PCL-818HD在电弧信号采集中的应用

借助于数据采集卡PCL-818HD并使用VC＋＋开发电弧信号测控系统．通过调用数据采集卡动态链接库中的API函教，实现高速DMA数据采集，实际运行证明了该方法的精确性和实时性。     

AGC液压缸智能测试系统平台开发

针对轧机AGC液压缸静动态特性的重要性,开发了一套一键式AGC液压缸性能测试系统平台,采用高速数据采集系统实时采集分析测试数据,实现测试操作与报告生成的实时同步。实际测试结果表明,该系统平台可有效测试AGC液压缸静动态特性,测试系统平台运行可靠,数据分析清晰准确,测试功能满足用户需求。     

电液伺服阀特性计算机辅助测试系统

本文研究电液伺服阀特性计算机辅助测试系统的设计开发，详细介绍了其液压系统、计算机数据采集处理控制系统和软件系统的组成和工作原理。该系统实现了电液伺服阀动静特性的自动测试，在实际使用过程中已取得良好效果。     

高速电主轴数据采集系统设计

为了分析高速电主轴的动态和热态特性,设计了一套基于Lab VIEW的高速电主轴振动和温度数据采集系统。该系统主要由压电式加速度传感器、一体化温度传感器、数据采集卡、变频器和计算机组成,使用Lab VIEW2009虚拟仪器开发平台,实现了高速电主轴运行中振动和温度信号的实时采集处理、波形显示以及信号存储。     

基于LABVIEW的TIG焊电参数的采集与分析

本文设计了一套基于LABVIEW的TIG高频电压、电流参数实时采集分析的虚拟仪器。该虚拟仪器由三部分组成,包括实验参数、数据采集、数据分析。实验表明该系统运行稳定,实用性强。     

激光切割实时监测系统研究与设计

介绍了激光切割实时监测的系统组成，着重进行硬件和软件部分的设计，硬件主要进行采集中的光电系统设计，采用LabVIEW软件，开发了数据采集和数据分析、处理程序。通过试验对系统进行验证，结果显示该系统满足实时监测的要求。     

基于DSP的便携式机械故障智能诊断系统

在分析机械故障诊断工作的基础上,充分考虑数据采集的实时性要求、故障循检的便携式要求,提出了一种基于DSP的便携式机械故障智能诊断系统,该系统具有快速、实时信号采集和智能数据分析功能.文章详细介绍了系统的硬件结构和软件设计,通过对标准方波信号的实验分析,验证了系统的可行性和正确性.     

新型焊接热循环测试与分析系统的研究

采用计算机、硬件技术和数据处理方法，研究和开发了一种新型焊接热循环测试与分析系统。该系统集焊接热循环温度数据采集、存储、处理和分析功能于一体，能够测试和计算焊接热循环参数和焊接冷却过程中的相变温度平台等参数。     

EEC-2001net涡流检测数据网络分析处理系统

简要介绍基于无损检测技术、数字信号处理技术和网络技术的EEC-2001net涡流检测系统，该系统将涡流传感器、推拔步进控制、有线对讲、数据采集、数据分析处理等模块网络化、一体化，形成多种技术的有机整合。现场检测显示了其优势，具有一定的发展前景。     

基于ARM精密校直机自动检测系统的应用研究

用最小二乘法时轴类零件直线度误差进行评定，开发出基于ARM的精校机数据采集与处理系统。使用结果表明，利用该系统对轴类零件直线度进行检测和处理时，在满足精校机时检测系统性能要求的基础上具有性价比高、实时性好的特点。     

点焊过程工艺参数采集及缺陷信息分析

采用基于图形化语言的虚拟仪器开发工具LabView开发了界面友好、操作简单的虚拟仪器——电阻点焊参数采集及缺陷信息分析系统。该系统实现了对铝合金点焊过程工艺参数的实时采集、数据传输与存储、波形同步显示，以及对工艺参数的分析和处理，对点焊过程中发生的缺陷状况做出评定和分析。在分析研究所采集的焊接电流和电极电压的基础上，建立了基于电压曲线斜率变化的判读飞溅缺陷的算法和基于积分变化的判读脱焊缺陷的算法。所建立的算法应用于实践，可准确地判读飞溅和脱焊缺陷。     

微细电火花放电参数的高速采集

放电参数的实时快速采集是实现微细电火花放电状态准确辨识与控制的必要前提,由于微细电火花放电频率高,波形畸变严重,需对放电信号进行极速采集以获得完整的放电信息,还要进行数据同步分析以实现对放电状态的实时辨识.以高速数据采集卡和工控机为硬件基础,构建了微细电火花放电参数的高速数据采集与处理系统.采用VC 6.0编写实时采集程序,研究了分区式数据循环处理技术,解决了放电信号同步采集和处理的技术难题.试验表明该系统具有良好的实时性和准确性,能为信号辨识提供数据,为实现可靠的微细电火花加工控制提供了保证.     

数控机床数据采集嵌入式适配器设计与开发

传统数控机床数据采集系统采用有线进行数据传输且采集的数据类型少,通信的移动性和数据采集的适应性不足,因此选择无线通信作为嵌入式适配器与上位机的通信方式,设计与开发嵌入式适配器实现数控机床联网与数据采集.依据通信和数据采集方面的需求,设计嵌入式适配器硬件系统,选择与定制嵌入式适配器操作系统,开发嵌入式适配器数据采集与处理软件.结果表明,嵌入式适配器实现了与上位机的无线通信,实现了数控机床数据采集与异构数据处理,提高了系统灵活性.     

基于MCGS的钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统

概述了钢管水压试验水压采集、显示及曲线形成系统的水压信号采集的硬件实现方法,详细介绍了基于MCGS组态软件的水压信号处理方法,水压实时曲线和历史曲线的实现方法及压水试管数据的存储实现方法,以及对实现各功能的脚本支持程序。实际应用表明：该系统的实现方法可靠,效果良好,有一定推广应用价值。     

焊接电弧信息测试分析系统

以焊接电流、电弧电压、电弧光谱为信息源，开发了一套可进行信号采集、信号处理、信息提取的焊接电弧信息测试分析系统，并可实现同步高速摄影。研制的电弧电压、焊接电流传感器具有良好的强弱电隔离性能，良好的输出信号品质，很好地保护了采集卡及计算机。设计的电弧光谱传感器信噪比高，可得到品质良好的电弧光谱信号。基于Visualbasic语言开发的软件系统可采集多路焊接电弧信号，并可对采集的信号进行瞬时分析和统计分析，以提取有价值的焊接信息。     

灰色系统理论在数控机床误差数据处理中的应用

根据数控机床误差数据处理的特点，将灰色系统理论首次应用于数控机床误差数据处理中，提出了几何误差数据处理的灰色新陈代谢模型，并给出了模型检验方法，方法简便易行，计算量小。     

CO2焊接电弧瞬态信号的检测、显示和分析

采用Visual C^ 开发了一套信号采集、信号处理、实时显示的焊接电信号测试分析软件。该软件具有界面友好，简单易用的特点，包含了统计、微分等多种模块。利用这些模块可对CO2气保焊的熔滴过渡电弧特性进行分析，从而提取有价值的焊接电弧特性信息。     

热轧带钢厚差诊断专家系统的数据采集与处理系统

热轧带钢厚差诊断专家系统是基于传感器型的在线实时专家系统, 数据采集与处理系统是该专家系统的重要组成部分。精轧机组信号由传感器采集后, 需进行预处理。数据预处理包括三次预处理, 一次预处理包括速度折算、温度趋势项消除, 使影响厚差的各因素变量周期和幅值不经常改变;二次预处理包括低通滤波和高通滤波; 三次预处理是对低通滤波和高通滤波后的信号分别进行频谱分析, 得到特征参数并进行模糊处理。处理后的数据便可以用于厚差诊断专家系统的推理, 以提高厚差专家系统的命中率。     

多功能数据采集与控制系统在压力加工领域的应用

随着科学技术的进步，综合技术的应用越来越广泛。在压力加工领域将现代测试技术应用于传统仪器设备中，既可充分挖掘陈旧设备的使用潜力，又可利用先进的测试手段准确高速地获取试验数据。结合压力加工专业的特点，对开发的多功能数据采集与控制系统作了介绍。系统将传统测试仪器与美国进口测试仪器相结合，采用目前市场上功能完善的LabVIEW图形化编程软件，根据专业特点进行二次开发。该系统便于移动，接口通用，操作灵活，性能可靠，可与传统的电子拉伸机、材料试验机、通用压力机、杯凸试验机等配套使用。该系统具有开环控制功能，如板材成形智能控制。系统经过两年的现场应用，收到了良好的效果。     

基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统设计

为了解决PLC实时性差、可移植性低、监控范围容易受时间、地点的限制,开发了一套基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统。自主开发了上位机数据采集及分析软件,实现了低成本、易维护、高性能的目的。该系统只需要对上位机软件进行简单设置,并对PLC装在相应的通信程序,就能完成对PLC的寄存器读取及修改,通过上位机软件将采集到的数据实时以图表的形式给用户。经过验证表明:该系统运行稳定可靠,设计合理,对提高设备利用率、降低设备维护成本具有一定意义。