回转窑焚烧与侧吹炉熔炼协同处理工艺研究

在城市工业化进程不断发展和人民生活水平不断提高的同时,工业建设所产出的城市垃圾及危险废物也在迅速增加。危险废物具有毒性、腐蚀性、感染性强及易燃性等特点,对周围土壤和地下水等环境安全带来了严重的隐患,不符合当下可持续发展的理念。因此,加强对危险废物的无害化处理工艺研究显得尤为重要。危险废物焚烧处理工艺凭借自身减容、资源化、无害化等优点,在国内外被广泛应用,并且成为处理危险废物的有效措施。本文介绍了危险废物回转窑焚烧技术,分析了焚烧危废二次污染的成因。提出了采用回转窑焚烧与侧吹炉熔炼协同处理工艺,处理二次污染的环保理念及具体治理措施,以此来提升回转窑焚烧的稳定性、环保性及经济性,并实现经济环保的发展目标,进而推动企业的健康发展。     

危废综合焚烧回转窑经济高效运行的技术难点及对策

随着国内危险废物处理产业化快速发展,回转窑综合焚烧技术得到了广泛应用,但其工业化应用存在回转窑工况不稳定、焚烧性能差、灰渣率高等问题,严重影响焚烧效率和运行成本。以危废综合焚烧的灰渣率为切入点,从回转窑焚烧机理、工艺设计、工艺控制、工艺运行等方面分析了灰渣率高的原因,并提出了相应的解决对策和建议,为危废综合焚烧回转窑经济高效运行和产业高质量发展提供参考和借鉴。     

危险废物焚烧NO_x超低排放技术分析

针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NO_x排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NO_x超低排放改造。通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NO_x超低排放改造的优先选择。     

化工园区危险废物处置中心的工程设计

以山东省某化工工业园为例,分析该危险废物处置中心整体规划思路及工艺设计,提出规划建议,为后建危险废物焚烧处置项目提供参考和决策依据。分析结果表明,该化工园区危险废物处置中心需要建设回转窑焚烧线,并配备废物预处理系统、污水处理系统、除臭系统、余热利用系统、灰渣处置系统等设施,以满足该园区安全、集中处置危险废物的要求,避免二次污染;应根据危废调研结果,增加物化处理、热能综合利用等项目以实现盈利。     

回转窑缺失三燃室的利弊分析

设计工业医疗危废处理的回转窑焚烧系统有二燃室和三燃室,实际安装缺失三燃室,通过分析三燃室缺失对危废焚烧造成的利弊,得出对主要设备三燃室不能缺失,设备与设备之间要配套成龙的结论。     

危废焚烧与烟气净化系统的设计难点及对策

主要分析了危废焚烧与烟气净化系统中固废预处理及进料系统风险、回转窑燃烧系统风险、锅炉积灰腐蚀问题、急冷塔湿壁腐蚀问题等潜在的问题,并提出了相应的改造优化措施。对原有设计进行改造与优化后,能有效提高回转窑焚烧炉的使用时间。     

某危废处置中心危废焚烧工艺分析及应用

以江西省吉安市某危废处置中心工程为例,阐述分析危险废物焚烧系统的工作原理和特性。该项目采用"斗提+油压推料+回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+干法脱酸塔+布袋除尘器+二级湿式洗涤塔+湿式电除尘+引风机+烟囱"的工艺。采用本工艺后,可实现危险废物的无害化、减容、减量,该工艺在国内外已广泛应用。     

危险废物理化性质分析及两种焚烧方式的温度场仿真对比

回转窑焚烧处置危险废物,能够最大程度实现工业危险废物的减量化和资源化.然而危险废物种类多、性质复杂,焚烧过程二次污染严重,本文通过分析五种典型危险废物的基本理化性质,利用商业软件设计其焚烧过程的化学反应,模拟仿真顺流回转窑和逆流回转窑内的温度场分布情况,为工程示范提供理论依据.     

长流程不锈钢企业高温炉窑协同处置危废工艺设想

受新冠疫情的影响,全球钢铁市场低迷,导致钢铁企业普遍出现窑炉产能过剩的现象。钢铁企业有富余的能力调动高温窑炉协同处置企业内部所产生的固废、其他工业固废与城市危废,不仅能够减轻区域内环保压力,而且能够提高经济效益。本文以某公司现有的烧结机、高炉、炼钢炉窑、回转窑等典型长流程不锈钢企业的高温炉窑为例,提出钢铁高温炉窑协同处置危废技术的工艺设想,包括烧结机协同处理危废技术、高炉协同处理危废技术、回转窑处理含锌粉尘工艺技术、炼钢窑协同处理危废技术。在十四五新时期,通过开发有效的固废处置技术,促进长流程不锈钢企业清洁生产,推动区域循环经济联动,辅助提升钢铁企业的经济、社会和环境效益;同时,为我国危废处置行业提供一条低成本的处置途径。     

危险废物回转窑焚烧技术优化及二次污染控制

对危险废物回转窑焚烧处理技术中各个关键工段及其主要的运行参数进行了详细分析,探讨了焚烧过程二次污染的控制技术。结果表明,通过改进烟气处理中活性碳种类、增加气固接触时间、改变活性炭投加方式等可进一步提高焚烧烟气的处理效率;通过飞灰压制可增大飞灰密度,可同时实现飞灰减容和抑制飞灰中的重金属浸出。在实际工程应用中,研究所得的烟气处理改进工艺和飞灰压制工艺能有效帮助提高生产作业效率。     

危险废物富氧侧吹熔池熔炼与回转窑焚烧处置工艺的对比分析

针对目前国内采用回转窑焚烧工艺处置有机类危险废物存在高能耗、低作业率和二次污染等问题,提出了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的新技术。以处理规模200 t/d、平均低发热值3 500 kcal/kg的有机类危险废物为研究对象,本文从工艺流程、技术指标、投资和运行成本等方面对比分析了两种工艺之间的差别。相比回转窑焚烧工艺,富氧侧吹熔池熔炼工艺的锅炉出口烟气量可降低约40%,单位设备投资增加5万元/(t·d-1),单位物料处置成本降低约849.3元/t,环保效果和经济效益显著。     

危险废物焚烧项目烟气脱酸经济与技术分析

以江苏省某危废焚烧处置项目为例,对比分析危险废物焚烧后产生的烟气采用"干法小苏打+湿法脱酸"和"干法消石灰+湿法脱酸"的运行总成本.经济与技术分析结果表明:消石灰脱酸产生的飞灰进刚性填埋场填埋时,"干法小苏打+湿法脱酸"的总运行成本低;而消石灰脱酸产生的飞灰进柔性填埋场填埋时,"干法消石灰+湿法脱酸"的总运行成本低.     

有色“危废”资源化、无害化综合处理利用的新工艺新技术

该文对现行危险废物的资源化、无害化综合处理利用技术进行了探讨,通过加强综合处理技术的研究和应用,可以使危险废物资源化、减量化、无害化,并能最大化减少危废处理后对环境的二次污染。     

国内废线路板无害化处置现状及技术进展

废线路板具有"污染"与"资源"双重属性,因此资源化利用是价值使然,但无害化处置是前提。本文对目前国内废线路板无害化处置采用的机械物理法、焚烧工艺、水泥窑协同处置工艺、湿法冶金工艺及火法冶金工艺等成熟技术进行了分析,同时对热解法、超临界处理技术、生物冶金法、矿浆电解法及冶金炉窑协同处置法等处在试验研究阶段技术的进展情况进行了介绍。     

含锌除尘灰锌铁分离研究

摘要：含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧 磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1100℃、焙烧时间60min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。     

含锌除尘灰锌铁分离研究

含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧-磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1 100℃、焙烧时间60 min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。     

我国危险废物焚烧处理中回转窑炉型的探讨

通过对危险废物焚烧处理现状的研究,总结了利用回转窑焚烧技术的优、缺点,并根据国内外回转窑运行实际情况,提出回转窑改进方式的具体措施,可供工程专业人员探讨.     

含锌固废高效资源化回收试验与数值模拟

回转窑工艺被广泛应用于含锌固废的资源化处置，为进一步优化工艺，本文在对比高低Cl元素夹杂的两类含锌固废回转窑入炉料、尾渣和再生锌粉的成分、物相等特征的基础上，分析了回转窑的反应过程，并采用CFD数值模拟Zn、Pb蒸汽的运动路径。研究发现：两类含锌固废实际生产Pb、Zn的脱除率分别为83.33%、67.69%和96.97%、84.38%,再生Zn粉纯度分别为14.58%和41.49%,Cl的脱除率分别为96.64%和97.97%;数值模拟中，当通气速率为10 m/s,绝热壁面温度为1 200℃时，可实现Pb、Zn和含Fe窑渣的梯级分离，该方案有助于提升再生产品纯度，增加含锌固废的回收价值。     

富氧侧吹工艺处置有色金属危废的研究与设计

随着我国经济的迅速发展,资源大幅的开发利用,导致废弃物数量与日俱增,危险废物的产生量也逐年增加,种类繁多、性质复杂,产生源数量分布广泛,管理难度较大,环境污染问题和自然资源紧张问题逐步凸显,对危废处理技术的需求越来越迫切.文章从这个背景出发,结合相关设计案例,对富氧侧吹工艺处置有色金属危废进行了相关研究.     

热解与烧结协同处置富碳有机固废的新工艺

绿色低碳是钢铁工业发展的重要方向。针对当前市政固废有机能源利用率低、二次污染大等问题,本文提出有机固废热解与烧结耦合的协同处置新工艺。本文以橡胶、滤布、废布等有机固废为对象,研究有机固废最优热解工艺制度及烧结配料制度,并开展工业试验。结果表明：实验室研究中,废布在400℃热解渣中固定碳质量分数高、热值高,性质与焦炭相近;工业应用中,控制过量空气系数为0.45、热解温度为553℃条件是回转窑不结窑、二英风险低、热解残碳保留多的较优工况,热解残碳可达53.95%;以10%的热解渣替代烧结料中7%的焦粉可以降低烧结工序固体燃料消耗,同时烧结矿成品率和转鼓强度几乎不下降,是最优的燃料结构制度。