催化精馏技术新进展

综述了各种催化精馏塔及其内构件,包括拟固定床式、填料式、悬浮颗粒式和背包式等;介绍了催化精馏过程的各种模拟计算方法,如级模型、微分模型、人工神经网络模型和商用软件在模拟过程中的应用,并简要叙述了催化精馏技术的开发现状、工业应用状况以及与其他先进技术耦合研究的情况。集精馏填料和催化剂于一体的整体填料的催化精馏内构件以及高活性、高选择性、长寿命催化剂的研究是催化精馏技术进一步发展的研究重点。     

三相闪蒸和精馏的模拟计算——应用于含水原油稳定精馏

本文重点结合油田含水原油稳定过程提出水-烃体系的三相闪蒸和基于三相闪蒸的双向逐板三相精馏计算法.按本文算法所编制的三相精馏模拟计算程序 TPDS 已成功地应用于国内大庆油田原油稳定精馏装置三十余例的计算.本算法略加修改尚可扩展应用于其它石油化工体系的三相闪蒸和精馏计算.     

三相闪蒸和精馏的模拟计算——应用于含水原油稳定精馏

本文重点结合油田含水原油稳定过程提出水-烃体系的三相闪蒸和基于三相闪蒸的双向逐板三相精馏计算法。按本文算法所编制的三相精馏模拟计算程序TPDS已成功地应用于国内大庆油田原油稳定精馏装置三十余例的计算。本算法略加修改尚可扩展应用于其它石油化工体系的三相闪蒸和精馏计算。     

Aspen工程软件在甲醇精馏工艺设计中的应用

采用Aspen工程软件对含有丙酮、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇等杂质的甲醇水溶液的精馏过程进行模拟计算。计算表明,该精馏过程汽相符合理想气体定律和亨利定律,液相为非理想溶液,采用NRTL或UNIQUAC物性方法时,乙醇与甲醇在精馏塔中无法进行有效分离。而采用WILSON物性方法时的模拟计算结果能够满足工艺要求,精馏塔塔顶馏出液中甲醇含量高达99．99％。     

HYSIM软件模拟天然气加工工艺流程的研究(Ⅰ)——系统中无循环物流

本文结合大庆油田天然气矿场加工实际生产装置,讨论了应用HYSIM烃类工艺模拟软件对含有不确定组分的体系进行流程模拟计算的特点、塔设备严格模拟计算过程中输入规定的选择、以及多股流换热器和吸附脱水工艺的模拟计算方法。     

分离过程中的化学效应

综合介绍了几种反应与分离结合的新技术（如反应精馏、催化精馏,加盐精馏,络合萃取,加盐萃取、膜反应器分离技术等）,以及它们的特点和应用,并运用文献报导的实例说明了化学反应与物理分离过程结合后的效果或效益。指出,加强分离过程的化学作用是有效的,对简化工艺流程,降低设备投资,节能降耗,增加设各生产能力和提高产品质量均具有明显的作用。     

间歇精馏法从杂醇油提取混合戊醇过程模拟及优化

应用ChemCAD5 0化工模拟系统中的CC BATCH间歇精馏模块对从杂醇油中提取混合戊醇的间歇精馏工艺过程进行了模拟计算,得到了间歇精馏塔的优化操作条件,为间歇精馏塔的设计和进一步工业化实验提供了依据。     

甲醇双塔流程中萃取精馏的模拟和分析

对甲醇双塔精馏中的萃取精馏塔进行了模拟计算,分析了不同萃取剂、萃取剂用量对精馏过程的影响,为甲醇的生产、设计提供参考。     

丙烷-丙烯萃取精馏过程的模拟研究

借助ASPENPLUS软件,对丙烷-丙烯体系萃取精馏过程所用的溶剂进行了筛选,得到一种最佳的萃取剂。在此基础上,对该体系的萃取精馏过程进行了模拟计算,确定了萃取精馏过程的最佳工艺操作条件,设计计算了萃取精馏板式塔的工艺参数,为丙烷-丙烯萃取精馏分离工艺工业化提供理论依据和设计参考。     

差压热集成技术在高纯戊烷生产中的应用

 为解决以轻烃为原料采用常规精馏工艺生产高纯戊烷能耗较高的问题,提出应用差压热集成技术精制高纯戊烷的方法,以达到系统节能的目的。利用计算机模拟计算的方法对该技术节能效果进行了计算和分析。结果表明,与常规精馏过程相比,差压热集成系统的总能耗降低了38.1%,并且模拟计算结果与采集的工业数据吻合良好。     

丙烷4/丙烯萃取精馏过程的模拟研究

借助ASPEN PLUS软件,对丙烷?丙烯体系萃取精馏过程所用的溶剂进行了筛选,得到一种最佳的萃取剂。在此基础上,对该体系的萃取精馏过程进行了模拟计算,确定了萃取精馏过程的最佳工艺操作条件,设计计算了萃取精馏板式塔的工艺参数,为丙烷?丙烯萃取精馏分离工艺工业化提供理论依据和设计参考。     

碳九芳烃的分离

用Peng-Robinson模型和三对角矩阵法建立了C_9芳烃精馏分离的模拟计算程序,通过多种设计方案的模拟计算和比较,对四塔流程得出一组最佳设计参数.计算结果说明该程序简便适用,既满足南京炼油厂研究所提出的分离要求,也符合南京炼油厂现有分离装置的操作数据。通过分析,对C_9芳烃的全面分离提出新的方案。     

复杂精馏塔的设计

<正> 一、引言所谓复杂精馏塔是指含有多股进料、多股汽(液)相侧线出料和多个中间换热器(包括再沸器和冷却器)的精馏设备。塔内可以是板式(如浮阀、泡罩、筛板等)、填料(如拉西环、鲍尔环、波纹等),也可以是板式和填料的组合。随着石油化工的发展,各种类型的复杂塔得到了日益广泛的应用,如何进行复杂塔的设计愈来愈引起人们的重视。目前复杂塔的计算多局限于给定塔板数、进料位置、侧线出料位置及回流比等进行分离效果校核或水力学计算,严格的设计型算法,迄今国内外仅见有少量报道。美国Sim Sic Znc.开发的PROCESS软件可以进行化工、合成燃料、石油化工和天然气加工等过程各单元操作的物料衡算、     

酯交换法合成碳酸二甲酯的催化精馏过程

以负载于炭分子筛上的 12 -磷钨酸为催化剂 ,通过碳酸丙烯酯和甲醇之间的酯交换反应合成碳酸二甲酯。考察了操作压力、原料配比、回流比、处理量等工艺条件对催化精馏过程的影响 ,并进行了催化精馏过程的模拟计算。     

基于建模变量规定分析的粗苯乙烯塔模拟与操作优化

在精馏过程的多级平衡过程和MESH(物料平衡、相平衡、归一化和能量平衡方程组)方程分析基础上,研究了精馏模拟计算中工艺变量合理规定和建模策略,分析了生产数据作为工艺规定对建模的影响;以苯乙烯装置中粗苯乙烯塔的模拟过程为例,应用Pro/II软件详细分析了各变量的求解和设置,并应用灵敏度分析定量阐述了粗苯乙烯塔回流量优化操作的控制和调节问题,对降低该塔操作能耗提供重要理论依据。     

蚁群免疫算法在反应精馏优化中的应用

利用RBF人工神经网络模型模拟合成乙酸乙酯反应精馏过程。在建立RBF神经网络模型时,首先用Aspen Plus软件模拟计算出多组数据以弥补实验数据稀少的不足,并在此基础上用蚁群免疫算法进行操作条件的优化。结果表明,蚁群免疫算法结合RBF人工神经网络模型模拟对反应精馏进行优化是可行的,且能达到很高的精度。     

CO_2气田气精馏过程的模拟计算

针对CO_2气田气资源开发,用MPR状态方程建立了CO_2气田气热力学性质计算模型,并用三对角矩阵法对精馏过程进行模拟计算。结果表明通过简单的精馏过程可以生产出纯度为99.99％以上的高纯CO_2气体。     

鲁奇甲醇生产装置甲醇精馏塔的数学模拟

建立了甲醇精馏过程物料衡算、汽液平衡、摩尔分率归一、热容衡算方程组 ,采用弛豫法求解 ,对加压主精馏塔和常压主精馏塔进行模拟计算 ,得到了精馏塔温度和浓度分布 ,讨论了回流比对甲醇精馏的影响     

汽液平衡数据对醋酸-水体系普通精馏设计的影响

针对醋酸-水体系的非理想性,分别对汽相、液相进行修正,将推导出的含缔合体系的热力学模型用于醋酸-水体系的普通精馏模拟计算,利用文献报道的101.325 kPa下的醋酸-水体系汽液平衡数据分别进行过程模拟计算。从而选择出合适的汽液平衡数据。对选择的汽液平衡数据,利用不同的热力学模型进行关联,分析热力学模型对模拟计算的影响。在此基础上对精对苯二甲酸装置中的溶剂脱水塔进行模拟计算,使醋酸-水体系的普通精馏设计结果更接近于实际情况。     

反应精馏模拟与控制研究进展

反应精馏集成过程在提高反应选择性和转化率、降低建设成本和生产能耗等方面具有显著的优越性,促进了反应精馏相关理论的发展和工程应用。综述了在传统反应精馏过程稳态和动态模拟相关研究成果基础上,给出了7种常用的多回路控制结构,分析其优缺点;介绍了带侧反应器的反应与精馏集成技术的国内外研究相关情况;给出了今后反应精馏应用研究中还需要解决的一些问题和相关研究内容。