轴上零件的轴向固定或轴     

弹性键联接

<正> 弹性键联接在传递扭矩时可减小动载荷和振动。它是由轴3、套在轴上并具有间隙的零件如齿轮1和键2组成。轴上直角键槽的深度较键的直径大些。用垫圈4固定零件,防止轴向移动。联接时,把两端反向弯转的键杆装入槽内,并将其一端插入轴的径向孔,另一端装入制在零件上的端面槽中。当轴转动时,键以其弯端挤压零件,使零件转动。此时,键在所加载荷的作用下产生弹性弯曲和扭转,以保证轴与零件间的载荷传递具有弹性,从而降低动载荷并减小振动。键的变形,引起其一弯端转动α角而轴上键槽     

超短头花键轴铣削专用顶尖

以前技术杂志有人介绍短头花键轴铣削夹具,其结构简单,工件是靠中心孔定位,抱紧轴端而夹持的,它定位准确,夹紧可靠,但用于滚铣超短头花键轴还有些问题。我厂产品零件有一个短头花键轴,两端轴径为φ25R_6,6齿矩形花键外径为φ32f_7,距两轴端都仅有17mm,在花键轴铣床Y631K上用φ80外径的滚刀铣削。其主要工艺过程为;先以中心孔定位滚铣花键,高频淬火后,又以中心孔定位磨花键外径。原工艺定为用反顶尖(不以中心孔定位),靠反锥自锁,顶住φ25轴端,将工件夹持在床头与尾座之间铣削,其问题是:变换了定位基准,而精车轴坯外圆对中心孔的跳动都在0.06～0.15mm,致使滚铣后花键轴外径跳动超差,淬火后磨削余量不匀,造成了一些废品。通过分析研究,我们设汁了具有弹性顶尖的梅     

花键联接及其公差与配合

(一)花键联接的类型、几何形状和主要性能 花键联接是多键式的联接,其键与轴建成一体。 花键联接比普通键联接具有下列优点: 1)零件在花键轴上的中心较准,并沿轴移动时引导性较好; 2)花键键边上的压挤应力比普通的键为小; 3)在动负荷和变动负荷时花键轴的强度高,普通键轴的强度差。 最常用的花键联接有直角形(图1,a)、渐开线(图1,6)和三角形花键(图1,B)三种。此外,还有梯形花键的联接,这种联接现在已全被渐开线花键代替,故本文不予讨论。 (1)直角形花键的联接: 直角形花键联接的一般键形,常成如下形状:在轴的剖面上(按圆周弧长计)键厚与键…     

复杂齿形的倒角装置

<正> 可动和不动连接的传递动力的齿轮、花键轴和其他零件,在其轴线垂直平面内都具有复杂齿形。这些零件端面上的倒角改善了它的装配条件,提高了传动可靠性。     

H126螺旋花键轴磨床简介

H126螺旋花键轴磨床主要用于磨削矿山机械凿岩机中的螺旋棒零件,也可磨削中、小型螺旋花键轴零件,必要时可按系列放长,以扩大使用范围,因此在机床总体上及每个部件的结构上也作了适当的考虑,例如头架螺旋机构采用齿轮副传动是为了发展一米长的螺旋轴。机床的可磨导程为800、1000毫米,如配备适当的交换挂轮,则可扩大13种导程规格。头架分度机构采用油马达传动,如增加某些附件,则可磨削50等分的花键槽。砂轮轴的回转角度扩大为±15°以适应大螺旋角零件的加工。     

用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

强力锁紧圈

强力锁紧圈(POWER LOCK)是一种新型的无键联接元件。它与一般的键联接,压入(热压)联接相比具有下列优点:成本低廉,安装定位简便;无需在轴或轮毂上开槽影响零件强度;可以在轴上任意位置定位紧固,轮毂在轴上的径向相位可以任意调整,这对凸轮类零件特别适合。它还能承受预定的扭矩和冲击载荷;无须止推装置而能承受较大的轴向推力;联接后无间隙有一定的密封作用;装拆方便能多次使用等等,在日本等国,强力锁紧圈已成为专业工厂大量     

磨削顶尖的改进

我公司生产的叉车变速箱上有一种花键轴(图1)。花键轴经粗铣键槽,渗碳、淬火后需磨削键槽底径与两侧面。花键轴两端(无花键)装轴承处太短,使磨削键槽时砂轮走不到位就与传递扭矩的卡箍发生碰撞。若调头磨削,因二次装夹误差无法采用。于是把花键轴一端加长50mm以使砂轮让出,磨削完毕后将     

系统参数对花键轴轴向推进滚轧成形工艺过程的影响分析及试验

为实现花键轴零件高效高性能精确成形制造,介绍一种花键轴轴向推进滚轧成形工艺的系统组成、工艺过程以及特点,分析滚轧过程中滚轧模具与花键轴间的啮合传动规律,利用ADAMS系统动力学软件研究系统参数(滚轧模具个数Nd、滚轧模具齿数z1)对滚轧过程的影响特点,并通过研制的花键轴轴向推进滚轧成形工艺系统开展滚轧过程中花键轴实时转速的测试以及花键轴的滚轧成形试验。结果表明,滚轧过程中滚轧模具与花键轴间的啮合传动重合度小于1;Nd=3时滚轧模具与花键轴间的啮合传动稳定性明显优于Nd等于2和4的方式,当z1与花键轴齿数z2相等时滚轧模具与花键轴间的啮合传动稳定性较差,而当z1>z2时二者的啮合传动稳定性显著提高,确定的合理工艺系统参数为Nd=3、z1=120。滚轧试验过程中滚轧模具与花键轴啮合传动平稳,成形的花键轴齿数准确、齿形分布整齐、精度高。     

如何保证键槽与轴的对称度

键联接方式在机械结构中得到了非常广泛的应用。轴类零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对称度要求。在轴类零件上加工键槽时,对称度是一个很重要的指标,而且随着现代制造业的发展,传动精度要求越来越高,因此对称度要求也越来越严。     

弹性键联接

弹性键联接在传递扭矩时可减小动载荷和振动。它是由轴3、套在轴上并具有间隙的零件如齿轮1和键2组成。轴上直角键槽的深度较键的直径大些。用垫圈4固定零件,防止轴向移动。联接时,把两端反向弯转的键杆装入槽内,并将其一端插入轴的径向     

用百分表测量带键槽零件的方法

过去,我厂热处理工段对带键槽的零件(如铣刀、铰刀、花键轴等)热处理后无法测量其径向跳动量,热处理后送去磨削,磨削过程中产生废品,分不清责任。后来,制作了一个附件(见图),装在百分表上,就可以测量淬火后零件的