加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀

本文介绍国外近年来新开发的螺纹加工方法和刀具,并和传统的螺纹加工刀具作了详细的对比。指出新型刀具可提高加工效率和加工精度,缩短交货日期,降低刀具费用。     

刀具磁处理装置的研制与应用

本文介绍的刀具磁处理装置是作者经过多年试验研究，而开发的一种能明显提高刀具寿命，缩短切削加工中的辅助时间的新工艺装置。本文详细介绍了该装置的工作原理和试用效果。     

铰孔、精镗时所用的新型刀片材料

铰削所用的新刀具材料不多,新开发的硬质合金、涂层硬质合金、BZN、PKD等刀具材料,目前在多刃铰刀上尚未显示出明显的优点,但用于单刃铰刀上,却可显著提高切削性能。这些材料用于结构类似单刃铰刀的高精度镗刀,同样可获得较好的切削效果。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

切削加工与刀具在21世纪初仍将是制造技术的基础工艺和主要工艺装备,并将在开发新的加工工艺、革新传统工艺上发挥新的作用。高速切削、硬切削、干切削工艺将进入实用阶段。硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具将成为切削刀具的主体,在今后10～15年内整体切削效率可提高1～2倍。刀具技术发展的主流是:进一步提高精度、效率和可靠性,安全和环保亦将成为重要课题,数量的增长将退居次要位置。激光切削或激光辅助切削等新的加工方法将得到开发。工具行业将更新观念,面向加工技术,为用户提高加工效率、降低成本提供成套切削技术。     

Tiger．tec Silver银虎刀片目前也可应用于车削——钢件加工的新局面

瓦尔特推出了新一代Tiger．Tec Silver ISO P银虎刀片,通过使用该产品系列可以在钢件车削加工过程中极大地延长刀具的使用寿命,并提高生产效率和加工可靠性。作为刀具行业的专家,瓦尔特公开展示了其新开发的三种切削刀具材料和四种新的槽形,进一步扩展了瓦尔特产品系列的尺寸。     

数控刀具的参数化设计

讨论了应用参数化技术设计数控刀具的步骤及方法,介绍了新开发的数控刀具设计平台,应用该平台可大大提高数控刀具的设计效率。     

第十届中国国际机床展览会刀具展品述评

以“创新发展,和谐共赢”为主题的第十届中国国际机床展(CIMT2007)于2007年4月8日至15日在北京中国国际展览中心成功举办,来自28个国家和地区的1100多家机床、工具、数控系统和主要功能部件著名企业参加了展览。其中,参展的国内外刀具企业约170家,在展会上展示了当今世界最先进的切削加工技术和高水平的刀具产品。“面对加工制造业,为用户提供全面的高效率切削加工解决方案”成为本届展会刀具技术及展品的主旋律。从本次展会的刀具展品特点来看,在刀具新品和切削加工新技术七主要体现在随着刀具材料、涂层和几何结构的不断改进和提高,刀具的性能大幅度提高;在刀具新品的类型上,则突出体现了针对不同加工制造行业的特点,为用户提供全套的金属切削加工解决方案。现就本次展会的刀具展品评述如下。1硬质合金刀具材料牌号不断推陈出新从本次展会来看,硬质合金仍然是金属切削加工刀具的主要材料,并且新牌号的开发速度更快。硬质合金刀具材料新牌号的开发,主要是围绕着硬质合金材料基体的改进和涂层工艺技术的提高而进行,二者相辅相成.共同促进了新型高性能硬质合金刀具新牌号的不断推出。第十届中国国际机床展览会刀具展品述评@王瑚$成都工具研究所!高级工程师...     

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。     

采用标识技术的刀具信息管理研究

为提高刀具管理的效率和质量,将刀具标识技术应用于刀具管理中,研究刀具标识中的刀具编码、激光标刻、自动识别等技术,开发集刀具基础信息、库存管理和刀具配装于一体的刀具信息管理系统,提高了刀具管理的自动化水平.     

国产超硬材料刀具研究与开发取得突破

近日,由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的超硬材料刀具研究与开发课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点,自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料,在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机制有所创新。课题共申请专利8项(其中发明专利6项),取得4项专利授权;开发新产品、新工艺、新装置12项。     

推动陶瓷刀具研究走上国际先进行列

介绍作者多年来在国家自然科学基金资助下研究陶瓷刀具切削加工基本理论及其应用,成功地研究开发了多种新型瓷刀具材料,开创了国内外融合陶瓷刀具材料和陶瓷切削学于一体的陶瓷刀具研究新体系。这些研究为推动我国瓷刀具研究走上国际先进行列有重要的意义。     

利用通用机床自动化生产切削刀具

科研的重要性在于不断创新。日本电气通信与大学理化学研究所共同合作成立研究开发小组,研究开发能自动制作生产钻头等切削刀具的CAD/CAM系统。过去,这些切削刀具制作复杂,需要一些专用机床等,使用新开发的CAD/CAM系统,可利用机床对符合日本JIS标准的刀具进行自动化制作。该系统可对刀具的刀尖角度等进行设计,并对刀具的立体形状设计进行数据化,然后将这些数据传送给机床,制作出所设计的刀具。目前,用于精加工的微调自动装置仍在不断改进,以便使之实用化。     

产品推荐

上海冠恒工业设备有限公司组合式刀具套MM-2392冠恒开发出组合式刀具套系第二代刀具套产品。新的刀具套主体部分由内衬和外衬组成,刀具内衬可根据CNC刀柄的不同型号进行替换,新增加了弹性卡扣设计,方便刀具套在刀具座上的存取摆放作业。电话:021-54580760www.everwell.com.cn     

一批设计新颖的刀具

改进刀具材料,能使刀具以更高速度切削,并使刀具的寿命更长。当刀具的刚性更好时,可以增加切削负荷而不会发生偏斜。刀具的精巧设计还可以用一把刀去完成从前由2-3把刀完成的工作,因而可减少刀具更换的次数及安装时间,并减少工件的移动。 Sandvik Coromant公司最新开发的T-MAXU型钻头结合了那种新的设计思想,具有合理的螺旋角,并作有内冷却通道,可以钻削5倍于钻头直径的深孔。由于采用了该公司开发的两面均涂层的万能型新牌号GC1020(它覆盖了ISO P,M,K三类合金的应用范围)刀片或GC4025刀片,因而提高了切削性能,可以更高的效率加工钢和铸铁。     

Al_2O_3+TiC+Si_3N_4陶瓷刀具材料的切削性能试验

本文概述了陶瓷刀具材料的类型,并通过对新陶瓷刀具材料Al_2O_3+TiC+Si_3N_4的切削试验表明,其切削性能介于Al_2O_3+TiC与Si_3N_4二者之间,但成本较低,对工件材料适应性较强,是一种有开发及使用价值的新陶瓷刀具材料。     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

《第四次全国金属切削刀具学术讨论会》纪要

<正> 为了总结交流近年来在数控机床刀具、刀具监控技术,陶瓷刀具和超硬材料刀具,以及难加工材料的切削加工等领域的研究、开发和应用方面的新成果,促进切削加工技术的发展进步,中国机械工     

利用通用机床自动生产切削刀具

科研的重要性在于不断创新。日本电气通信大学理化学研究所共同合作成立研究开发小组 ,研究开发对钻头等切削刀具能进行自动制作生产的ＣＡＤ/ＣＡＭ系统。过去 ,这些切削刀具制作复杂 ,需要一些专用机床等 ,使用新开发的ＣＡＤ/ＣＡＭ系统 ,可利用机床自动对符合日本ＪＩＳ标准的刀具进行制作。该系统对刀具的刀尖角度等进行设计 ,并将刀具的立体形状设计进行数据化 ,而后将这些数据传给机床 ,制作出所设计的刀具。目前 ,对精加工的微调整自动装置在不断改进 ,以便使之实用化利用通用机床自动生产切削刀具     

齿轮刀具CAD系统的研究与开发

为提高齿轮刀具设计的精度和效率,开发了具有自主版权的齿轮刀具CAD系统。该系统以VC++和SQL Server2000为开发环境,建立齿轮刀具设计数据库,采用数据处理分类方法和参数化设计技术,实现了计算与绘图的集成和齿轮刀具工作图的自动绘制。     

采用喷丸硬化法提高刀具寿命

Badger Metal Tech公司开发一种微粒喷丸硬化新技术,该技术系在一面监视刀尖的损伤状况,一面用均匀的微粒以一定的压力加速喷击在刀具表面上,致使刀具具有一定的压缩应力与润滑性能,从而提高了刀具寿命。该技术有效地提高了成形刀具、拉刀、滚刀、丝锥、板牙、立铣刀等的刀具寿命。 微粒喷丸刀具克服了涂层刀具的涂层结合力小、受热影响以及重磨后降低刀具寿命等缺点。采用喷丸硬化法提高刀具寿命@姜耀泰