块煤焦固定床间歇气化造气的热点技改讨论之一——炉况优化控制思路

块煤焦固定床间歇气化造气的工艺技术，因其独有的反应床层温度特点适应我国块煤焦资源利用，在我国蓬勃发展半个多世纪了。虽然流化床、气流床工艺技术以及其它各种连续气化工艺像雨后春笋般地在全国各地冒出来，但在一些煤焦资源充分但资金不充裕的地方，固定床间歇炉仍在建设中。一些已新建流化床、气流床及其它连续气化床的工厂，原有的固定床仍在不停息地工作着。块煤焦固定床间歇气化工艺技术，在我国相当长一段时间内，仍将占有一席之地。     

块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改思考

原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。     

中氮块煤焦固定层间歇气化产能低消耗高原因分析

本文检讨了“吹风量愈大，产气量愈多”的错误操作指导思想。通过对气化层蓄热过程的详细分析，指出中氮的块煤焦问歇气化同定层炉产能低、消耗高的主要原因是“吹风过量一。“高风量”一操作法只会少产气多耗煤，只有“合适风景”才能使气化层蓄热量尽可能大，产气量尽可能多；煤焦消耗尽可能省。     

块煤焦固定层间歇气化造气技改思路

近年来，块煤焦固定床间歇气化造气炉由于投资省、见效快、技术成熟、容易掌握而被众多企业选用。但该型炉碳转化率低，对环境污染严重，因此，必须对其进行改造。本文介绍几条技改思路。     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

固定层间歇生产造气炉的合适吹风量分析

就固定层间歇生产的造气炉而言，影响制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度尚未接近灰熔点，温度偏低时，增加吹风时问百分比或加大风量都能提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解多产煤气，但如果气化层温度已达到灰熔点附近，继续提高吹风量则会造成炉内结块结疤。若炉箅结构优良，炉条转速得当，使疤块及时松动开裂不至于连成一体，高负荷操作还有点希望，否则疤块连接生产将无以为继。因此，在气化操作中，风量的大小是至关重要的。     

固定层间歇生产造气炉吹风量分析

通过对固定层造气炉在吹风阶段建立吹风氧化层高温区和吹风过渡层高温区的基本机理的分析，揭示出造气炉内气化层固相和气相温度的分布特点以及各层面对气化反应强弱、炭消耗指标高低的影响。提出了造气炉吹风量应达到使固相蓄最大量热于炉内、气相只移最少量热于炉外的定性要求和定量准则。     

块煤焦固定层空气间歇气化生产低氮煤气的关键

章通过对水煤气制造过程N2进入煤气总管的机理的分析、吹风烟气和煤气产生量的计算，既定性又定量地得出块煤焦固定层空气间歇气化制气，生产低氮煤气的关键，是将上吹阶段开始之初的10～20秒上行气，引到半水煤气柜或干脆放空。     

浅谈常压固定层造气炉的宏观管理

0前言 常压固定层煤气化是以蒸汽、空气（或富氧气）为气化剂,在常压下将煤转化成煤气的过程。在竞争激烈的氮肥市场中,面对白煤（指无烟块煤或粒度小块煤、小籽煤,下同）价格的不断飚升、运输费不断上涨以及化肥价格不稳定等各种局面,企业要生存和发展就应向规模、     

造气炉气化层温度直接连续测量和自控技术

造气工段是全厂最重要的工段 1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应,所以造气和合成工段是主要工段,其它工段,如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用,只是对煤气进行净化或加压,属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本,占合氨的比例最大,分别约70％和30％。     

降低固定层造气炉无烟煤输送损耗

兖矿鲁南化肥厂建厂时的第一套合成氨系统是以无烟块煤为原料，采用固定层常压造气法生产半水煤气，该套装置的无烟煤场距造气炉较远，其无烟煤输送流程为：无烟煤→吊车→11^#皮带→12^#皮带→13^#皮带→2^#皮带→1^#筛分→2^#筛分，之后分为两路，→路（大颗粒煤）→4^#皮带→（2）3．6m造气炉（4台），另一路（小颗 粒煤）→9^#、10^#皮带→φ3m造气炉（3台）。     

浅谈固定层煤造气炉新型宝塔炉箅的设计

1　概　述YHLB- OO型宝塔形炉箅包括 A、B、C、D、E、F六层和灰犁及破渣肋 ,各层面四周出风 ,出风间距合理分配 ,层间相叠 ,球卡台联结 ,其中风帽 A边沿有圆缺 ,炉箅 B、C、D边沿有犁灰头和推灰掌 ,E侧边沿有锯齿形割渣刀 ,E对面的夹套内壁焊有破渣肋 ,F外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀 ,而最突出的是松动灰渣的能力强 ,推落灰渣的方法巧妙 ,切割灰渣的措施得力 ,保护夹套内壁的方法得当 ,排出灰渣的思路得法 ,非常有利于提高单炉煤气产量。2　炉箅高度的确定造气炉内的灰层应呈圆锥壳形 ,炉内物料下移后 ,最终落灰在…     

造气炉气化层温度测量与控制技术

针对造气炉操作中温度控制存在的实际问题，采用气化层温度在线检测技术，改进传统的煤气化工艺操作方法，以实现造气炉温度控制生产操作自动化。     

固定层造气炉"三两三一”操作法

提出"两高、两宜、两恒、一低、一近、一匀”操作法,即高炭层(≥8块砖),高风量(≥40000m3/h);适宜的炉上下气道温度(600±50℃及150±25℃),适宜的上下吹制气CO2含量(7%±1%);基本恒定的炉条速度,基本恒定的加炭量;最低的吹风烟气可燃物含量(CO为0%);最接近的燃烧室和上气道温度;一样均匀的两灰斗灰况.按现有烧15～70块度,＜5%的水分,＜3%的挥发分,＞77%的固定炭,＜0.8%的硫分,dp25＜2%的含粉率之山西本地原料焦,固定层造气炉的生产能力应至少在950m3/(m2@h)以上.     

造气炉气化层下沿测温技术

众所周知,采用固定层间歇式煤气炉制气的化肥企业,要实现高产、低耗、低成本的关键首先在于搞好造气,也就是说,造气操作必须达到高煤气质量、高发气量、低原料消耗、低蒸汽消耗。为了实现此目标,造气操作必须能准确及时的判断炉况,既要了解气化层温度,亦要控制好气化层的位置。然而,测定造气炉气化层温度是一个技术难题,准确了解气化层的位置也不容易。如何较准确的测定气化层温度和位置是摆在国内学者、广大工程技术人员、造气操作人员面前的重大课题。     

ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统的应用

介绍了ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统的监测原理、特点及在该厂的应用，该系统的应用使造气控制实现了开环程序控制到闭环优化控制的跨越，系统安全可靠，操作简单。     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

1潜言造气既是合成氨生产的龙头,又是合成氨能耗大户,造气占合成氨成本的60%。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感,造气原料品质的好坏对造气炉产气量有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张,严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益,我公     

固定层造气炉节能途径的探讨

通过固定层煤气炉内化学反应的分析和计算,探讨固定床间歇式煤气发生炉制取半水煤气过程中几种极端工况下的原料煤耗和正常生产条件下原料煤耗,提出了降低消耗的节能途径。     

延长间歇式固定层造气炉系统检修周期的途径

为提高煤气发生炉系统的检修周期，以利于计划检修和煤气炉系统经济运行，本文提出了煤气炉及其废热锅炉、燃烧室、管线、自动控制机（或微机）及自动阀门等采取的相应措施。     

ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用

金昌化工集团公刊是甘肃省金昌市年产10万t合成氨、12万t磷铵和15万t纯碱的大二型企业，随着煤炭资源的越来越紧张，使得我国中小型氮肥企业面临着越来越大的节能降耗压力，而在合成氨的主要消耗“两煤一电”中，造气起着重要的作用。随着生产技术的不断进步，先进厂家烧山西煤的实物煤耗