含缺陷废热锅炉适用性评定

针对某废热锅炉在使用过程中出现腐蚀坑状缺陷且有穿透型腐蚀孔的情况,建立有限元模型,通过有限元模拟计算评定该锅炉的使用性能。有限元计算采用三维实体模型及精细有限元技术(即用结构化的网格代替自由网格),通过提高计算精度的方法提高模拟计算的可靠性。根据有限元模拟计算结果和传统的解析分析法结果,对含缺陷废热锅炉的适用性提出了建议。     

石油化工工业用废热锅炉

石油化工工业中,热能的回收与利用有很大的潜力。如以重油为原料的合成氨厂中,气化炉里进行强放热反应,裂化气温度达1350℃;以炼厂气、焦炉气、天然气为原料的合成氨厂,二段转化炉内也是放热反应,转化气出炉温度达800～1000℃左右,这些都可以回收高压或中压蒸汽。如乙烯装置中,裂解气温度高达800℃左右,可用以产生大量80～140公     

国外进口废热锅炉修复技术研究

某丁辛醇装置的废热锅炉是从德国进口的设备,该设备在现场运行过程中在发现有泄漏,经技术分析发现在内部急冷盘管上有泄漏点。将设备整体拆卸后查找设备泄露原因,制定修复方案,进行修复。修复后的设备达到了原生产工艺要求。     

常减压工段废热锅炉技术经济比较

<正> 常减压工段共有三台加热炉(两台常压炉,一台减压炉),其中1~#常压炉和减压炉(每台的设计热负荷为2100万大卡/时)带有废热锅炉,经化工部和石油部检查团测定其热效率都在86％以上(扣除引风机电机运转部分),通过对废热锅炉技术经济核算,认为在经济上是合理的。经估算废热锅炉的设备和安装费用约203,796元。运转费用约158,301     

中置废热锅炉的修复

采用换管和特殊的焊接工艺,在现场成功修复合成氨系统中的中置废热锅炉。     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

乙烯废热锅炉的制造

本文主要来源于北京石油化工总厂“赴西德废热锅炉检验组”的总结资料,文中介绍了西德对乙烯废热锅炉制造技术中的几个关键步骤,可供有关同志参考。     

高温废热锅炉的结构设计

介绍了由西德引进的１４００℃高温废热锅炉的结构设计特点，其技术关键是高温下的热膨胀处理、法兰面的密封以及材料的选用等。     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

大型废热锅炉筒体接管部位的应力分析及强度评定

本文提出了筒体接管部位的三维计算模型及其边界条件的处理方法,并采用8～20变节点三维等参元进行了有限元计算。同时,还介绍了在对大型废热锅炉进行全尺寸内外壁电测试验后所提出的工程上处理筒体接管部位应力的新方法,以及应用该法对大型废热锅炉进行的强度评定。     

催化裂化装置废热锅炉除灰

茂名石化公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置再生烟气废热锅炉炉管严重积灰,经采用改变进炉烟气含尘粒径大小以及采取声除灰等技术措施进行炉管除灰后,锅炉产汽量增加4.28t/h以上.     

提高废热锅炉汽水质量合格率

针对炼油装置废热锅炉汽水质量合格率较低的状况．采取专业化管理手段．实行装置废热锅炉汽水质量集中分析控制．使装置废热锅炉汽水质量合格率从小于80％提高到95％以上．废热锅炉安全运行得到可靠保证，设备腐蚀得到有效控制。     

合成氨装置废热锅炉国产化改造

详细介绍了合成装置废热锅炉国产化改造,以达到更大限度利用蒸汽热能,减少能耗,从而提高能效比的目的。对河南煤化集团中原大化公司原废热锅炉进行拆除.并在氨合成塔出口更换废热锅炉、给水预热器、汽包,将原废热锅炉的三个功能分解。改造后不仅增加了废热锅炉的产气量,而且降低了冰机负荷,有效地控制了吨氨能耗,为公司创造了可观的经济效益。     

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应     

PKM废热锅炉管束的维修

介绍了废热锅炉在清堵、换管维修过程中的一些经验。     

硝酸装置废热锅炉的防腐蚀

本文分析了硝酸装置开、停车及正常生产过程中,废热锅炉系统腐蚀的几种情况及原因分析,并根据开车情况和原装置上废热锅炉的防腐经验采取了一些措施。     

硫磺回收废热锅炉的结构设计

通过设计考察，对废热锅炉的管板结构，管板与管子的焊接结构，耐热保护套管结构，耐热衬里结构等设计进行探讨，提出了在结构设计上应采用的几项措施。     

爆炸胀管法修复废热锅炉

废热锅炉是合成氨装置的重要设备之一,其炉管与大管板焊缝受高温高压及介质腐蚀,运行一年后会产生裂纹,影响装置的正常运行。以往修复时会对炉管与大管板接触部位进行机械胀接,但胀接强度和贴合度都很差。通过试验,采用爆炸胀接法修复,取得了理想的效果。采用爆炸胀接法修复的废热锅炉运行两年后,炉管与大管板焊缝及胀接处没有裂纹及其他损伤,可继续投入使用。文章介绍了爆炸胀接法的具体操作及炉管与大管板的整个修复过程。     

管壳式废热锅炉的设计

由于工业的发展和全球能源供求紧张,世界各国对废弃不用的余热愈发重视,废热锅炉是利用余热产生压力蒸汽,并以此做为供热、供气、供电和动力的辅助能源,以提高热能的综合利用率,达到提高经济效益的目的。本文主要介绍了管壳式废热锅炉设计工作的一些要点。     

废热锅炉液位自动调节系统

一、对象概述: 在造气车间废热锅炉为煤气发生炉的重要附属设备。其主要作用是将煤气发生炉生产的吹风气和上吹气中的显热与化学软水进行热交换,以将500～700℃的高温气体的温度降低到180～220℃,同时产生4吨/小时左右的6—8kg/cm~2的饱和蒸汽,供煤气发生炉气化用。