延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

中频无芯感应炉炉衬的致密化烧结

电炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料的选定前提下,打结与烧结工艺是使炉衬获得良好的显微结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、炉衬打结、烧结工艺和烧结温度等因素有关,我们经过试验,对1吨中频无芯感应电炉炉衬有关工艺参数作了合理的选择,并提出了连续烘烤,在烧结点和熔融点适当保温的工艺。     

高铝水泥在铝熔炼工频炉上的应用

铝熔炼炉炉龄的长短,主要取决于炉衬材料的性质和捣固烧结是否完善。人用工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对炉衬材料的性能要求着手,试验采用高铝水泥打结炉衬,其炉子寿命可达80－120炉次,设备维修率低,经济效益好。     

浅谈中频感应炉使用寿命的延长

中频感应炉坩埚是中频炉的重要组成部分,在原材料选定的前提下,筑炉和烧结工艺是使炉衬达到耐高温、耐浸蚀,抗冲涮的关键工序。炉衬烧结的致密程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和升温曲线等因素有关。     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

提高中频感应炉炉龄的措施

小型轧辊厂生产轧辊常用中频感应电炉,因熔炼金属液的品种多,而各种金属液对炉衬要求存在差异,炉衬易损坏,炉衬使用寿命短,通过大量实践对炉衬材料、打结和烧结方法进行了探索研究,总结出了合适的炉衬材料,找到了合理的炉衬打结方法,制定了合理的炉衬烧结工艺,延长了中频感应电炉的炉龄.     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。     

中频电炉湿法筑炉的实践

中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。     

提高熔化1Crl8Ni9Ti 150kg碱性中频感应炉寿命的措施

为提高熔化不锈钢碱性中频感应炉炉衬寿命,采用镁砂粒度合理搭配,整体烧结,正确的筑炉工艺和烘炉烧结工艺,使炉龄由10～20炉,提高到78炉。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

工频炉酸性炉衬捣制技术的探索

捣制工频炉酸性炉衬时,普遍采用云母板作绝缘层、造价十分昂贵。从1983年开始,研究无云母板绝缘层炉材的捣制工艺,重点试验了各种炉衬材料在使用过程中的绝缘性能以及炉衬基体密度与使用性能之间的关系。试验证明炉衬基体密度愈大,耐浸蚀和抗冲击性能愈好,绝缘性能也较好。通过优选获得了比原工艺捣制的炉衬高三倍以上的中修连续炉龄和六倍以上的大修炉龄,而大修费用只是原来的五分之一左右。本文还叙述了无云母板绝缘层炉衬的研制工程、使用效果及经济效益,着重介绍了有关炉衬绝缘层、石英砂粒度配比、硼酸加入量、烘烤烧结和工艺的选择。     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

铝镁尖晶石熟料在中频感应炉上的应用

介绍了铝镁尖晶石熟料炉衬的修筑、烧结工艺，使用维护要点以及使用情况和效益分析。初步总结，炉龄达１２０炉。筑炉成本虽有所增加但产品成本每吨可减少７６．９１元。     

新型节能氮化炉

采用一种新型材高温材料（无石棉耐高温硅酸钙），代替其它耐火材料组成新的氮化炉炉衬；设计制造了一台结构优良的氮化炉，使用结果表明，其性能稳定，节能效果优良。     

SOME ASPECTS IN THE TECHNICAL DEVELOPMENTS OF LD REFRACTORIES IN CHINA

近两年多来,我国转炉炉龄有显著提高,已有若干超过2000炉的炉役.首钢的平均炉龄已在1000炉以上.改善炉衬材料质量,对提高炉龄起决定性作用. 原料采用天然白云石和镁质白云石.实践说明:这类原料是制造转炉炉衬的适当材料,砖的性能可以满足要求,可以获得高炉龄. 采用二步煅烧法制备纯度较高的白云石和镁质白云石熟料,能降低烧结温度约100—200℃.熟料组成和结构均匀,抗水化和抗渣蚀性能大为改善. 以这种高纯熟料为基础,发展了烧成油浸砖和轻烧油浸砖,实行综合砌炉,炉龄可以大幅度提高. 根据转炉炉渣对炉衬材料侵蚀机理的试验结果,认为炉衬损毁过程首先是碳的氧化,脱碳后主要是化学侵蚀.基本上可以分为两个阶段.即初期酸性渣侵蚀和后期高温下高氧化铁渣的侵蚀.抗渣试验表明,合成镁质白云石对酸性渣和高铁渣的抗侵蚀性都很好.     

我国氧气转炉炉衬材料技术发展的几个方面

近两年多来,我国转炉炉龄有显著提高,已有若干超过2000炉的炉役.首钢的平均炉龄已在1000炉以上.改善炉衬材料质量,对提高炉龄起决定性作用. 原料采用天然白云石和镁质白云石.实践说明:这类原料是制造转炉炉衬的适当材料,砖的性能可以满足要求,可以获得高炉龄. 采用二步煅烧法制备纯度较高的白云石和镁质白云石熟料,能降低烧结温度约100—200℃.熟料组成和结构均匀,抗水化和抗渣蚀性能大为改善. 以这种高纯熟料为基础,发展了烧成油浸砖和轻烧油浸砖,实行综合砌炉,炉龄可以大幅度提高. 根据转炉炉渣对炉衬材料侵蚀机理的试验结果,认为炉衬损毁过程首先是碳的氧化,脱碳后主要是化学侵蚀.基本上可以分为两个阶段.即初期酸性渣侵蚀和后期高温下高氧化铁渣的侵蚀.抗渣试验表明,合成镁质白云石对酸性渣和高铁渣的抗侵蚀性都很好.     

铸铁熔炼电炉的硅砂打结料

比较了一家国内公司和一家国外公司硅砂打结料的组成、打结工艺和性能上的差异，指出打结料的粒度配比和筑炉密度是影响膨胀量的主要因素，须根据打结料的水分、粒度配比及胶结剂含量的变化来采取相应的烧结工艺。