大倾角综放采场矿压显现规律

为掌握大倾角综放工作面的矿山压力显现规律,以晋煤集团赵庄二号井1303工作面为研究背景,采用现场监测的方法,归纳总结出复杂地质条件下的大倾角工作面矿压显现规律。研究表明:工作面初次来压步距平均为47.6 m,初次来压期间支架平均工作阻力为1 400 kN;周期来压步距平均为16 m,周期来压期间支架平均工作阻力为1 200 kN。归纳得出:工作面来压步距和工作面来压强度沿倾斜方向呈不对称分布,倾斜工作面的底板管理重点在工作面的上端头,而顶板管理重点则在工作面下端头。     

大倾角煤层工作面矿压显现的数值模拟分析

目前,大倾角煤层回采的矿压理论方面仍有一定的不足,文中以实际工程地质条件为背景,对大倾角煤层进行数值模拟,通过模拟回采期间巷道围岩的变形破坏规律以及工作面的矿压显现规律,得出大倾角条件下的一般矿压显现规律,为大倾角煤层回采提供理论支持.     

千米深井大倾角煤层综放采场矿压显现实测研究

针对开滦赵各庄矿3237深部大倾角综放工作面的矿压显现和围岩活动规律进行了全面的实测研究,通过多种观测手段和研究方法,获得了大量的观测数据,初步掌握了大采深大倾角厚煤层条件下综放开采工作面矿压显现的基本规律与顶板的运移特征,得出了大采深与大倾角回采巷道变形与支承压力的分布特征.     

大倾角综采工作面矿压显现规律研究

为了确保大倾角煤层工作面的安全生产以及预防回采过程中顶板事故的发生,通过数值计算软件UDEC对长沟峪煤矿4槽煤层进行数值模拟分析,研究大倾角煤层综采工作面的矿压显现规律,以及工作面前方支承压力分布规律。结果表明:工作面老顶初次来压步距为34 m,周期来压步距为14 m。支承压力的影响范围为工作面煤壁前方4~11 m,支承压力的应力峰值区为工作面前方5~8 m。     

大倾角厚煤层综放工作面矿压显现规律

为了预防大倾角条件下综放工作面在回采的过程中顶板事故与支架压死等问题的发生,采用数值模拟与矿山压力现场监测相结合的方法,对1604综放工作面进行矿压显现规律研究,得出了工作面超支承应力的峰值为8.1 MPa,峰值距工作面12.2 m,应力影响工作面前方范围为4.7³1.8 m,应力集中系数1.81。确定了直接顶与基本顶初次垮落步距的范围,工作面基本顶周期来压步距11.8 m,来压动载系数1.58;来压期间工作面支架最大工作阻力为4 278.8 kN,为额定工作阻力的62.9%,支架有足够的富余量、可靠性较好。     

大倾角煤层矿压显现立体相似模拟

通过设计立体模型架,实现了在不同倾角条件和不同开采体系下,大倾角煤层矿压显现的模拟研究,得到不同结构条件顶板在煤层开采时活动,破断和稳定规律及其力学行为特征,并对大倾角煤层开采方法及支护方式提出相应的建议。     

大倾角松软煤层炮采工作面矿压显现规律研究

工作面围岩压力分布及顶板活动规律是安全管理和合理安排生产的关键因素。采用数值模拟、相似材料模拟、现场实测综合方法获得了大倾角松软煤层炮采长壁工作面围岩压力分布及矿压显现规律。结果表明:大倾角松软煤层炮采长壁工作面老顶初次来压步距20 m,周期来压步距为15m,在工作面顶板支护设计中应重视周期来压的支柱安全;工作面围岩变形具有近场效应,在临近工作面附近变形剧烈,平巷支护设计理念应从载荷控制向变形控制转变。     

大倾角综采工作面矿压显现规律

以现场实测的方法，对桃园煤矿１０１７大倾角综采工作面顶板运动规律，支架工作特性，工作面两巷超前支承压力分布进行了系统观测，得出该面的矿压是现规律及采取的相应技术措施。     

大倾角综放工作面矿压显现规律研究

大倾角煤层综放工作面的覆岩破断特征与矿压显现规律受倾角大、“三软”和其它地质条件等的影响,会出现支架钻底、煤壁失稳片帮、架间漏顶冒顶和支架咬架倒架等问题,严重影响工作面的安全正常生产。以汾源煤业大倾角煤层5-101综放工作面为研究对象,采用物理相似模拟实验和现场监测方法,分析大倾角煤层综放工作面覆岩运移破断特征、顶板垮落步距及矿压显现规律。研究表明：大倾角综放工作面受采空区矸石充填程度的差异非均衡性,下端头充填密实,基本顶形成“倾向砌体”铰接结构,上端头基本顶作为规则冒落带随割煤推进发生冒落,呈悬顶状态居多;基本顶向工作面正上方延伸扩展发生离层,中下部的上方区域离层量大于其他区域,顶板破断沿工作面倾斜呈起伏状。大倾角综放工作面顶煤松软,支架后柱空顶显现严重,整体压力偏低,正常推采期间支架长期处于低阻力运行状态。大倾角综放工作面不同区域顶板来压频次和强度差异性较大,两端区域顶板来压频次和强度要低于中部区域,工作面矿压显现呈现明显的“时－空－强”非对称特征。     

极近煤层大采高综采面矿压显现规律

结合962工作面煤层赋存情况,运用数值模拟软件FLAC3D建立几何模型,对极近距离煤层大采高综采面的矿压显现规律进行模拟研究。分析了工作面超前支承压力的影响范围及工作面倾斜方向的垂直应力分布规律。通过多点位移计对巷道顶板深部岩体变形进行的观测,验证了数值模拟分析的超前支承压力影响范围,并结合钻孔窥视得出了巷道塑性区范围,对矿区相类似条件的超前支护范围的确定及回采巷道支护参数的选取具有一定的指导意义。     

阳湾沟煤矿综放采场矿压显现规律数值模拟分析

采用数值模拟软件FLAC3D对阳湾沟煤矿6204综放开采工作面矿压显现规律进行了研究,得出对阳湾沟煤矿安全高效开采有益的参数:当开采高度为3.2 m(支架的最大开采高度)时,能够保证工作面的安全开采,6204工作面支架满足初撑力的要求;在无大块岩体垮落时,工作面支架护帮力应该在300~450 k N比较合理。     

大倾角综放工作面风流场及粉尘场的数值模拟

基于气固两相流动理论,结合大倾角综放工作面的实际特点,建立了大倾角综放工作面仿真模型。以采煤机割煤过程中的粉尘运动为研究对象,利用Fluent软件解算得到风流场、速度场和粉尘浓度场模拟结果:大倾角综放工作面倾角大,风流紊乱,风速较大,粉尘所受到的空气浮力大于粉尘自身重力,在采煤工作面漂移的时间延长,大量粉尘会随工作面主导风流向下风侧扩散,且其扩散的距离和对下风侧的影响范围大于近水平煤层或缓倾斜煤层。     

深部大倾角煤层综放工作面岩移规律分析

为保证开滦赵各庄矿3237西上综放开采工作面生产安全,在工作面回风平巷设置观测站进行应力及岩移规律观测;通过数据观测和分析,研究掌握了3237西上工作面超前支承压力分布情况和顶煤、顶板破碎规律,为巷道超前支护范围和放顶煤参数确定以及煤柱留设提供了依据。分析结果表明,顶煤裂隙随工作面不断推进、放煤而逐渐扩张,顶板位移总量和增量不断加大。     

大倾角综放工作面输送机上窜下滑的控制分析研究

针对大倾角(大于25°)综放工作面输送机上窜、下滑的问题,分析了阳城煤矿1316大倾角工作面输送机上窜下滑原因,通过采用伪倾斜调面、静态机械调整、优化操作等方法有效控制了输送机上窜下滑,为相似条件的综采大倾角工作面提供借鉴和参考。     

长山子煤矿大倾角综放工作面开机率监测与分析

采煤机开机率综合反映了工作面生产系统的整体效能。长山子煤矿1125综放面所开采的是大倾角三软不稳定煤层,工作面自初采以来近4个月推进速度极其缓慢。为提高工作面推进速度,查清影响工作面开机率的主客观因素,采用现场跟机监测采煤机开停机状态,综合分析影响开机率的故障因素。从加强设备检修与维护,及时处理水害、倒架和夹矸,加强工作面管理3个方面提出提高开机率的综合对策,从而实现1125工作面有的放矢量化管理。     

大倾角厚煤层综采工作面覆岩移动与矿压显现规律研究

以南山煤矿小沟分矿B8煤层综采工作面为研究对象,采用相似材料模拟试验及现场观测的方法,对大倾角厚煤层综采工作面的覆岩移动与矿压显现规律进行研究,结果表明：采场基本顶中会形成“厂”形移动拱结构,其随煤层的开采逐渐向上覆岩层扩展,直至地表;周期来压表现出工作面中下部来压周期长、来压步距大,而上部来压周期偏短、来压步距偏小的特征,工作面初次来压步距约为40.0 m,周期来压步距为8.3～20.7 m;垮落带高度为41.0 m,断裂带高度为69.0 m,弯曲下沉带高度为46.0 m。     

大倾角煤层开采覆岩运移规律数值模拟研究

通过对大倾角煤层顶板的破断情况进行力学分析,建立UDEC二维模型,分析不同煤层倾角条件下上覆岩层的运移规律。结果表明:大倾角工作面上部区域顶板比下部更易断裂,且倾角越大现象越明显。受直接顶矸石滑落影响,工作面下部区域基本顶有矸石支撑,采空区上部区域易形成空顶,促进了采空区上端头基本顶的断裂垮落。上覆岩层下沉量随岩层倾角增大而逐渐减小,在煤层倾角大于40°后发生突变,上覆岩层下沉曲线由"V"形变为"U"形,采空区中部区域上覆岩层下沉量迅速减小。     

典型大采高综放工作面矿压显现规律研究

本文针对我国典型大采高综放工作面矿压控制难点,建立矿压观测方案对永定庄煤业8105工作面矿压显现规律进行实测研究,首先对工作面周期来压特征进行分析,然后分析工作面支架位态特征及冒顶片帮特征,对各项矿压特征进行分析并提出合理控制方法。     

重复采动工作面覆岩移动规律的数值模拟研究

文章以布尔台煤矿42105综放工作面为研究背景,采用CDEM数值模拟软件,就重复采动条件下综放工作面覆岩移动规律进行了模拟研究,得到了工作面矿压显现的主要特征:4-2煤层破断步距为40 m;周期来压步距范围为14~24 m,平均步距为18 m。42105工作面下位关键层在直接顶跨落后物质的充填作用下,极限垮落距小于允许下沉量,从而形成砌体梁结构。