高效节电电弧放大器电路及应用

电弧放大器主要由主磁路铁心、活动铁心、绕组、电容器等组成.电弧放大器电路是弧焊变压器、电弧炉变压器、电弧切割等设备的换代电路,具有节电、增强电弧燃烧、结构简单、造价低、易维护等特点.采用本电路的弧焊变压器、电弧炉变压器以及其他设备,其变压器空载输入电流可以设置为零.二次侧输出绕组能输出两种特性的电压,且在同一端输出,同时具有互补协调的运行功能:二次侧输出绕组的强输出电压;并联铁磁谐振电路的输出电压,串、并联铁磁谐振电流控制电弧燃烧稳定性,它是增强电弧燃烧、节电、稳定输出功率的控制源,综合最佳节电可达40%以上.     

点焊逆变电源焊接电流控制方式优化设计

针对电阻焊焊接时间控制精度的问题,利用Pspice电路仿真软件对采用IGBT进行可控整流的逆变电源变压器二次侧进行深入研究。建立了变压器二次输出电压和IGBT驱动信号的元件模型,并进行了分析和讨论,仿真结果表明,所设计的中频逆变点焊电源可以将点焊过程中电流时间的控制精度提高到0.1 ms。本研究的设计和仿真实验对将来中频逆变点焊电源设计和制造具有一定的参考价值。     

单相电阻焊变压器电抗电压的分析与计算

以双绕组矩形线圈的单相电阻焊变压器为例总结了采用相对漏磁链计算变压器电抗电压的步骤和计算公式。采用相对漏磁链方法计算了一台四绕组矩形线圈单相电阻焊变压器在改变一、二次侧边绕组位置时的电抗电压。计算结果表明,在使用相同原材料,不增加工艺复杂性的情况下,通过绕组位置的合理分布有效减少了电阻焊变压器的漏磁,增加了电阻焊机的有功输出,可以提高生产率,同时减少电阻焊变压器的能量损失。     

高铁中倍压整流电路的原理分析与仿真

传统高电压输出电源采用变压器升压时,变压器二次绕组的匝数增加,导致运行时产生充放电电流和噪声,同时使变压器的一次侧、二次侧产生能量损耗。为解决该问题,采用电力电子技术和倍压整流方法,分析两种常见的倍压整流电路——半波倍压整流和信克尔倍压整流,通过仿真分析,对比两种倍压整流电路的特点,信克尔倍压整流电路的输出脉动电压远小于半波倍压整流电路,输出电压建立时间短于半波倍压整流电路,输出电压高于半波倍压整流电路。     

卷铁芯环氧树脂浇注点焊变压器

原理卷铁芯环氧树脂浇注点焊变压器的工作原理与一般点焊变压器工作原理完全相同。一次与二次完全浇注在同一环氧树脂的塑料壳内,加固了一次二次之间的联系,卷铁芯扣在塑料壳的两个有效边上,由于一次通电后,在铁芯内产生磁通,此磁场完全按着轧制方向变化,从而使二次感应出电势。     

中频逆变直流点焊机变压器的研制

中频逆变直流点焊机具有突出优点，是电阻点焊设备的一个重要发展方向。讨论了其变压器的结构、铁芯、绕组和冷却系统设计问题，对工作频率、工作电压、绕组匝数、铁芯截面积等要素进行了分析、选择和计算。所研制的170kVA，1kHz变压嚣与相同功率的单相工频点焊变压器相比，体积减少了70％，质量减轻了60％。     

基于矩阵分解的扼流适配变压器绕组漏磁检测

由于变压器绕组漏磁强度分布不均匀,检测结果易产生较大误差。为此,提出了基于矩阵分解的扼流适配变压器绕组漏磁检测方法。通过多层聚类算法组建最优编码矩阵,利用最优权重译码算法对分类器输出进行优化,得到扼流适配变压器绕组漏磁类型。采用矩阵分解方法,计算扼流适配变压器绕组漏磁后的磁感应强度数据,根据漏磁后的磁感应强度数据布置磁感应强度测量点,实现了扼流适配变压器绕组漏磁检测。仿真试验结果表明,所提方法能够精准检测漏磁点,降低了检测延时,具有广泛的应用性。     

点焊电极工作状态在线监测

对连续点焊过程中电极两端电流、电压和动态电阻进行跟踪测试.采用DN-100固定式点焊机,在不维修电极的情况下连续焊接550点,并对点焊电极不同工作状态下的跟踪测试结果进行对比分析.发现随着焊点数的不断增加,采集参数中的变压器二次端电压没有发生明显变化,而电极问电压却随之不断地发生改变,从而确定出在线监测点焊电极工作状态的最佳方法.     

提高逆变点焊电源开关频率与节材

电阻点焊逆变电源与工频交流电源相比,其主要优点是可以节能1/4～1/3.开关频率是逆变电源最基本的设计参数,能否正确设计开关频率直接关系到电源的成本、效率和使用性能.变压器加整流器习惯被称为一体式变压器,是逆变点焊机的核心部件.通过改进二次整流电路,研制出开关频率20kHz,容量40 kVA,暂载率20%,质量6 kg的的点焊一体式变压器.两台一体式变压器并联使用时可焊3 mm 3 mm的低碳钢板.     

电容储能点焊机的“消磁”处理

储能点焊,同工频脉冲点焊相比,它受网路电压波动的影响不大,对网路的冲击也很少。该点焊机的简单原理是:首先将电容器充电,储存电能,然后将储存的能量通过焊接变压器释放给焊件,使焊件局部通过大电流产生电热效应,被焊金属局部熔化,形成焊接接头。由于强大的单向脉冲电流通过焊接变压器的一次绕组,使焊接变压器的铁芯严重单向磁化,产生剩磁,影响焊接变压器的输出功率,使焊点质量不稳定。为此,应使第一个焊点与第二个焊     

点焊机器人的焊接装备

点焊机器人的焊接装备,由于采用了一体化焊钳,焊接变压器装在焊钳后面,所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hzq-频交流,而对于容量较大的变压器,已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600～700Hz交流,使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接,也可以再进行二次整流,用直流电焊接。     

六相环形整流电路

六相环形整流电路由三相变压器和六支整流臂组成,如图所示。变压器有两组星形联接的二次绕组(Ⅰ、Ⅱ);两组绕组的中点O_1与O_2为直流输出端。变压器各个二次绕组的首端分别与两支整流臂相联,一组(Ⅰ)接整流元件的阳极,另一组(Ⅱ)接阴极:六支整流臂闭合接成环形。任何瞬间,总是阳极电位最高而阴极电位最低的整流元件导通。例如当Ⅰ组的a_1相电位最高时,Ⅱ组的b_2相电位最低则D_1导通;Ⅱ组的C_2相电位最低则D_2导通。各整流臂的导通     

铝的不熔化极气体保护焊电源

通常是利用具有陡降外特性的焊接变压器作为铝及其合金的不熔化极焊接电源。钨极和铝工件之间的电弧的导电率与电流的方向有关,因此,交流电半周期相对于零线就不对称了,从而就出现了电流的直流分量。这个直流电流流过变压器的二次绕组。这种直流分量的产生就使得变压器的磁化电流显著地加大,使变压器二次绕组的感应电势波形畸变,数值降低,其结果会影响电弧燃烧的稳定性。因此,通常的情况是设法完全消除二次绕     

中频焊接变压器线圈漏水简易修补法

近年我厂有两台340、600千伏安的中频焊接变压器一次绕组铜管线圈裂口,发生漏水事故,且漏水部位均发生在变压器里层。这种变压器系采用一、二次重迭型绕制,线圈组数很多,冷却水管也多。铁芯上还分别装有14根冷却水管。加上次级电流很大,分别为一万安和一万五千安以上,故无法直接修补,那怕漏水处裂口很小,也必须将变压     

基于镀铬连杆焊后焊核融合度下降的工艺优化

在汽车减振器连杆点焊过程中,第一次支撑座点焊后,在另一侧进行再次点焊,第一次焊点处由于受热受力等出现脆崩,导致支撑座和连杆轻微分离,焊核融合度大大下降,出现焊接不稳定等质量问题。在连杆点焊工艺中,首次提出在第一次焊点处采用二次点焊解决焊核融合度下降的问题。针对二次点焊后连杆质量问题,使用对比试验,采用点焊焊接融合度、点焊拉脱力、连杆点焊处压弯弯度等三个参数及金相组织结构分析,确定二次点焊技术对连杆焊接总成质量有显著提高。     

使用ESBT设计逆变电焊机的辅助电源

设计了一个基于射极开关双极型晶体管ESBT和UC3845的电焊杌三相辅助电源.详细说明了基于高压大电流三极管和低压大电流MOSFET管串联形成的新器件ESBT的工作原理;内部MOSFET直接用PWM驱动,内部晶体管用比例基极驱动电路驱动,比例基极驱动电路电流变压器的磁心选取原理和变压器一、二次绕组的设计流程,并给出了相关周边元件参数的选择公式.同时分析了380 V输入和6路输出的反激式电焊机三相辅助电源的设计过程,并探讨了在输出轻负载时次谐波振荡的形成原因以及相关的波形.通过PWM的振荡波形由外部所加的电容引入斜坡补偿,可以有效地抑正电源在高输入电压轻载或空载时产生的次谐波振荡,并给出了加入斜坡补偿后反馈脚的对比波形.     

发电电焊机及其控制系统设计与分析

采用具有全程调速器的内燃发动机、发电机、逆变弧焊电源,以及二次控制系统构成发电电焊两用机。发电机每相电枢绕组由四个子绕组构成,通过转换开关使子绕组串联时,可作为常规发电机使用,切换转换开关使子绕组并联时,可提供较低交流电压给逆变电源,使逆变电源不需要高频变压器。分析计算表明,谐波含量较高时电压有效值与平均值存在明显差别,又由于负载变化时整流桥输出电压随之变化,因而设计使发电机励磁调节器的反馈输入电压取自逆变电源的整流滤波环节后的直流电压,使发电电焊机稳定性和动态特性突出,逆变弧焊电源部分可实现复杂和高级的控制。     

恒电流控制软开关点焊电源的研究

根据点焊脉冲大电流输出的特点，改进了采用辅助网络的移相控制ZVS PWM DC／DC全桥变换器．最大限度地减少了二次侧占空比丢失；通过编程、设计并优化了滞后桥和辅助网络参数；采用双环控制。使输出电流能够高度精确跟踪电流编程基准，防止了偏磁。     

斩波式中频点焊电源的PLC控制系统

设计的斩波式中频点焊电源主电路由一对反向串联的IGBT及其保护电路组成,两个IGBT在设定的占空比通断信号控制下轮流导通,从而实现了焊接变压器次级交流斩波波形的输出,线路简单、工作稳定可靠.以S7-200PLC为核心,设计开发了电源及焊接过程控制系统.其中,斩波控制信号由基于TL494的PWM信号发生电路产生,该电路还...     

冷轧780Y高强度钢板二次点焊接头组织性能研究

对冷轧780Y高强度钢板进行二次点焊工艺试验,测试分析了单次点焊接头和二次点焊接头的宏观形貌、显微组织和拉剪性能。结果表明:二次点焊接头的成形优良,压痕深度适中,压痕边缘平滑过渡,焊接时几乎无飞溅、过烧现象。在二次点焊的热输入相近甚至低于单次点焊的情况下,获得的二次点焊接头的拉剪强度等于或略大于单次点焊接头,能够满足性能要求。