双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

双环戊二烯系列石油树脂的合成与应用

本文详细介绍了双环戊二烯树脂及其共聚树脂的合成与应用。     

C_9热聚石油树脂的研究

以裂解C9中双环戊二烯含量较多的馏分为原料,与裂解C9切出的轻组分按一定比例混合,在一定温度和压力下通过热聚合得到热聚石油树脂。研究了反应温度、反应时间及不同原料配比对树脂性能的影响,确定了适宜的聚合温度、压力、反应时间等工艺条件,制得软化点大于130℃,色度7以下的高品质石油树脂。     

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度(Gardner)10#,软化点130℃,采用BASF催化剂,考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,确定了最佳工艺条件:石油树脂质量分数25%~33%,反应温度200~260℃,反应压力(4.0~6.0)MPa,加氢反应时间6~8h,制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。     

油墨专用改性双环戊二烯石油树脂的合成

双环戊二烯石油树脂已在包括新闻纸印刷、凸版印刷、活版印刷、平版印刷、照相版印刷等油墨中得到了应用。但由于双环树脂中没有极性基团,所以双环树脂与干性油相容性较差。本文使用顺丁烯二酸酐对双环戊二烯石油树脂进行改性,使得改性后树脂与干性油有良好的相容性,可以广泛应用于油墨制造。     

双环戊二烯石油树脂对丁苯橡胶性能的影响

用双环戊二烯石油树脂作补强剂,考察了树脂用量对丁苯橡胶加工工艺性能和物理机械性能的影响。结果表明,随着树脂用量的增加,混炼胶门尼粘度值下降,混炼行为变佳;硫化胶拉断伸长率和撕裂强度都随树脂用量的增加而增大;树脂用量为15~20份时,拉伸强度有最大值,炭黑分布效果较好。     

C_9中双环戊二烯含量对石油树脂的影响

乙烯装置副产的裂解C9约含有150种组成[1],由于该裂解C9成分相当复杂,其各成分对合成石油树脂的影响还未见报道。本文通过改变轻C9中双环戊二烯的含量,考察对C9石油树脂色相、软化点等性能指标的影响,总结裂解C9重要组成的改变对石油树脂宏观性质的影响。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

聚双环戊二烯反应注射成型研究—聚双环戊二烯的合成研究

以ＷＣｌ５／ＷＯＣｌ４．为催化剂，ＡｌＥｔ３为活化剂，在温度为７０～１００℃的条件下采用ＲＩＭ方法完成了双环成二烯的聚合反应．考察了催化剂用量、活化剂用量、反应温度对上述反应的影响，并对聚合物的ＩＲ谱图进行了研究，测定了聚合物中Ｃ＝Ｃ键的含量．实验结果表明．双环戊二烯的聚合反应是一易位开环反应．     

双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂的研究

制备了双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂,考察了苯乙烯含量、聚合温度、聚合时间等条件对共聚树脂性质的影响,并探究了聚合机理。研究结果表明:通过选择合适的催化剂,实现了双环戊二烯-苯乙烯共聚树脂的选择性加氢,得到软化点为98℃、加德纳色号接近0号、蜡雾点为87℃、浊点为36℃的双环戊二烯-苯乙烯共聚加氢石油树脂。     

连续压力热聚生产石油树脂

根据乙烯裂解C9的特点，采用连续压力热聚技术生产石油树脂的运行情况表明，该技术成熟可靠，可代替传统的生产工艺，生产满足市场需求的棕色石油树脂。     

C9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品.     

压力热聚合生产浅色号C_9石油树脂

用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂.通过对原料的处理,使压力热聚合生产的石油树脂色相为11#.软化点为110℃.与低温催化聚合制得石油树脂质量相当.通过设计正交试验,确定了最佳工艺条件,即B液加入量为体积分数10%,反应压力0.8 MPa.温度235℃.时间24 h.该工艺降低了生产成本,减少了"三废"排放.     

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD,研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明:在树脂合成过程中加入5%~9%油酸,合成的树脂具有优良的气干性,而且柔韧性和防绿化性大为提高,满足涂料用不饱和树脂的要求。     

双环戊二烯的市场分析及预测

阐述了国内外双环戊二烯的生产和消费现状。预测到2015年国内消费量将达到19万t。对我国双环戊二烯及其下游衍生产业的发展提出了建议。     

石油树脂生产工艺改造

将石油树脂生产中的三步聚合工艺改为一步聚合工艺,将脱除聚合液中（三氟化硼）BF3催化剂的水洗工艺改为中和过滤工艺,新工艺取得了明显的经济效益和显著的社会效益。     

合成C5石油树脂催化剂的研究

研制了一种酸性离子溶液,它是一种新型的催化剂溶液,可广泛应用于均相催化.使用这种催化剂离子溶液催化合成C5石油树脂,研究了催化剂用量、温度和添加方式对聚合反应的影响.