综合利用含锑砷金精矿关键集成技术试验研究

针对某含锑砷金精矿,通过直接氰化试验、两段焙烧氰化试验、直接氰化—浮选回收锑—浮选尾矿两段焙烧氰化试验等工艺技术进行试验研究。结果表明,采用一级直接氰化、二级氰化尾矿浮选富集锑精矿、三级为锑浮选尾矿两段焙烧氰化关键集成技术方法,含锑含砷金精矿直接氰化金、银浸出率分别为31.22%、85.19%,氰化尾矿浮选产出锑含量为38.80%的锑精矿,精矿产率为10.50%,锑回收率达到90.94%,锑浮选尾矿采用两段焙烧氰化金、银回收率分别达到90.07%、52.70%,该关键集成技术方法使金、银、锑的综合回收率分别达到93.56%、92.99%、90.94%,显著提高了有价金属资源的综合回收效果,实现了含锑砷金精矿资源的高值化、资源化利用。     

炼锑鼓风炉中使用A·Rist图的研究

炼锑鼓风炉中主要元素为锑、铁、碳和氧。由于其主要元素的整体平衡规律不十分清楚,严重影响炼锑鼓风炉的最佳操作和生产管理。本文将A·Rist（操作线）图首次引入炼锑鼓风炉中。根据炼锑鼓风炉的生产特点,在合理假定的基础上,分析炼锑鼓风炉在稳定操作条件下主要元素的整体平衡规律,建立锑、铁、碳和氧的平衡方程,得出炼锑鼓风炉的A·Rist操作线方程。用0．84m2炼锑鼓风炉实测数据绘制A·Rist图,结果表明：A·Rist图可以应用到炼锑鼓风炉中,它能较好地揭示炼锑鼓风炉中主要元素的整体平衡规律,指导炼锑鼓风炉的生产。     

氧化锑矿浮选工艺优化试验研究

氧化锑矿的高效分选一直是选矿领域的世界性难题,为了提高氧化锑矿的浮选回收效率,进行单矿物试验对氧化锑矿浮选的药剂进行优化,主要开展了捕收剂、活化剂和抑制剂种类条件优化试验。通过优化,实现了氧化锑矿的高效浮选回收,同时减小了氧化锑精矿中铅的含量。试验研究结果表明,采用EF105作为捕收剂,以硝酸铅和硫酸铜的组合作为活化剂,可有效提高氧化锑矿的浮选回收率;以改性水玻璃-302作为脉石抑制剂,可有效抑制脉石的上浮。在单矿物浮选试验基础上,开展了氧化锑实际矿物的浮选试验,在优化的最佳药剂条件下,采用一粗两扫三精的浮选试验流程,获得了锑品位为22.31%,锑回收率为65.43%的锑精矿,与优化前的浮选工艺相比,锑的品位和回收率明显提高。     

脆硫锑铅矿矿浆电解机理研究

通过测定不同条件下石墨阳极化曲线和浸出渣样的物相分析，查明复杂锑铅矿矿浆电解的阳极反应机理，由于含铁矿物自生FeCl3的氧化，硫锑铁矿的氧化性格合酸分解和脆硫锑铅矿的非氧化性格合酸溶及夹带空气的氧化，锑铅矿中锑的直接酸溶浸出率达35%，通入锑的理论浸出电量，可以使锑，铅和铁完全氧化浸出，锑铅矿矿浆电解的阳极过程是硫化物中硫原位失电子和金属阳离子向溶液中扩散的过程。     

四川炉霍玛孜措铜锑矿工艺矿物学研究

采用显微镜下研究、化学分析、电子探针分析、扫描电镜等手段,查明了矿石的结构构造,查清了矿石的主要含铜和含锑矿物,并进行了主要矿物工艺粒度的测定和铜、锑元素的化学平衡分析。研究结果表明,本试验样有利于选矿分选回收,但铜、锑混选可能会相互影响。因此,建议对铜锑矿石进行分选。     

利用脆硫锑铅矿制备合格锑白的新工艺研究

采用硫化钠浸出脆硫铅锑矿, 浸出液通入二氧化硫气体沉淀出硫化锑中间体, 再将硫化锑沉淀在炉中氧化, 产出符合国家标准的合格锑白。最佳工艺条件为:温度90 ℃, 时间3 h, 搅拌速度250 r/min, 液固比2∶1, 硫化钠与锑质量比为2.8, 氢氧化钠与锑质量比为0.3, 该条件下锑浸出率达92.5%。将二氧化硫气体通入浸出液并控制终点pH值为5~6, 锑沉淀率不低于99%, 产出的硫化锑含Sb 65%、S含量不高于30%、As含量不高于0.02%。硫化锑在980～1 000 ℃下熔化, 鼓入两路风氧化, 产出的锑白产品达到国家一级标准。     

黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究

首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。     

含铋高锑冶炼渣浸出液梯级分离回收砷、锑、铋

针对传统锑、铋分离过程中,砷、锑、铋分离不彻底,有价元素回收率不够高等问题,采用还原沉砷、水解沉锑、中和除氯、中和沉铋等方法对含铋高锑冶炼浸出液进行处理,对温度,反应时间等影响条件进行了考察.结果表明,在最佳条件下,通过加入次亚磷酸钠将砷酸根还原为砷单质,最后砷以氧化砷的形式被回收,回收率达到了91.99％;沉砷后液加...     

全球锑资源分布供需及产业链发展现状

锑是用途广泛且不可替代的重要工业生产原材料。随着蓄电池、阻燃剂、合金、半导体、催化剂、微晶玻璃、化工等工业的发展和军事领域应用的发展,加上新冠疫情对全球社会经济的影响和国际环境的不确定性,锑的战略地位凸显。本文系统总结了国内外锑的分布、供需、产业链现状和未来发展趋势。研究显示,我国的锑资源占据优势地位,我国锑产量大、资源消耗大,我国锑产业链高端产品占比不高,未来十年全球对锑的总体需求将保持稳定。提出加大国内锑矿找矿力度、加强国外资源开发力度、加大研发投入力度、推进锑行业绿色发展、加强产业链整合、推动应用端高质量发展、制定战略储备制度、实施锑资源战略储备等建议。      

脆硫锑铅矿矿浆电解试验研究

通过系列条件试验，研究用矿浆电解法处理广西复杂脆硫锑铅矿。结果表明，采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿，可以实现锑和铅的一步分离并在阴极直接得到2＃金属锑板，锑的浸出率大于98％。铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化－脱硫，得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。采用矿浆电解法在HCl-NH4Cl体系中处理脆硫锑铅矿是可行的。     

俄罗斯某富砷锑矿石浮选试验

俄罗斯某富砷锑矿锑品位为8.78%、砷含量为1.40%。锑主要以辉锑矿的形式存在,砷主要以毒砂的形式存在,毒砂嵌布粒度微细,少量辉锑矿存在于毒砂裂缝中,增加了辉锑矿分选的难度。为给该矿石选矿工艺提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以硝酸铅为锑活化剂、腐植酸钠为砷抑制剂、丁黄药为捕收剂,经1粗3精1扫闭路流程浮选,得到的锑精矿锑品位为59.22%、回收率为84.58%、砷含量为0.73%。试验结果可以为该矿石选矿工艺流程的确定提供依据。     

辉锑矿电氯化浸出与锑的同时电积

直接湿法生产锑白的研究推动了湿法炼锑工艺的发展,近年防腐蚀材料的进展使湿法冶金设备有较大突破,因而国内已报道过几种酸性湿法炼锑。本文报道在同一设备完成锑矿浸出与电积的一步炼锑法新工艺。     

沉淀法回收氧化酸浸—络合法浸出液中的锑和铜

广西河池某冶炼厂氧化酸浸—络合法浸出获得的含锑、铜浸出液中锑、铜含量分别为538.51 mg/L、395.91 mg/L。对该浸出液进行水解沉淀法回收锑,沉锑残液Na2S沉淀法回收铜的试验研究,结果表明:在搅拌强度为150 r/min、反应温度为56℃、反应时间为20 min、反应终了pH=3.15条件下水解沉锑,可获得锑品位、沉淀率分别为10.35%、98.23%的沉锑产品;沉锑残液在Na2S添加量为2.5 g/L、搅拌强度为150 r/min、反应温度为50℃条件下反应10 min,反应完全后静置20 min进行过滤,可获得铜品位、沉淀率分别为36.92%、98.38%的沉铜产品。试验结果证明分步沉淀法是回收该浸出液中锑、铜的有效方法。     

全球锑矿资源分布现状及对中国勘查投资建议(增刊)

锑是一种重要的不可再生矿产资源,2011年被英国地质调查局列为全球第一紧缺矿种。本文介绍了全球锑资源分布情况、锑矿床类型、大型锑矿公司。分国别介绍分析锑资源量排名前七国家,包括锑矿资源、锑矿床地质、锑资源勘查程度、境外国家矿业政策以及投资环境。综合考虑我国锑矿床特点,结合境外锑矿国家储量及资源量、锑资源勘查程度、矿业法律法规、与我国政治及贸易关系、矿业技术水平及投资成本等条件,提出“重点勘查我国锑矿资源,优先勘查投资周边国家、积极勘查投资南美洲和非洲国家”的全球锑矿勘查投资建议。     

锑矿尾矿库重金属污染特征分析

为阐明我国锑尾矿中重金属的污染特征及其对周边环境的影响,采用标准指数法分析了典型锑矿采选企业的锑尾矿主要成分和重金属含量。结果表明,锑尾矿不属于我国已明确的危险废物,但需进一步判定是否属于第Ⅱ类一般工业固体废物。此外,采用水质指数法对锑尾矿库内废水、尾矿库渗滤液和尾矿库周边土壤中重金属浓度进行了评价。结果表明,尾矿库内废水及渗滤液中Sb和As最高含量分别为3.09mg/L和0.58mg/L,为主要的重金属污染因子;尾矿库周边土壤中As含量最高为998mg/kg,超过土壤环境建设用地标准15.6倍。因此,相关部门应采取相应措施,加强对锑尾矿库污染防治和风险管理。创新点：首次收集分析全国范围内典型锑矿企业尾矿基础数据,提出锑尾矿产生系数一般为0.96～0.97t/t原矿。根据锑矿尾矿库自身和周边环境污染数据,归纳研究提出了锑矿尾矿库主要重金属污染因子为Sb、As、Zn。     

Current processing technology for antimony-bearing ores a review, part 2

On the basis of knowledge of the beneficiation properties of antimony minerals reported in the previous part of this article, this second half reviews the state of technology for separation of those minerals and summarizes experience from processing plants.The high density of antimony minerals and their tendency to grind to slime (hardness of 2.5 on Mohs' scale) make gravity separation in the mill circuit an interesting possibility for the first step in the process. Gravity concentration is already found in some process layouts, but there are undoubtedly more applications where modern gravity separation equipment could be used.Marketing considerations make separation of arsenopyrite an important part of the process in some cases. Special cleaning processes have been developed for the purpose, but more attention needs to be paid to selectivity in the primary Sb flotation. Because of the rise in gold prices, some antimony ores should really be viewed as gold ores with antimony as a by-product. In this context, cyanide leaching is an obvious step in addition to gravity separation, and the most logical procedure here would be first to separate the antimony at natural pH and then to leach out the gold with cyanide.The design of flotation circuits for beneficiation of stibnite is usually very straightforward: rougher, scavenger and two-stage cleaner flotation are usually enough to produce concentrates grading better than 60% Sb. Recycling circulating returns to the middle of the rougher flotation circuit offers an attractive way of obtaining high-grade concentrates while achieving high capacities.The choice of methods for depressing antimony minerals in complex sulphide ores depends on what kind of mineral is the predominant impurity. It ought to be possible to depress ferrous antimony minerals effectively in pyrite-selective environments.     

贵州某硫化锑矿选矿实验研究

针对贵州某硫化锑矿矿石性脆易碎、赋存状态复杂、锑矿物嵌布粒度粗细不均且存在局部氧化的特点,对硫化锑矿的活化剂和捕收剂等进行了实验.结果表明,采用丁黄药+丁铵黑药组合捕收剂及PCA活化剂回收锑,在给矿锑品位为5.66％的情况下,获得锑精矿Sb品位57.02％、Sb回收率93.07％的指标.     

氢化原子吸收法测定锑

对微量进样与氢化原子吸收相结合测定锑的有关条件如酸度, 进样量, 干扰等进行了研究。用该法测定岩石矿物中微量锑, 结果满意。     

陕西商南某锑矿选矿试验研究

根据矿石性质进行了锑硫分离回收有价元素锑的选矿试验研究。结果表明:采用糊精抑制黄铁矿,可达到锑硫分离的目的;采用混合型捕收剂,既提高了锑精矿的品位(51.76%),又保证了锑精矿的回收率(76.08%)。     

铸铅阳极前加锑作业浮渣的工艺矿物学研究

发现了 Cu_2Sb、Cu_5Sb_2、Cu_3Sb、Cu_4Sb 和 Cu_5Sb,统称为锑铜矿系列相.拟按铜与锑的原子比不同,分别称之为二铜锑矿、五铜二锑矿、三铜锑矿、四铜锑矿和五铜锑矿.它们是熔铅加锑工艺的生成相.加锑作业浮渣含铜14.15%、含锑12.80%,其中95%的铜锑以锑铜矿系列相形式存在;据此计算,加锑前多除1000 kg 铜,可减少锑耗905 kg.因此,在加锑作业前实行强化除铜,能大幅度降低锑耗,甚至有可能实现加锑作业的无浮渣工艺.