活性炭吸附行为的研究

利用实验室流态化活化炉制取的鸟橄核活性炭，通过测定其吸附等温线和对装填人吸附塔通液实验果分析，采用Ｍｏｓｔａｆａ导出的微分物料衡算方程，计算出该吸附塔的理论塔板数和理论塔板高度，将活性炭在固定床上的吸附行为与化学工程的理论塔板数和理论塔板高度概念相关联。     

合成聚酯填料塔理论塔板数的微机计算

在微机辅助下，使用Ｆｅｎｓｋｅ方程和逐板计算法求得在指定分离要求下（ｘ０≥０．９６６，Ｘｗ＝０．０１）填料塔的最少理论塔板数与理论塔板数，此方法和计算机程序还可用于其他二元组份体系进行间歇精馏时间的理论塔板数的计算。     

合成聚酯填料塔的理论塔板数的微机计算

在微机辅助下，使用Ｆｅｎｓｋｅ方程和逐板计算法，求得在指定分离要求下填料塔的最少理论板数与理论塔板数分别为４块与６块，为填料塔提供了设计参数。     

活性炭吸附甲苯动力学研究

以柱状活性炭为吸附剂,在空塔气速V为3.54cm/s,气体停留时间t为30s,入口气体中甲苯浓度Ci为1800～2400mg/m3的实验条件下,研究活性炭的甲苯吸附性能。根据吸附穿透曲线,求得活性炭吸附容量为0.179kg(甲苯)/kg(活性炭),传质区高度为12.7cm,并用Moment理论处理吸附过程,得到活性炭吸附甲苯的理论穿透曲线模型。     

精馏塔进料位置图解法探讨

叙述了精馏塔进料位置对全塔效率的影响.认为不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

浅述流体力学因素对精馏塔塔板效率的影响

塔板效率在实际塔设备设计中作为一个极为重要的指标,不仅描述了塔板上的传质效果,而且也是传统平衡级理论中连接工艺变量(理论板数)与设备变量(实际塔板数)的桥梁。从气液构型、液相返混、气液不均匀分布、塔板上气体混合、漏液、雾沫夹带等方面详细剖析了影响塔板效率的各个因素,以期为各种塔板的最佳操作点提供理论依据。     

MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

垂直筛板构件强化SDS在泡沫分离液相吸附的研究

为提高表面活性物质在泡沫分离液相的吸附,开发了一种液相安装垂直筛板构件的新型泡沫分离塔,以传统液相无构件的泡沫分离塔为对照塔,十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,考察了装有垂直筛板构件的塔板层数、板间距和垂直帽罩数对气泡大小、SDS吸附密度和平衡时间的影响。结果表明在液相添加垂直筛板构件能有效增加SDS的吸附密度并缩短平衡时间。在塔板层数为5、板间距为60 mm和垂直帽罩数为4时,SDS吸附密度比对照塔提高58.8%。     

二乙基甲苯二胺蒸馏塔理论塔板数的标定

简述了蒸馏塔理论板数标定的原理和测试混合物选择的一般要求，并用正瘐烷－甲基环己烷物系对二乙基甲苯二胺蒸馏塔的塔板数进行实验标定，得到了理论塔板数和填料的等板高度。     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

本对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板

对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较。并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计,提出了新的建议。可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。     

活性炭烟气脱硫中影响脱硫效率因素的实验研究

对活性炭法烟气脱硫进行了实验研究,探讨了活性炭的干燥程度、空塔速度、床层高度等因素对活性炭吸附二氧化硫效果的影响。结果显示,上述因素对活性炭脱硫效果影响显著。经干燥箱120℃高温均匀干燥0.5 h后,脱硫效果远远优于静置和吹扫;空塔速度为0.15 m/s时,脱硫效率较为理想;随着床层高度的增大,活性炭的脱硫效率明显提高。     

用MicrosoftExcel计算精馏塔理论塔板数

用Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｅｘｃｅｌ（微软电子表格）的函数和图表功能,通过实例介绍了精馏塔理论塔板数的２种计算方法,较手工计算法快捷、方便、准确,便于应用。     

间歇精馏塔理论板数的一种确定方法

本文通过讨论设备参数对间歇精馏过渡馏份量的影响，提出了极限损失率的概念，并提供了由极限损失率及其与设备参数的关系以确定临界理论塔板数，再根据设计余度得出设计的理论塔板数的方法。     

固定床吸附柱放大效应考察─—理论板当量高度分析

从色谱塔板理论公式出发，推导出实测理论板公式及理论极当量高度和吸附热力学、吸附动力学参数之间的关系，并对模型的选择、优化操作线速的选取作了讨论。实验测定了ｄ＿ｐ／ｄ＿ｔ＝４．０／２０．０时，吸附柱内的轴向扩散系数及流体传质系数，并加以关联。对不同压力、流量下的理论板当量高度也进行了检验。     

固定床吸附柱放大效应考察─—理论板当量高度分析

从色谱塔板理论公式出发，推导出实测理论板公式及理论极当量高度和吸附热力学、吸附动力学参数之间的关系，并对模型的选择、优化操作线速的选取作了讨论。实验测定了ｄ＿ｐ／ｄ＿ｔ＝４．０／２０．０时，吸附柱内的轴向扩散系数及流体传质系数，并加以关联。对不同压力、流量下的理论板当量高度也进行了检验。     

非芳烃油中分离环戊烷小试研究

本实验运用单塔分离,对理论塔板数及吲流比进行分析,确定了精馏塔实验参数。之后选择吸附剂,找到最佳油荆比和最佳吸附时间。最后运用活性炭与10X分子筛相结合的吸附方案,按照确定的吸附条件,得到的环戊烷（CPA）产品纯度为97．36％,能达到工业环戊烷标准要求,对工业生产有一定的参考意义。     

精馏分离在四氯化钛生产过程的应用

本文论述了四氯化钛生产工艺中精制四氯化钛生产原理、精制精馏过程以及在实际生产中以分离四氯化硅和四氯化钛为例,计算出理论塔板数和实际塔板数以及塔的高度。     

蒸馏过程中旋转填料床的传质和流体力学特性

建立了一套完整的精馏实验装置,以甲醇-水溶液为物系,在常压、全回流操作条件下,研究了旋转填料床的传质和流体力学性能. 结果表明,旋转填料床的理论塔板数随超重力因子和气相动能因子的增大出现峰值,理论塔板高度最小为0.0109 m;气相压降随气相动能因子、超重力因子的增大而增大. 在实验基础上应用最小二乘法建立了旋转填料床的传质、压降实验关联式.