利用赤泥和石英砂制备高性能烧结砖的研究

介绍了利用赤泥和石英砂采用可塑成型和压制成型两种成型方法分别制备出了抗压强度高达58,4MPa和77．8MPa的高性能烧结砖．分析了不同成型方法和赤泥用量对烧结砖性能的影响,研究了赤泥烧结砖的泛霜,并利用X衍射对赤泥烧结砖进行了物相分析。指出利用赤泥和石英砂可以制备出高性能烧结砖．压制成型所制得的烧结砖的性能比可塑成型制得的要好。当赤泥用量大于70％时更适合采用可塑成型．当赤泥用量小于60％时更适合采用压制成型,当赤泥用量为60％至70％时两种成型方法都适合。赤泥烧结砖的抗压强度随赤泥用量的减小而增大。石英砂的掺入能明显抑制赤泥烧结砖的泛霜。     

烧结温度对赤泥烧结砖的影响

利用平果铝业赤泥和广西本地的非田粘土,制备出达到国家烧结砖标准的赤泥烧结砖,并研究了烧结温度与赤泥烧结砖性能的关系和烧结温度对烧结砖物相的影响,得出赤泥烧结砖的烧结温度以1100℃-1150℃为宜,其最佳烧结温度为1150℃的结论。     

粘土掺量对赤泥烧结砖性能的影响

利用赤泥制备了抗压强度达到国家烧结砖标准中MU30级要求的烧结砖,并研究了粘土掺量对赤泥烧结砖性能的影响。研究表明粘土的掺入能改善坯料的可塑性,增大烧结砖的收缩,扩大烧结砖的烧结温度范围,提高烧结砖的抗压强度。     

粘土掺量对赤泥烧结砖物相的影响

利用X衍射分析了赤泥烧结砖的原料:平果铝赤泥和广西本地的非田粘土,经1000℃煅烧的赤泥,不同粘土掺量的赤泥烧结砖的物相,并对物相之间的关系,以及物相与烧结砖强度的关系进行了初步的探讨。     

粘土掺量对赤泥烧结砖制备工艺的影响

赤泥是一种不溶性废渣，污染环境、占用农田。利用赤泥和粘土混合制砖符合国家保护粘土资源的政策。通过实验研究粘土掺量对赤泥烧结砖的成型、干燥和烧结工艺的影响，证明赤泥粘土砖能够达到烧结砖的国家标准，可工业化生产。     

高含量赤泥烧结砖的研究

对不同坯体配方的赤泥烧结砖样品进行物理性能测试,分析了烧结温度和黏土含量对烧结砖的影响。结果表明,以赤泥作为主要原料生产烧结砖是可行的,制得的烧结砖具有烧成温度低、所用赤泥量大的优点,并能得到抗压强度20MPa以上,吸水率18％以下,符合GB 5101-2003《烧结普通砖》要求的赤泥烧结砖。采用黏土20％、赤泥80％的配比既能满足生产要求,又能大量利用赤泥,并且烧成温度比较低,是一种优化方案。     

赤泥烧结砖性能影响因素的研究

研究在用工业废弃物-赤泥制备烧结砖的过程中,成型压力对烧结砖性能的影响情况。为赤泥烧结砖的工业化生产提供依据及制定合理的工艺方案。     

成型工艺对赤泥烧结砖性能的影响

利用赤泥、炉渣、膨润土等制备赤泥烧结砖,通过改变赤泥的粉磨时间、烧结砖的成型压力、煅烧温度来探究其对赤泥烧结砖性能的影响。在满足GB 5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定最佳的粉磨时间为30min,最佳成型压力为3.0MPa,最佳烧成温度为940℃。     

基于响应面法的赤泥烧结砖烧结工艺参数优化

以赤泥、淤泥和高岭土为主要原料制备烧结砖,研究烧结温度、保温时间、坯料粒度3个工艺参数对赤泥烧结砖吸水率的影响。利用响应面法(RSM)建立了3个工艺参数与吸水率之间的数学模型并对统计数据进行了方差分析。结果表明,最佳烧结工艺参数为:烧结温度1180℃、保温时间32 min、颗粒度125μm,样品吸水率为14.9%,与预测值相差4%,测试结果与数学模型拟合度较高,该模型能够较好的预测赤泥烧结砖的吸水率。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

利用工业废弃物赤泥制造烧结砖的研究

文章介绍利用广西平果铝厂产出的工业废弃物——赤泥制造烧结砖，研究烧结砖的配料比及坯料的可塑度，以及烧结温度对砖的性能影响情况。为研制出更高性价比的产品提供依据及制定合理的配方和工艺。     

利用拜尔法赤泥制备烧结砖

以拜尔法赤泥为大宗原料制备烧结砖。采用正交试验法探讨烧结砖制备中的影响因素:m(赤泥)∶m(煤矸石)值、煤矸石细度、成型压力、烧结温度和烧结时间,结合实验结果及成本分析,最佳工艺参数为:m(赤泥)∶m(煤矸石)=75∶25,煤矸石细度为100目,烧结温度1000℃,保温时间120min,成型压力10～15MPa。在此工艺条件下制备的烧结砖各项性能指标符合GB5101—2003的要求,抗压强度达到MU20级。检测表明无明显碱溶出,XRD分析表明赤泥中的碱转化为稳定的钠铝黄长石。     

粉煤灰、赤泥、页岩烧结砖的研究

本文通过利用铝厂排放的赤泥及电厂排放的粉谋灰等工业废渣制砖的试验,归纳出废渣含 量对烧结砖质量酌影响。另外,还从制品放射性物质控制角度出发,强调了工业废渣利用之前检测放射 性核素比活度的重要性,并提出应对制品放射性物质的控制采取对策。     

赤泥、粉煤灰免烧砖的性能研究

利用中州铝厂废渣赤泥和电厂的粉煤灰,加入其他混合材料和外加剂,采用合理的配比生产免烧砖,通过对其抗压强度、抗折强度、吸水率以及硬度的测定和研究,该免烧砖符合非烧结砖标准JC/T422-1991(1996)中15级的要求,赤泥、粉煤灰用于制砖既有利于降低建材生产成本,又利用废弃物有利于环保。     

淄博赤泥烧砖项目通过省级鉴定

<正>本刊讯由淄博市墙改办与中国铝业股份有限公司山东分公司联合承担的"利用进口铝土矿低温拜耳法生产氧化铝产生的赤泥工业化生产烧结砖研究"项目近日通过了山东省科技厅组织的鉴定。该项目率先在国内利用进口三水铝土矿拜耳法生产氧化铝产     

在烧结砖中应用赤泥的研究

综述了赤泥的物化性质,列举了赤泥在烧结砖中应用实例,讨论了什么含CaO高达22.64%的赤泥配入含CaO高达14.95%的煤矸石,混合料CaO含量为21.12%,即CaCO3 37.71%不会发生石灰爆裂.     

利用铁尾矿制备烧结砖的研究

利用铁尾矿渣制备烧结砖进行研究,通过原材料分析,确定试验配比、试件成型和烧成方案,对烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等性能指标进行了研究和分析,利用XRD、SEM等分析手段对烧结砖内部微观结构进行分析,试验结果表明,利用铁尾矿可制备MU15以上强度等级的烧结砖。     

钼矿尾矿生产烧结砖的试验研究

研究了金堆城钼业公司尾矿与粘土为主要原料生产烧结砖的工艺,利用实验室的方法来确定生产配方及其生产工艺参数,并对各方案试验结果进行对比、研究。研究结果表明利用金堆城钼业公司尾矿配以粘土生产烧结砖是可行的。     

柠檬酸 - 赤泥联用高效脱除电解锰渣氨氮的工艺及机理研究

电解锰渣具有高钙、高硅特点,可用于制备水泥、烧结砖、陶瓷等。加气混凝土容重轻,保温和隔音性能好,在消纳固废方面有较大优势。本文采用脱氨锰渣和赤泥代替部分硅源制备加气混凝土,研究脱氨锰渣与赤泥的性质、温度、质量比、铝粉掺量、水料比等对制品性能的影响。结果表明,温度升高,赤泥掺量增加,脱氨锰渣掺量减少,料浆发气速度加快,发气量大幅增加且发气时间递减。脱氨锰渣和赤泥协同制备加气混凝土的最佳工艺是水泥用量15%、生石灰用量20%、砂用量32%、脱氨锰渣20%、赤泥用量10%、石膏用量3%、铝粉掺量0.2%、水料比0.8。     

全粉煤灰烧结砖试验研究

对全粉煤灰烧结砖分别在实验室和生产线上进行了试验研究，对影响全粉煤灰烧结砖质量的因素进行了分析。指出：实行低温慢烧是全粉煤灰烧结砖的特点；砖坯质量可达到普通粘土砖的标准，发展全粉煤灰烧结砖是可行的；推广应用的关键是需要大压力、高效率的成型机和高效粘结剂。