金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,为了解决这一问题,本文提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

MZ2015磨床砂轮修整器的改进

我厂在生产39602/F33、39602/f29外球面密封深沟方孔农用球轴承时,采用在MZ2015磨床上改进砂轮修整器,利用MZ 2015磨床定程磨削和切入磨削方法来加工外圈沟道。使这两种轴承外圈沟道尺寸和几何精度都达到工艺要求。 改进后的砂轮修整器如下图所示。首先把吊板上螺钉6与MZ2015砂轮修整器联接在一起。然后调整砂轮修整器使金刚石10的位置与砂轮中心保持一致,用螺栓5固定。再调整金刚石螺钉8使其偏心与外圈沟道曲     

新式凹圆弧砂轮修整器

切入式球轴承圆弧滚道磨床砂轮修整器的金刚石滚轮要用内部电铸法制造才能保证修整砂轮的精度。内部电铸法是把金刚石颗粒先铸在临时基体上(图1,a)),然后再焊铸在滚轮芯上(图1b))。磨去临时基体,使金刚石颗粒修整刃裸露出来,即得金刚石滚轮(图1c))。由于临时基体的型面是金刚石颗粒修整刃的基准,所以首先要制造出合格的临时基体(图2) 用图3所示的普通圆弧砂轮修正器修整砂轮,磨削图2所示的临时基体,结果达不到图纸要求,原因是: 1.磨削临时基体,砂轮的圆弧部分所包括的角度范围应是α角,而当普通圆弧砂轮修正器的卧式修整杆旋转时易与砂轮发…     

圆弧砂轮修整器

<正> 该修整器可用来修整半径1～20mm的凸凹圆弧砂轮,它由固定到床身上的角铁1、支臂2、将手柄5固定到回转托座6上的螺钉3,调整垫片4、用螺钉9固定的上盖8、带金刚石11的金刚石座10和下盖12组成。为了使金刚石按照给定圆弧运动,在金刚石座方形尾部下垫一定厚度尺寸的薄板,并用螺钉7将其固紧。当手柄左右摆动时,便可修整出所需半径的砂轮。该修整器结构简单,使用方便,可提高被磨工     

砂轮修整工具

<正> 图示工具用于磨制梯形廓形的拉刀时对砂轮截形进行修整。带有金刚石笔的杆2固定在轴4上,轴4安装在体1中间部位的滑动轴承5里。通过小齿轮6、9和齿条8,使两侧的导板10带着另两支金刚石笔沿直线运动。因此,转动手柄7,三支金刚石笔3便可同步动作,分别沿着直线和圆弧对砂轮的两侧和圆周同时进行修整。适当选择砂轮直径以及利用可互换的杆2,可使此工具用于磨制直径为40～100毫米的拉刀时,对砂轮截形进行修整。调整时,金刚石笔的安装及伸出尺寸H可按专用样板,并通过下式计算来确     

异型轧辊计算机数控包络法磨床

简介:冶金行业广泛应用的异型轧辊,过去很难进行磨削加工。个别厂曾用轴承磨床成形砂轮磨单圆弧的成形辊,每换一种尺寸就需一个规格的砂轮,并且无法磨削大尺寸以及任意曲线的轧辊。该磨床可用一片砂轮实现各种复杂曲线的磨削加工。目前国际上只有德国的曼内斯曼公司据有此项技     

可调超小凹圆弧砂轮修整器

修整砂轮圆弧的工具种类很多,但其工作原理大都相同。如图1所示,当金刚石刀杆以O点为旋转点旋转,修整后的砂轮呈团圆弧,圆弧的半径R以能通过调整OA的距离来确定。如图2所示,当金刚石刀杆绕O点旋转,修整后的砂轮呈凸圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。金刚石刀杆的旋转由修整器的旋转轴带动。上述砂轮圆弧修整器在修整凸圆弧时半径大些或小些都不成问题、但在修整凹圆弧时,当半径很小时就难以实施了。有次在磨削某零件时需修整砂轮上的半径R为3、5－－;、Zffo的超小凹圆弧（见图3）,如使用上述砂轮圆弧修整器,金刚石…     

当代国外轧辊磨床的概况

轧辊磨床主要用于磨削各种冷、热轧机上的工作辊和支承辊,造纸机上的轧辊和烘缸,以及橡胶、塑料、印染业中的各种压辊。它除了能磨削中高(凹)辊身外,还可磨削轧辊的锥颈和轴肩圆弧。表1所示为轧辊磨床规格与被磨轧辊的类别。轧辊磨床的结构形式有工作台移动式和砂轮架移动式两种。若被磨工件直径小于630～750mm时,一般采用工作台移动式结构布局;     

金刚石滚轮的制造与应用

砂轮的磨削性能与修整条件有直接关系。修整条件通常指修整工具和修整工艺参数。自磨床问世以来,人们一直在努力使修整工具成本低、修整时间短、磨削层能有效地再生以及砂轮两次修整间的耐用度延长等。在五十年代前,修整圆柱砂轮或成形砂轮时,为了保证和达到较高的形状和尺寸精度,多数还是采用经过或未经修磨的单颗粒金刚石修整工具。随后发展了把较小颗粒的金刚石用金属结合剂烧结在一起的多颗粒修整工具——金刚石笔、片     

上海中羽工业钻石有限公司

金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮 磨削金刚石聚晶工具陶瓷结合剂专用金刚石砂轮,磨削硬质合金钻头各类专用金刚石砂轮,CNC工具磨床专用金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氮化硼砂轮及刀具,各类大规格尺寸金刚石和立方氮化硼砂轮,各类金刚石、立方氨化硼及工具。     

磨制螺纹齿顶圆弧的简易方法

在磨削丝锥或螺纹等齿形的齿预圆弧部份时,可用金刚石修整砂轮成为内圆弧来磨制。但当工件的螺距较小时,用此法修整小圆弧就比较困难,有时修出的弧形不规则,达不到一定的尺寸精度。以往只得采用如图1所示的滚轮来压制砂轮成为内圆弧形状,这     

双顶针圆弧砂轮修整器

我厂在试制高速精密轴承时,使用BK5磨床的圆弧砂轮修整器附件,或使用通用的万能圆弧砂轮修整器,修整内外环滚道时精度与光洁度都达不到要求。这两个修整器转轴都是悬臂式单支承的。BK5磨床附件圆弧砂轮修整器(图1)的金刚石是固定在悬臂式的支承座上,其圆弧旋转支承是单支承的,圆柱式轴承和转轴配合有较大的间隙。其旋转基体是同时定位于转轴和托盘上,这样就不可避免要产生微小的振动,所以修整砂轮的精度与光洁度都是不高的。通用的圆弧砂轮修整器甚至在修整过程中有容易察觉到的微小的颠抖。我们曾考虑采用英国的具有俎圆柱滑和轴承的北交…     

特大圆弧面的磨削

一、特大凹圆弧的磨削要在一块平面工件上磨削出凹圆弧面,通常用与圆弧相当的成形砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削,然而要加工大尺寸的R圆弧面,如半径R为1600mm以上的凹圆弧(如图1所示),用上述工艺手段,显然困难很大。用杯形砂轮切削刃面平行于工件平面磨削时,工件平面被均匀地磨去一层,仍为平面状;当怀形砂轮     

树脂基圆弧金刚石砂轮的在位精密成形修整技术

针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅(GC)磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC磨棒运动轨迹的设计方案。采用KEYENCE激光测微仪采集砂轮圆弧特征点,表征圆弧砂轮的修整状况。研究不同粒度的GC磨棒、进给深度和圆弧插补速度对圆弧金刚石砂轮修整率和修整精度的影响规律。研究结果表明,该修整方法可根据加工曲率半径要求实现不同圆弧半径砂轮的精密在位修整,修整后可自动消除砂轮垂直方向的位置偏差;采用400#和800#的GC磨棒对D3和D7砂轮均有较高的修整率(0.7~6.7);与400#和1500#的GC磨棒相比,800#GC磨棒更适合粒度为D3和D7圆弧金刚石砂轮的精密修整;相比圆弧插补速度,进给深度对砂轮的圆弧半径尺寸误差和形状误差影响更大,进给深度越小,圆弧半径尺寸误差和形状误差越小;修整后两种砂轮的圆弧半径误差均可控制在5%以内,D3砂轮的形状误差可控制在3μm/4 mm以内,D7金刚石砂轮可控制在6μm/4 mm以内,修整后比修整前形状误差提高14倍左右。     

简易端面磨削工具

我厂生产的 6700前轴 (见图 1),其主轴孔的尺寸和两端面的形位公差要求较严,两端面表面的粗糙度值要求较低,在生产中采用锪刀锪两端平面很难达到图纸所要求的表面粗糙度和两端面对主销孔的垂直度要求。为解决这个问题,我厂对普通风动砂轮进行改进,设计出一种专用磨削工具,解决了 6700前轴生产中影响产品质量的问题。 专用磨削工具 (见图 2),件 1装在风动砂轮主轴 9上,由左支承垫 8和右支承垫 7,通过带防尘盖深沟球轴承 3的内圈和套筒 2以及平垫圈 4、弹簧垫圈 5用螺母 6将砂轮夹紧,当风动砂轮的主轴 9旋转时,以上各件靠相互之间…     

手动圆弧直线砂轮修整器

磨削曲轴轴头外圆和圆角的砂轮,如果用金钢石滚轮修整,那么一种规格尺寸的金刚石滚轮只能修整磨削一种曲轴的砂轮,而且成本很高。而用电气液压控制的自动圆弧直线砂轮修整器,结构很复杂,不易制造。笔者经过近年的实践,摸索出一种手动圆弧直线砂轮修整器(见下图)。可免除上述两种修整器的缺点。手把处于水平位置时,弹簧将锁紧爪右端顶起,     

磨削R圆弧的夹具

一般工厂要经常磨削R圆弧形刀具或成形样板,如R球面车刀、O型密封圈压模车刀、半圆弧样板等。用光学曲线磨床或修整成形砂轮的办法加工,存在生产效率低、光洁度差、R不精确等缺点。而R车刀的前角也不能沿R圆弧磨出。为此,设计了两种磨削夹具(图1、图2)。用这两种夹具在万能工具磨床上,可磨削R圆弧及刀具的前后角。由于使用这种夹具,并以砂轮圆周连续摆动磨削,加工光洁度可达7～0 ,减少了砂轮的损耗和修整次数。此种夹具操作方便、制造简单、生产效率高、R尺寸精确。     

用工件内孔导向的端面磨削工具

工件为汽车前轴,曾在摇臂钻上锪主销孔两端面。前轴主销孔两端面对主销孔中心线有垂直度要求,见图1,对表面粗糙度也有要求,所以用锪刀加工主销孔两端面达不到工艺要求,严重影响产品质量。为此,我们设计了一种专用磨削工具,使用效果很好。 专用磨削工具的结构见图2。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上,把轴3加长,砂轮1装在风动砂轮主轴上,由左支承垫4和右支承垫5固定砂轮,右支     

修整砂轮工具

在M131W磨床上磨削大锥度内孔工件时,小砂轮的修整难以用手控制角度。为此,我们在磨削内孔为90°锥面的工件时(图1)设计了一种修整砂轮工具。经几年的使用证明,效果较好,可以修整砂轮任一角度。修整砂轮工具的结构如图2所示。使用时,将工具安装在磨床的修整砂轮座上,以工具底座1的两个键5定位,用两个螺钉6紧固。刻度体