电镀挂具的设计(下)

四、对挂具的要求电镀的零件种类很多,形状也是千差万别,所以挂具的形状和式样也各不相同,很难说哪一种挂具的形状或式样好,一般只要在设计挂具时,注意以下几方面的要求: 1.挂具应与零件接触良好,使零件在     

电镀挂具用“流化沸腾法”绝缘

电镀挂具绝缘,目前常用聚氯乙烯薄膜包扎。由于塑料热涨冷缩的原因,挂具在使用过程中夹带槽液几乎是不可避免的。但在“一步法”电镀中,由于镀铜,镍、铬是在一台电镀机上,用同一只挂具完成的,所以挂具是否夹带槽液,对于采用“一步法”电镀生产及产品质量有着很大的关系。我厂在生产实践中,采用一种叫“沸腾流化塑料”的办法,解决了这一问题。方法是,挂具去油、除锈、洗净,并经磷化处理之后,加温至250℃左右时,立即放入专用的流化桶(见图)内。此时由于挂具本身的     

几种仿金电镀工艺的性能比较

随着各种轻工业产品的外观越来越受到人们的重视,具有金色表面层的各种金属和非金属制品也就日益增多,而仿金电镀就必然引起电镀行业的注意. 电镀仿金工艺同真空蒸镀和离子镀(也称阴极溅射,俗称氮化膜)相比,具有设备投资少、生产成本低和几乎不受镀件大小限制,适宜大批生产等一些突出的优点.仿金电镀几乎适用于一切可以电镀的金属和非金     

几种查找电镀故障起源的实用方法

根据长期为电镀工厂分析和排除电镀液故障的实践,认为在分析电镀液故障时,寻找电镀液故障的起源极为重要,总结了三种寻找电镀液故障起源的试验方法,即跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验.实际应用表明,用这3种方法查找电镀故障起源,有时很有效.     

电镀冷冻设备的使用

对比几种制冷方案，介绍了常见镀种制冷量的计算方法，对挂镀锌生产中使用的制冷方案进行经济分析，并用实际使用效果进行验证。     

几种不同体系镍铁合金电镀工艺述评

电镀镍铁合金，是美国OXY金属工业公司1971年首先研究成功并投产应用的。用它代替光亮镀镍工艺，具有这样一些优点：①镀层中含有10～30％的铁，节约了金属镍；②镀层光泽好，近白色，外表较美观；③镀层整平性好；④镀层易于套铬；⑤铁也是主盐之一，避免了铁的污染；⑥镀层硬度高，耐磨；⑦镀     

稀土在几种电镀工艺中的特异性能

通过对稀土在电镀铬、电镀镍、氯化钾电镀锌、镀锌层钝化处理的试验检测和实际应用的研究,发现稀土在电镀工艺中有3种较为突出的优异性能:(1)能提高电镀液中离子的移动速度和运动能量;(2)电沉积过程中具有较强的化学吸附能力;(3)能提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性.同时还提出了使用稀土的4点注意事项,对稀土在电镀工艺中的应用和研究具有一定的参考价值.     

浅谈镀铬挂具的设计

针对我公司产品生产的特点和镀铬零件的结构及镀铬工艺特征,论述了镀铬挂具有设计,使挂具设计规范化,并对今后镀铬挂具的设计和选用提供有价值的参考。     

氯丁橡胶剥漆在局部电镀中的应用

１ 前 言 我所在电镀生产中采用涂料绝缘保护法进行局部绝缘。局部绝缘所用涂料又称屏蔽涂料、保护涂料或可剥性涂料。可剥性涂料在局部电镀工艺过程中尽管起暂时保护作用，但是对局部电镀工艺过程的完成是至关重要的。因此，世界各国对可剥性涂料及其配套产品的研究工作给予了极大的关注　。目前，国内使用的可剥性涂料主要有：用于铝合金的氯丁橡胶可剥漆和Ｊ６４－３２黑色丁苯橡胶可剥漆、用于钛合金与不锈钢的丁基橡胶可剥漆和双组分氯磺化聚乙烯可剥漆、Ｇ６４－１过氯乙烯可剥漆、低毒性的水分散型乳胶化铣保护涂料和光敏型化铣保护…     

金属的几种局部腐蚀(四)

4.腐蚀疲劳4.1 腐蚀疲劳及其特征在交变应力和腐蚀介质同时作用下,金属的疲劳强度或疲劳寿命较无腐蚀作用时有所降低,这种现象叫做腐蚀疲劳。通常,“腐蚀疲劳”是指在除空气以外的腐蚀介质中的疲劳行为。这里所谓“无腐蚀作用”,一     

金属的几种局部腐蚀(一)

局部腐蚀一词是相对于全面腐蚀而言。从腐蚀形态上看,腐蚀分布在整个金属表面上,包括较均匀的和不均匀的,称为全面腐蚀,腐蚀仅局限在金属某一部位上,称为局部腐蚀。在全面腐蚀过程中,进行金属溶解反应和物质还原反应的地点(阳极区和阴极区)     

金属的几种局部腐蚀(三)

金属表面上由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙,使缝隙内溶液中与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀,总称为缝隙腐蚀。例如,金属铆接板、螺栓连接的接合部、螺纹接头等情况下金属与金属间形成的缝隙,金属同非金属(包括塑料、橡胶、玻璃等)接触(例如法兰盘垫圈)所形成的缝隙,以及砂粒、灰尘、脏物等沉积在金属表面上所形成的缝隙,等等,都会引起金属缝隙腐蚀。后一情况下的腐蚀又叫沉积腐蚀。几乎所有的金属都可能产生缝隙腐蚀,但以依赖钝化而耐蚀的金属为最容易。几乎所有的腐蚀性介质(包括淡水)都能引起金属缝隙腐蚀,但以含Cl~-离子的溶     

金属的几种局部腐蚀(二)

2.点蚀金属表面上局限在点或孔穴这样小面积上的腐蚀,叫做“点蚀”(或称“孔蚀”)。这样的定义是从腐蚀形态出发的,而不顾其腐蚀机理如何,例如黄铜脱锌、缝隙腐蚀和湍流腐蚀都造成点蚀。本篇将首先以不锈钢或其它依赖钝化而耐蚀的金属为主要对象讨论点蚀机理和影响因素,然后分別简介碳铜、铝,特别是铜的点蚀特性。至于缝隙腐蚀和湍流腐蚀将在以后两篇中分别介绍。2.1 点蚀机理许多金属,特別是那些依赖钝化而耐蚀     

氯丁橡胶可剥漆在局部电镀中的应用

1 前言 我所在电镀生产中采用涂料绝缘保护法进行局部绝缘.局部绝缘所用涂料又称屏蔽涂料、保护涂料或可剥性涂料.     

介绍几个电镀溶液的分析方法

一、镀铬溶液杂质铁的钛铁指示剂容量测定法1.方法摘要:钛铁指示剂本身无色,但它与 Fe~( )形成深绿色的络合物。在 PH=2.0～2.5时,此络合物不如 Fe—EDTA 络合物稳定。因此EDTA 能夺取该络合物中的铁,将无色的指示剂游离出来,终点由绿色变黄色。     

几种常见辐射温度计的正确使用方法

本文主要介绍常见工业光学高温计、红外辐射温度计的正确使用方法.     

谈PS版几种感光剂使用特性

PS版以其制版工艺简便、快捷,印版分辨率高、层次丰富、网点光洁整齐、还原性好、吸墨性能良好,以及耐印力高等诸多优点,成为现代印刷的主要版材。作为一种感光版材,感光剂是印版感光层的重要组成部分,无疑很大程度上决定着印版的使     

6种重要的电镀后处理技术

<正>电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的,但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障,甚至前功尽废,故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定,通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。以下是常见的6种重要的电镀后处理技术。抛光抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程,它既能直接用