加装空气预热器回收低温烟气余热

一、加装空气预热器的目的我厂二台SHL6.5—25—Ⅰ型锅炉,互为备用。锅炉原设省煤器一套二组,未设空气预热器,排烟温度为190℃。锅炉设计热效率为80.6％,实际使用中因煤种多变,负荷不稳等因素,热效率很难达到设计值,一般仅能达到68％左右。经85年初对二炉炉膛进行改造,使锅炉热效率有所提高,可达到70～72％。但是,离先进水平仍有较大差距。为进一步提高锅炉的经济性、安全性及煤种适应性,我们决定在锅炉尾部加装一台空气预热器。此举目的有二:一是充分利用排烟余热,减少q_2损失;二是加热空气,用热风进炉参加燃烧,提高炉膛     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

4吨快装锅炉综合治理一例

湖州市现有锅炉700多台,有的锅炉设备陈旧、炉墙剥落。从1988年6月起,我们对近50台锅炉热效率和负荷测试表明,约有25％锅炉效率达不到规定要求。有的长期处在低负荷运行,有的燃烧不充分、炉渣含碳量和排烟温度过高,浪费了大量能源。去年6月我们对双林酒厂2台锅炉进行了测试,针对测试过程中发现的问题,提出了对4t/h快装锅炉改造炉体,调换旋风除尘器及引风机等综合治理意见,取得了较好的效果。     

南川东胜火电厂75t/h CFB锅炉燃烧调整总结

1前言南川东胜火电厂目前投运的75t／h锅炉为中压参数的CFB锅炉。该炉是东方锅炉集团（股份）有限公司在总结了国内外CFB锅炉产品经验的基础上生产的带有中温分离回料系统的CFB锅炉,锅炉于1998年5月31日通过72小时试运行,并开始商业运行。本文为该炉的燃烧调整试验后的经验总结。2锅炉设计性能及结构简介2.1锅炉规范锅炉型号DG75／3.82－8型设计燃料南川半溪无烟煤额定蒸汽流量75t／h额定蒸汽压力3．82MP。额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风温210℃二次风温192℃排烟温度141．13℃锅炉热效率87．62％脱硫效率80％锅炉保证效率85…     

锅炉上的空气预热器

锅炉上的空气预热器是一种锅炉尾部受热面。它的作用是使空气进入炉膛以前被加热到一定温度,以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。我公司现有7台10t/h以上锅炉,但从实际运行效果来看,空气预热器的运行情况均达不到设计要求。为了改善锅炉运行条件,达到增加锅炉出力,提高锅炉热效率的目的,我们经过认真调查、分析,对其中两台锅炉的空气预热器进行了不同方式的更新改造。从投入运行后的效果看,均比改造前有较大改善。     

310t/h循环流化床锅炉混烧煤和石油焦热工性能试验分析

在2台310 t/h循环流化床锅炉上进行热工性能试验,分析比较了烟气温度、汽水流量、灰渣含碳量及尾部烟气污染物等参数。2台循环流化床锅炉均燃用煤和石油焦混合物,炉内添加石灰石脱硫。1#和2#锅炉额定运行负荷热效率分别为89.22%,90.70%,日常运行负荷热效率分别为88.10%,89.88%。2台锅炉炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、回料腿温度和排烟温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动较小;烟气污染物均可达到设计要求。试验结果可对混烧煤和石油焦循环流化床锅炉的设计和运行提供参考。     

余热锅炉节能技术改造及经济效益分析

某化工公司现原有重油催化制氢装置余热锅炉排烟温度过高,运行效率低,通过节能技术改造,锅炉排烟温度大幅下降,锅炉运行热效率有效提高,同时改善了环境。     

新型节能器在锅炉烟气回收中的应用实例

正1运行现状天坛生物蒸汽系统配置有3台燃气蒸汽锅炉,其中2台WNS8-1.25-Q8T锅炉,1台WNS3-1.25-Q3T锅炉,所产蒸汽主要供给生产系统及附属生产系统,部分用于采暖。经监测,锅炉房2台8T锅炉正常运行排烟温度在160~180℃(标准应不高于160℃),平均热效率在87%左右。锅炉系统运行进水温度较低,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。     

基于多台冷凝式锅炉的给水系统的优化设计

针对多台冷凝式锅炉组成的系统,为提高燃气锅炉余热回收率,提高锅炉热效率,设计了一套给水系统。在一台或多台锅炉运行时给水系统实现自动分配,充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸气有效冷凝,达到高效节能的目的。优化结果表明,排烟温度降到烟气露点以下,锅炉热效率均可达102%以上,单台锅炉提高效率7%以上。冷凝式节能器进水量达到最大进水量的1/3时,调节进水阀开度,锅炉排烟温度随着进水流量的增大而减小,锅炉效率随着进水流量的增加明显提高。     

油田注汽锅炉操作参数对热效率的影响

注汽锅炉是油田热力采油过程中最主要的耗能设备,简要介绍了注汽锅炉的热工过程,在此基础上,运用VB6.0开发了注汽锅炉热力计算软件,并通过实例验证了计算的准确性,分析了注汽锅炉操作参数中排烟温度、注汽干度、配风量和空气过量系数4个因素对注汽锅炉热效率的影响.研究结果表明,注汽锅炉的热效率随上述4个因素的增大而降低,且排烟温度对注汽锅炉的热效率影响最大,注汽干度和配风量的影响次之,空气过量系数的影响最小.其中,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率约下降1％.     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ锅炉运行诊断及改造

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ型锅炉是北方地区中小型区域集中供热锅炉房采用的主要炉型之一,其运行的经济性及技术性能的优劣会直接影响供热区域人民生活水准及供热部门的经济效益。作者对东北地区两个城市三个锅炉房的七台该型锅炉的调查发现,均存在很严重的出力不足、热效率低的问题。七台锅炉运行参数的平均值为:实际热负荷/额定热负荷为40.56％,热效率为     

有机热载体炉烟气余热回收技术浅析

长期以来,有机热载体炉排烟温度偏高,造成大量的能源浪费,严重影响了锅炉运行的经济性。为减少热能损失,对烟气余热回收技术的可行性方案、工程应用实例进行了阐述;并指出通过锅炉烟气余热利用技术回收排烟中的显热和潜热,可以大大提高有机热载体炉的热效率,实现节能降耗。     

一项简易有效的锅炉节能改造措施

一、改造前情况 我国分布着众多的中小型工业锅炉和生活锅炉,由于设计、管理和操作等原因,使锅炉运行效率偏低,煤耗偏高。随着技术水平的提高,节能高效锅炉不断开发和生产,但是由于经济条件的限制,锅炉不可能适时更新,仍在继续应用。据了解,这些锅炉实际运行热效率一般在55％～65％左右,提高这些锅炉的运行热效率是当务之急。 我厂有两台 10t/h链条锅炉,分别是1977年和1982年的产品,实测运行热效率只有66％左右,与设计热效率75.81％和76.79％差距颇大。在设备方面的原因是锅炉布风不均和炉膛热强度偏低,导致运行过程中燃烧区出现数条“黑龙”并且严重穿孔,而在燃尽区却出现相应的“火龙”翻入出渣井。因而使排烟的空气过剩系数高达2.6左右,煤渣合碳量高达23％左右,炉膛温度较低,导致机械不完全燃烧热损失、气体不完全燃烧热损失及排烟显热损失增大,降低了锅炉     

紧凑型循环流化床锅炉全烧石油焦热力性能试验分析

在一台采用紧凑型水冷旋风分离器的循环流化床锅炉上进行以石油焦为燃料的锅炉热力性能试验,分析了温度、汽水流量、烟气污染物排放、灰渣含碳量等多个参数.结果表明,锅炉以石油焦为燃料,添加石灰石脱硫,在实际运行负荷下锅炉热效率为93.77％;炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、排烟温度和回料腿温度等各温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小;烟气污染物均可控制在较低水平.这对我国燃用石油焦循环流化床锅炉的设计和运行工作有一定借鉴意义.     

天燃气导热油锅炉节能改造技术分析

通过在燃气锅炉尾部安装热交换器回收烟气余热来预热空气,以有效减少烟气带走的余热,提高天然气导热油锅炉的热效率。结果表明:(1)与传统天燃气导热油锅炉对比,新型燃气锅炉的排烟温度由350℃降低到150℃,提高锅炉热效率10%以上;(2)对1台2 t/h天然气锅炉进行节能改造年节约运行费用30万元,投资回收期仅8个月,经济效益显著。     

SHL6.5～2.45型锅炉的一项节能措施

针对我厂ＳＨＬ６．５—２．４５型锅炉排烟温度高的问题,采取增加省煤器受热面的技术措施,达到降低排烟温度,提高锅炉热效率和安全稳定运行的目的。     

SHL6.5-2.45型锅炉的一项节能措施

针对SHL6．5—2．45型锅炉排烟温度高的问题，采取增加省煤器受热面的技术措施．达到降低排烟温度，提高锅炉热效率和安全稳定运行的目的。     

SHL6.5～2.45型锅炉的一项节能措施

针对我厂ＳＨＬ６．５－２．４５型锅炉排烟温度高的问题,采取增加省煤器受热面的技术措施,达到降低排烟温度,提高锅炉热效率和安全稳定运行的目的。     

螺旋肋片管在锅炉省煤器改造中的应用

本文针对某电厂锅炉排烟温度较高，通过分析和热力计算，采用传热效率较高的螺旋肋片管省煤器改造方案，使改造后锅炉排烟温度下降约32℃，锅炉热效率提高1．6％。