影响灌装机灌装精度的探讨

从液体灌装机中灌装泵的分类入手,以往复式柱塞泵为例,对其工作原理进行了分析,同时探讨了影响灌装精度的因素,提出了解决的措施。     

灌装机灌装精度概率模型与可靠度计算模型

推导出了控制液位定量式灌装机的实际灌装时间与实际灌装量的理论计算公式。描述了实际灌装量随机误差的特性。针对实际存在的各种随机变量对实际灌装量的影响,提出基于灌装量随机误差的灌装精度概念以及灌装精度可靠度概念,并相应建立出灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。     

定量杯灌装机灌装精度概率模型及其可靠度计算模型

导出定量杯定量灌装机实际灌装时间以及实际灌装量的计算公式。描述了灌装量随机误差特性。针对实际存在的各种随机变量对灌装量的影响 ,提出基于灌装量随机误差的灌装精度概念以及灌装精度可靠度概念 ,并相应建立了灌装精度概率模型与灌装精度可靠度计算模型。模型的建立使定量分析与计算灌装量的随机误差、灌装精度以及灌装精度可靠度成为可能     

影响液态食品灌装设备充填精度的因素

从灌装的基本工艺流程入手,分析液态食品物料特性、进料系统、贮料缸液位和背压、定量方式,以及灌装阀等因素对充填精度的影响.采用无菌空气背压及流量计定量方式,并控制液态产品进料速度,均可提高灌装精度.文章总结了影响灌装精度的因素,以期为同类设备的研发和使用提供参考.     

影响干粉灌装机灌装精度的因素分析及对策研究

本文简单介绍了干粉灭火器生产线普遍使用的负压式干粉灌装机的结构组成、工作原理、工作流程,提出了影响其灌装精度的几点因素并做了相应分析,进而对一些可行的改进对策进行了初步研究,希望能够对提高干粉灌装机的灌装精度有所帮助。     

超高压容器爆破压力计算公式的精度比较

应用数理统计知识,构建了超高压容器爆破压力计算公式精度的比较方法,基于实测爆破压力范围220.7～1 326.3 MPa的试验数据,对流变应力公式与福贝尔公式的精度进行了分析比较。研究表明:在显著度为0. 05时,实测爆破压力与两个公式理论值之比基本符合正态分布的随机变量;在双侧置信度为98%时,两个随机变量的分布参数无显著差异,可视为同一个符合正态分布的随机变量;该随机变量的均值位于1. 004 4～1. 047 2之间,标准差位于0. 061 24～0. 107 8之间,变异系数位于0. 058 48～0. 107 3之间;若设计压力不低于100 MPa,流变应力公式与福贝尔公式的精度无显著差异。     

注射吹塑成型药用中空容器尺寸精度控制

我国药品包装用塑料瓶“九五”开始进入了快速发展时期，这个发展阶段预计将持续到2010年，其中盛装药品片剂、胶囊的高密度聚乙烯瓶(HDPE)、聚丙烯塑料瓶(PP)的用量将有大幅度的增长。     

一种新型灌装用控制阀的设计与应用

一种饮料灌装用新型控制阀,当瓶口顶开嵌有橡皮垫的滑套后,灌装头与滑套之间出现间隙,饮料通过间隙注入瓶内,同时瓶内空气经排气管排至贮液箱。与传统灌装阀相比,新型控制阀的结构特点是：排气管可上下移动、滑套下滑时有护罩限位防护、护罩使弹簧等零件变为内藏,克服了传统阀使用过程中瓶破阀坏及弹簧等零件外露不卫生等问题。     

高位罐灌装精度分析

影响高位罐灌装精度的主要因素是：高位罐液面的动态稳定性,隔膜阀的机械振动和间隙,灌装管的直径大小和横封等。通过高位罐供液灌装方式原理和灌装三要素的研究,从三要素以及设备机械、电器方面入手,分析了影响精度的主要问题,从而为提高液体袋包装的灌装精度提供了解决措施。     

容器设计中细长管加强筋长度尺寸的计算方法

1 前言 HGJ17—89《钢制化工容器结构设计规定》中指出对于公称直径D_R≤25mm、伸出长度L≥150mm的细长管以及公称直径D_R=32～50mm、伸出长度L≥200mm的任意方向接管,都应设置加强筋板予以支撑,加强筋的位置如图1。筋板的断面尺寸可根据筋板长度选取如表1。但加强筋的长度尺寸计算较为困难,加强筋通常只能现场配做。本文利用空间解析几何,对两种最常见的情况即一端需焊在筒体或椭圆     

新型超声波塑料软管灌装封尾机的研制

介绍了新型的超声波塑料软管灌装封尾机的总体方案和各组成部分的设计特点,解决了研制过程中的一些关键技术。提高了产品的适应性和可靠性。     

基于ZigBee技术的新型液化气灌装系统

介绍了基于ZigBee技术与ARM处理器的新型液化气灌装系统.系统分别采用S3C6410和LPC2388为核心来构建基站和电子秤.硬件电路采用模块化设计,提高了灌装控制精度与可靠性.提出了基于USB存储模块来实现气瓶档案数据本地化的方法以优化性能.软件部分论述了电子秤软件架构和基于嵌入式实时操作系统uCOS-Ⅱ下的任务实现,给出了基站软件流程.经实际应用证明:该新型液化气灌装系统具有良好的应用推广价值.     

物联网环境下的新型灌装电子秤设计

在民用天然气的生产销售过程中,灌装电子秤是广泛应用于行业的自动充装灌装设备。在灌装企业充装信息闭环管理中,起着承上启下的作用。但是,在实际应用中却普遍存在设备功能单一、灌装误差较大、没有网络功能,数据不能保存、上传、查询,不具备分析能力,无法溯源,无法监管等问题。针对这些问题,该文在分析灌装电子秤称重原理与技术的基础上,综合运用物联网技术、传感器技术、单片机技术、抗干扰技术、数据处理算法等技术设计一款物联网环境下的新型灌装电子秤,并进行性能测试。结果显示,新设计的新型灌装电子秤,灌装精度较高,系统运行稳定,可以为从业人员、监管部门提供可靠的数据,实现各个环节的信息共享,符合市场及监管部门信息化安全管理要求。     

新型高压容器端盖密封装置

本文就高压容器端盖密封装置的技术发展方向问题进行了全面分析,初步提出了结构合理化发展的基本要素;并介绍和论证了一种新型高压密封装置,该装置采用新型扁平轴向抗剪螺栓联接,且分别采用双圈密封环以及其它两种形环——柔性环和径向C形环作为密封元件以形成自紧密封效果;试验研究和理论分析表明该装置结构合理,将具有显著的技术经济效益和工程应用价值。因此,这将为高压或超高压容器密封技术开辟新的应用前景。     

面向灌装输送线设计的仿真技术研究

灌装输送线是典型的定制设计产品,其设计过程分为布局设计、结构设计和运动设计。文中研究了面向布局设计的物流仿真、面向结构设计的装配仿真和面向运动设计的运动仿真等技术,为灌装输送线的设计提供仿真支持。     

液化气自动测量灌装中安全性及精度的研究

针对液化气测量灌装过程中产生质量的误差及液化气易燃、易爆的特点，文章论述了为保证其在测量灌装过程中的安全，在系统的输入输出接口设计了专用防爆隔离电路，在提高测量灌装精度设计方面给出了系统实现的基本原理、工作流程和测量方法。     

影响细长杆状类刀具精度的因素浅析

细长杆状类刀具 (如钻头、铰刀等 )在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度 ,因此既是保证刀具性能的关键工序 ,又是保证被加工零件质量的关键工序。细长杆状类刀具精度的提高 ,一直是刀具制造中的难点 ,其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远 ,加上夹头有一定的夹持精度 (一般在 0 0 0 2～0 0 0 5mm) ,因此在开始磨削之前 ,刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到 0 0 0 5mm～0 0 1mm(甚至更大 )。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺…     

浅谈提高细长轴加工精度的方法

本文通过利用合适的装夹方法，选择合理的车刀几何角度、切削用量和车削方法保证了细长轴的切削质量。     

细长轴加工精度影响因素和加工方法

分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法。可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考。