国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备扣焊接材料选择是制定焊接工艺的关键.应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率.     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

国际资质焊接人员培训与资格认证为油气长输管线建设服务

近些年来,我国油气长输管线建设得到了迅猛地发展,焊接工作占有其工程总量的相当比重,且焊接技术又成为管线建设的关键技术环节.自2000牟以来,我国开展的国际资质焊接人员培训及资格认证工作,为包括油气长输管线在内的各个领域培养了大批国际化人才.从国际焊接培训体系适应于全球各国及不同工业领域的焊接人员,IIW各类人员培训及资格认证覆盖了不同工业领域包括长输管线行业对焊接人员的要求,国际资质焊接人员培训与资格认证可以更好地服务于油气长输管线建设等方面.介绍了长输管线建设行业推广国际化焊接培训和资格认证的理由及如何开展这项工作.     

焊接设备发展动向——IIW35届年会部分论文介绍

本文分析报导了在国际焊接学会(IIW)第35届年会上发表的与国内焊接设备有关部分论文,阐明了:旋弧焊设备和技术、长输管线电阻焊设备和技术、高能电子束焊接、电子束焊缝根部“钉子形”缺陷控制的发展动向。     

主动出击,找准切入点,挤进大市场--"西气东输"工程设备研制和国产化研讨会侧记

"西气东输"工程是党中央、国务院为进一步扩大内需、开发大西部的一项重点工程.该工程在钢材、钢板的材质和焊接、输气管线加压站、燃气轮机、电动机、压缩机及有关泵、阀、管线监测及故障系统等方面设备研制和国产化工作的内容很多."西气东输"工程从塔里木的伦南到上海全程4 167 kg,全线约9 900 km长的焊缝,对焊接行业来说既是挑战又是千载难逢的机遇.     

油田长输管线焊接技术的新发展

简要回顾了油气长输管线焊接技术的发展.由于高压厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成形已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术.同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低管线施工的劳务和设备台位费用.     

浅谈长输管道工程施工质量的控制

文章从长输管道工程施工的流程,包括:管材采购、管道防腐、布管、管道组对焊接、焊缝无损检测、补口补伤、管沟开挖、管线下沟、管沟回填、管线通球试压等方面进行质量控制,对长输管道工程施工中常见的一些质量问题或通病进行了分析,并有针对性地提出了相应的质量控制措施。     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.     

API 5L X65 长输压力管线的焊接工艺

介绍了API 5L X65长输压力管线的焊接工艺.实践证明,通过对API 5L X65长输压力管线采用纤维素型焊务根焊和药芯焊丝半自动自保护焊填充、盖面工艺的向下立焊,并制定合理的焊接工艺,可以达到预期的效果.     

X80管线钢埋弧焊焊接材料的选材研究

通过对国内为“西气东输”工程生产的X70管线钢管焊缝性能的统计分析和实验室的试验研究，优选出了X80管线钢埋弧焊焊接材料，采用这种材料在生产线上使用试制出焊接接头性能良好的大口径X80管线钢螺旋埋弧焊钢管。     

碳钢焊接接头腐蚀的有限元模拟

由于焊接接头各区域之间耐蚀性和力学性能的差异,在接头处容易发生局部腐蚀,严重威胁着管线的安全运行,需要对接头腐蚀行为进行预测. 基于电偶腐蚀原理建立了碳钢焊接接头腐蚀的有限元模型,结合COMSOL软件,对三种温度下的接头腐蚀形貌进行了预测. 并利用该模型研究了焊缝余高、焊缝与母材的面积比以及焊缝缺陷对焊缝金属腐蚀速率的影响规律. 结果表明,该有限元模型不但能进行焊接接头腐蚀行为预测,而且可为输油气管道的焊接接头设计提供理论依据.     

长输管线工程站场、阀室焊接技术

结合西气东输二线管道工程,介绍了长输管线的站场、闽室及站内管网的焊接重要性.同时介绍了西气东输二线工程站场焊接工作要点、执行的主要技术标准,并且重点分析了站场焊接工作的难点等.     

φ529mm×8mm气管线下向焊焊接工艺

本文系作者在参加哈尔滨焊接技术培训中心所举办的长输管线下向爆培训后,结合某天然气管线施焊而编写的焊接工艺,可供管线下向焊培训和施焊参考.     

长输管线环焊缝焊接缺陷的产生及防止

近年来,我国石油工业发展迅速,使得长输管线的建设正处于发展的高峰期。本文针对当前长输管线焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。     

激光-电弧复合焊技术在长输管道焊接中的研究进展

重点介绍了国内外管道激光焊接技术的发展,对不同类型激光器的激光-电弧复合焊技术在油气长输管道焊接上的研究进展和应用进行了详细回顾。结果表明,CO2激光器和闪光灯触发的Nd:YAG激光器由于传输方式和效能的不利因素,不适于油气管线长途作业,而高能Yb光纤激光技术推进了激光-电弧复合焊接技术在管道焊接现场应用的步伐;同时,对目前该技术在应用中存在的问题进行了总结分析;最后对激光-电弧复合焊技术在管道焊接上的应用前景进行了展望。激光-电弧复合焊技术已在试验室条件下成功焊接了管径1 219 mm、钝边高度8 mm的X80钢管,焊缝外观和焊缝力学性能均能满足长输管道焊缝合格标准要求,但后续为适用长输管道现场焊接,还需进行焊接工艺现场适应性试验。 创新点： 针对激光-电弧复合焊技术应用于管道焊接存在的共性问题进行分析总结,提出激光-电弧复合焊在现场应用的具体解决措施,为后续激光-电弧复合焊最终在现场应用提供可行的解决方案。     

输气管道设计系数提高与环焊缝内凹缺陷深度控制

针对设计系数由0.72提高到0.80的工程需求,分别考虑输气管线敷设现场压力试验和承压运行两种载荷工况,研究了X80管线钢环焊缝含内凹缺陷的接头应力分布,定量分析了提高设计系数对环焊缝内凹缺陷应力集中效应的影响.结果表明,控制内凹缺陷深度尺寸,可以使设计系数为0.80时,内凹缺陷处的轴向应力峰值降至与设计系数为0.72时相当的水平,同时其周向应力集中也可得到明显的改善,进而从环焊缝焊接施工的质量控制上为提高长输管线的设计系数提供了研究依据和工程参考.     

强化焊工技术培训过程控制，提高长输管道焊接施工水平

长输管道工程施工中,管材钢级高、规格大,焊口固定、需全位置焊接,一个焊缝大都采用多种焊接材料和不同焊接方法由多名焊工焊接完成,焊接难度大、工艺复杂,质量要求高,对焊工的培训尤其重要.在此介绍了中国石油华北石油工程建设有限公司在长输管道焊工技术培训过程中的做法、经验和体会.     

大口径长输管道全自动焊质量控制

随着我国长输管道建设的飞速发展,全自动焊接技术越来越多地应用在管道焊接施工中。焊缝质量是对长输管道安全营运的一项重要保证措施,如何有效地控制全自动焊接的质量,是各施工单位面临的主要问题。文中结合中俄东线的建设施工,简述了长输管道全自动焊接质量控制措施。     

昆明机场长距离输油管线的向下立焊

向下立焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺,我司在云南省首次应用向下焊技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广,取得了焊接质量好,施焊速度快,节省焊接材料,经济性好的效果,获得了建设单位的好评.