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万柯构 《机械工人(冷加工)》1986,(1)
在用直槽丝锥加工通孔螺纹时,为了改善切削条件,使切屑向前排出,以免阻塞在容屑槽中,可将切削锥部修磨成带刃倾角λ_s的丝锥,即螺尖丝锥。一般取λ_s=-(5°~10°)。攻丝时,根据加工材料采用不同的切削液。如加 相似文献
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1994年3月作者访问了德国Emuge螺纹工具厂。该厂为介绍其产品特点及性能,进行了一次机用丝锥、螺尖丝锥、螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的切削示范,并同时记录了攻丝扭矩。本文系作者对该厂攻丝扭矩曲线所作的初步阐述,发表出来供国内同行参考。 相似文献
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一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60~70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。 相似文献
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<正> 一、概述随着工业生产的发展,大尺寸的螺纹丝锥在化工、矿山等机械行业的使用愈来愈广泛。根据目前GB966—67 国标中所列出的丝锥规格及工具厂生产情况来看,超过M52 以上的螺纹丝锥,一般都得自行设计。在设计工作中,丝锥容屑槽各参数的正确选定是重要的。教科书上对容屑槽的设计提出了一些指导性意见,并对三、四槽丝锥槽形参数的确定提供了一些经验公式,但不尽详细;而对六槽丝锥容屑槽的结构和参数的确定,一般资料上未见介绍。对于尺寸规格和螺距较大的丝锥,为获得比较理 相似文献
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林宗焕 《机械工人(冷加工)》1985,(2)
在工作实践中,我采用如下取断丝锥方法,效果很好,请大家不妨试一试:根据丝锥容屑槽的大小选择钢丝直径,以插入容屑槽不太紧为宜。根据丝锥容屑槽位置在一块厚5毫米,宽25毫米左右长度顺手的铁板条上钻上相应的孔,直径大小取与钢丝直径紧配合。将钢丝固定于铁板条上,一头磨尖,以便插进容屑槽,长度取插入丝锥断头实际尺寸5毫米以上,于是制成了一把理想的退锥扳手。退锥时,先滴上润滑油,再将各钢丝对准容屑槽插入,铁板越靠近断头受力越好。开始退锥 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1976,(10)
这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小 相似文献
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<正> 一、问题的提出在手用丝锥国家标准GB3464—83中未对丝锥容屑槽的形状和槽形角提出明确的要求,这样制造厂方可在保证丝锥具有良好的切削性能和容屑槽连接圆滑的前提下有更多的设计和工艺上的机动性。为了制造方便,必须提供具体的参考数据。以M10为例,通常取前角γ=10°±2°,刃背宽度F=4.1~(-0.40),锥心直径d=4~(-4),容屑槽螺旋角ω=46~47°,槽数z=3,但在实际加工容屑槽的过程中,经常 相似文献
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《机械工人(热加工)》1976,(10)
这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的 相似文献
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随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1977,(6)
螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1~M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。 相似文献
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<正> 一、丝锥的沟形攻丝过程对丝锥容屑槽的要求比一般刀具高,主要有以下几点: 1.要有足够的容屑空间。对盲孔攻丝尤为重要,因为此时直沟丝锥要能容纳下全部切屑。2.要使切屑在切削过程中能较好地形成,防止丝锥和工件间发生切屑粘附、阻塞。 相似文献