全负压煤气净化系统的现状及改进

介绍了全负压煤气净化系统投产14年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。     

焦炉煤气净化系统技术改造问题的商榷

通过对传统的焦炉煤气净化系统存在问题的分析、引进技术的评价和国内部分焦化厂技术改 造经验的总结,提出了合理选择煤气净化系统技术改造的框架方案。     

发明名称：焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺

本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里，即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理，再用乙醇溶剂进行擦洗，消除表面的油脂和污垢，将A组份与B组份按重量比5：1调配好充分搅拌混合成的YJF-1型氟橡胶重防腐蚀涂装，     

焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进

通过对焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进,可以有效地提高柴油洗萘效率,降低城市煤气的萘含量。生产实践表明,该工艺改进效果明显,不但可以提高城市煤气萘含量的合格率,而且还可降低柴油洗油的消耗、延长柴油洗油的使用周期。同时还解决了生产过程中柴油洗油的乳化问题,减缓了设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命。     

焦炉煤气净化车间冷却系统的改造

太钢焦化厂的焦炉煤气净化系统由9 台立管式初冷器和2台横管式初冷器串联使用, 煤气 在立管式初冷器中冷却至45℃, 再用深井水在横管初冷器中将煤气冷却到25℃。但在实际生 产中, 由于低温冷却水量不足, 只能用外排的热废水加以补充, 致使初冷器后的煤气温度偏 高, 直接影响鼓风机和后续煤气净化设备的正常运行, 严重时只好放散部分焦炉煤气。多年 来, 煤气的初冷效果已成为制约焦化厂生产发展的老大难问题, 为此, 我们决定对焦化厂的 原有水系统进行改造, 以彻底解决生产和环保的矛盾。1 原系统存在的问题如图1 所示, 低温水用泵抽送至横管…     

净化系统封闭循环工艺的探索

硫酸装置的净化系统要实现封闭循环,一般都要在前面设置电除尘器。但是,对于众多中、小型硫酸企业,不设电除尘器能否实行封闭循环?我认为是可能的。现分析论证如下。     

新钢焦化厂新煤气净化系统的开工

分析了新煤气净化系统的开工方案及开工步骤，并论述了开工要点及遗留问题。     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多,必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此,初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础,而对两段高效横管式初冷器而言,在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设,一期建1、2号初冷器,每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却,中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器,每台冷却面积4000m^2,也实行两段冷却,中部设隔液盘,并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

焦炉煤气横管初冷工艺的改进

叙述了焦炉煤气横管初冷工艺中轻质焦油洗萘的操作情况,指出了改造后初冷工艺的特点、效果及存在问题。     

焦炉煤气脱硫工艺探究

本文介绍了焦炉煤气脱硫的方法,分析了焦化厂的脱硫工艺,并对焦炉煤气脱硫工艺的改进进行了探究。     

焦炉煤气制甲醇装置运行探讨

针对焦炉煤气制甲醇装置中存在的原催化剂氮气升温管线流量不足,转化炉夹套结垢及焦炉气压缩机跳车切氧不及时等问题进行了改进;介绍了装置采用金属中心烧嘴、湿法脱硫及转化气脱硫槽安装位置合理的技术优势,分析了精脱硫工艺系统及合成气压缩机冷却器堵塞等需进一步优化及解决的问题。     

焦炉煤气利用的分析与建议

综述了焦炉煤气的利用进展,对比分析了国内不同来源的焦炉煤气的利用特点和现状。从产品市场、应用,结合工艺技术,讨论了各利用途径的优缺点和适用性,提出焦炉煤气在钢铁企业中作为轧钢燃气或与转炉气等联合利用是最有效的利用途径;而在供城市燃气的焦化企业中,焦炉煤气制天然气联产清洁能源氢气是最佳的利用途径;独立的焦化企业应避开受市场垄断的能源类产品,开发产品附加值高的化工产品技术。     

粗氩净化系统故障分析及其改进

介绍了粗氩净化系统出现故障的现象，分析了其管路带水、接触炉泄漏的原因，提出了相应的改进措施。通过改进，降低了消耗，减少了粗氩产品的损失。     

焦炉煤气用真空碳酸盐法的脱硫技术

介绍了新日铁公司的VASC/SCL技术在安阳钢铁公司焦化厂用于焦炉煤气脱硫的工艺流程及特点,同时提出了几点改进建议。     

AS循环洗涤法脱硫工艺设计特点

AS循环脱硫法,以氨为主要的碱源对硫化氢进行脱除。这种方法在过去小型氨厂应用甚多,后又逐步改进加入催化剂。现从反应平衡及传质动力学等角度分析,AS循环法脱硫同样能实现高的脱硫效率,关键是如何掌握生产控制的工艺条件。本文是对我国正在引入的氨水中和法焦炉煤气脱硫装置工艺特点加以分析,以供给其它气体吸收净化装置的工艺设计提供借鉴。     

焦炉煤气净化及合成氨工艺的改进

在焦炉煤气净化及合成氨工艺中,采用了一系列新技术,对合成氨煤气进行脱硫、脱碳和甲烷转化.新工艺流程短,能耗低,合成氨产量高,经济效益好,实现了废水零排放.     

焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践

介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践,设计了加强型AS法脱硫脱氨新工艺。其工艺特点是在常规AS法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸,可以生产浓氨水,不产生脱硫废液和硫膏。