防火耐热混凝土在结构中的应用研究

分析普通混凝土受热作用机理,综述了防火耐热混凝土的分类及性能,对耐热混凝土的原材料选择、配制及施工等方面作了探讨,为工程上选择使用防火耐热混凝土提供指导依据.     

耐热混凝土的配制与应用

根据工程需要,研究了以玄武岩为骨料配制耐热600℃的混凝土.对耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产过程的质量控制以及耐热机理等方面进行了探讨.所配制耐热混凝土在实际应用中,施工性能、强度指标等均满足设计施工要求.工程应用结果表明,利用玄武岩配制耐热600℃的混凝土充分可行.     

耐热混凝土的配制与应用

对耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产施工过程的质量控制以及耐热机理等方面作了探讨。所配制耐热混凝土在实际应用中，施工性能及强度指标均满足设计施工要求。     

高炉泵送耐热混凝土的骨料选择与施工

对耐热混凝土原材料的选择,配合比的设计,混凝土施工过程中的质量控制等方面作了探讨。证明用焦宝石,配制耐热温度500℃以上的泵送混凝土是可行的。     

钢铁厂高炉基础耐热混凝土试验研究

本试验测试研究不同集料、纤维、水泥对混凝土耐热性能的影响.试验结果表明使用普通硅酸盐水泥、玄武岩碎石、河砂等原材料可配制耐热400℃,强度等级C35的混凝土,并运用于钢铁厂高炉基础耐热混凝土项目.试验进一步探讨了耐热700℃混凝土的配制方法.     

某钢厂高炉基墩耐热混凝土事故原因分析

针对某钢厂一新建高炉出现的异常膨胀现象,对拆除的炉体基墩耐热混凝土试样进行了XRD及化学分析测试,结合耐热混凝土的原材料和配合比进行分析,认为造成该事故主要原因是高炉基墩耐热混凝土原材料中氧化镁含量过高,过量的氧化镁在特定环境条件下发生水化反应,从而产生较大的体积膨胀.鉴于耐热混凝土基础膨胀引起的炉体上涨现象在许多钢厂普遍存在,建议在耐热混凝土的配制原材料中对氧化镁含量应提出相应的要求.     

某石灰窑结构耐热混凝土事故原因分析

通过现场检查和取样,对该部分耐热混凝土进行了室温至300℃体积稳定性试验、蒸压安定性试验和化学成分分析试验,结合耐热混凝土的原材料和级配进行了分析,认为造成该事故的原因是耐热混凝土原材料中氧化镁含量过高,在特定的环境下发生水化反应,导致体积急剧膨胀。     

彩色耐热混凝土的试验研究

从原材料选择、配合比设计、颜料的品种及掺量、外加剂等方面对彩色耐热混凝土的耐热性、强度进行了系统的试验研究,得出满足设计强度等级C35、耐热温度500℃、色泽鲜亮的彩色混凝土最佳配合比.通过对混凝土耐热机理的分析.提出骨料性质、颜料掺量对混凝土耐热强度的综合影响是关键因素.     

耐热混凝土的设计与应用

通过采用普通硅酸盐水泥、耐热集料及掺合料等普通原材料成功配制出混凝土抗压强度等级为C30,耐热度为200℃的耐热混凝土,并成功应用到钢渣处理池工程中。     

泵送轻骨料耐热混凝土设计及施工

对耐热混凝土原材料的选择,配合比的设计,轻骨料混凝土施工过程中的质量控制等方面作了探讨.证明用砖窑厂生产过程中废弃的过烧黏土砖,经破碎后充当骨料,配制耐热温度700℃以上的泵送混凝土是可行的.     

高炉基础耐热混凝土的质量控制

某金属制品有限公司1号、2号高炉基础直径8700mm,高5840mm,其中基础上部设计采用极限使用温度不低于800℃的C25耐热混凝土(共237．8m^3),下部采用C25普通混凝土。为确保施工质量,在原材料选择、配合比设计、耐热混凝土浇筑等方面采取了综合措施。     

普通硅酸盐水泥配制耐热混凝土的试验与应用

某石油机械设备制造厂大型电炉设备基础,采用普通硅酸盐水泥和普通砂、石原材料,配制耐热300℃的混凝土。通过试验检测和工程应用,所配制的耐热混凝土烘干强度、残余强度、线变化率等技术指标满足设计和工程施工要求,可以对类似工程起到指导和借鉴作用。     

耐热混凝土在碳素焙烧炉工程中的应用

耐热混凝土是指在200℃～1300℃高温长期作用下,不破坏、不丧失必要的承载能力,仍能保持其物理力学性能的混凝土。耐热混凝土比耐火砖具有更多优点。耐热混凝土生产工艺简单,可塑性能好,施工时便于浇注成任意形状,可满足异形部位施工的要求。且耐热混凝土原材料广泛,维修费用低,使用寿命长,有很好的经济效益。     

高耐热型非固化橡胶沥青防水涂料的关键原材料研究

研究制备了高耐热型非固化橡胶沥青防水涂料,重点分析了主辅改性剂及功能性助剂等关键原材料对改性沥青软化点、针入度、延度和黏度的影响,并对关键原材料进行了优选。简要介绍了采用优选关键原材料制备的高耐热型非固化橡胶沥青防水涂料的性能和特点。     

耐热冲击磷酸盐陶瓷材料

由云南工业大学研究开发的耐热冲击磷酸盐陶瓷材料，最近通过了云南省科委组织的技术鉴定。该材料采用了低分子有机溶剂分散的方法解决了团聚问题，得到了粒径为2微米、分布范围窄的超细粉体，实现了化学组成的准确配比。采用配位化学理论对粉体制备过程机理和烧结条件进行了研究，得到了抗压强度平均为120兆帕，最高达160兆帕，而且具有较好的耐热冲击性的磷酸盐陶瓷材料。设计出了热膨胀系数可能为零的磷酸盐陶瓷材料KSZP，并由实验结果得到了证实，该磷酸盐陶瓷材料可作为新型的耐热冲击材料。耐热冲击磷酸盐陶瓷材料@江镇海     

耐热混凝土概述

伴随着工业的快速发展和进步,特殊性能的混凝土有了与其对应的应用场合及要求。发展及改良各种满足不同工业需求的特种混凝土成了混凝土行业的一个必然趋势。本文通过对耐热混凝土的耐热机理、组成材料、配合比设计以及耐热混凝土发展现状的研究,探讨如何经济有效地解决建筑物耐火、耐热等问题。     

磷酸镁质耐热混凝土材料的研究

本文研究了以氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂和硅灰所得的镁质磷酸盐为主的胶凝物质作为结合剂,以棕刚玉作为骨料制备的快硬耐热混凝土的力学性能。研究氧化镁、磷酸二氢钾硼砂、硅灰对该混凝土力学的影响。研究发现MgO/KH2PO4的比率是耐火混凝土力学性能的关键因素。在850℃的该耐火材料的抗压强度达到19.58MPa,抗折强度3.37MPa。     

耐热混凝土的探究性试验和工程应用

根据工程的需要,在已有资料的基础上,依据耐热混凝土的检测要求,选择多种原材料,确定配合比和不同的实验方法,根据实验结果,将其用于实际工程中。     

饰材新品荟萃

日本：耐热陶瓷 日本名古屋工业大学开发出一种高强度耐热陶瓷，这是将氧化铝与氧化钻等陶瓷微粒和强度较低的磷酸盐微粒或钒酸盐微粒混合在一起烧制而成。据了解，由于这种陶瓷中含有磷酸盐微粒，强度达到200～300兆帕，耐热温度达副1800～2000摄氏度，分别比现有产品提高了旱倍和1倍。另外，这种陶瓷通过改变配方，还改变强度、耐热性能和机械加工的难易程度。     

C35耐热混凝土配合比优化设计

采用粉煤灰、水泥、砂石等普通材料,通过正交试验分析结果,优选出了满足设计强度等级C35、耐热度为450℃的耐热混凝土最佳配合比,表明采用普通材料配制耐热度小于500℃耐热混凝土具有可行性。通过试验结果分析得出,水胶比及粉煤灰对混凝土耐热性能具有较大影响。