燃烧废渣、废气回收热能

一九八○年五月,我们在湖南省涟源氮肥厂,对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气,合成放空气,液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的K-2锅炉改装成一台渣、气混合燃烧的沸腾炉(4.5吨/小时,13公斤/厘米~2)。利用原有的400米~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气,合成     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

燃用造气吹风气的经济效益

<正> 小氮肥厂产生的三种可燃性气体——合成放空气、氨槽弛放气和造气吹风气——能够回收燃用,这已经得到了证实。合成放空气和氨槽弛放气回收燃用的经济效益也已经得到了公认。但回收燃用造气吹风气的经济效益却在不少单位还存在疑问。造气吹风气的量很大,建立回收燃烧系统的投资比较多,而其热值却相当低,燃烧产物排放时又要带走相当多的热量。那么,燃用造气吹风气所能有效利用的热量有多少?利用这些热量的价值与投资比较是否合     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

造气工艺流程改造

通过改造,使各台煤气炉的上、下行煤气及吹风气经除尘后汇入各自总管,用夹套及上行煤气显热加热次高压锅炉的给水,換热后的上行煤气与下行煤气在第一洗气塔中汇合,经第一、第二洗气塔除尘降温后送气柜,吹风气经二次除尘后送锅炉直接燃烧。经两年多运行证明,取得了降低系统阻力、提高单炉发气量、热量回收充分,且回收利用率高、维修工作量减少等较明显的经济技术效益。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

利用原有锅炉回收吹风气潜热的设计与实践

利用原有锅炉，设计与之匹配的卧式燃烧炉和燃烧器回收造气吹风气潜热。通过工程实践，总结了对燃烧炉设计、弛放气最小用量、安全运行、调节负荷等方面经验，为回收吹风气提供了新的技术路线。     

三废混燃炉安装、运行总结

0前言 石家庄双联化工有限责任公司共有16台造气炉和5台锅炉。2009年，为解决生产中不断增多的废气、废渣，满足环保要求，实现节能降耗，新增1台压力5．4MPa、温度485℃的60t／h的立式膜式壁三废混燃炉（以下简称混燃炉）替代原小型吹风气炉。该混燃炉投运后，对16台造气炉的吹风气、炉渣、炉灰及合成弛放气进行全部回收，实现了废气、废渣的综合利用，改善了环境。     

合成氨储槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中,合成氨储槽弛放气(放空气)经过简单洗涤除氨后送入弛放气气柜,为吹风气锅炉提供燃料,产生蒸汽折合产值约200万元(合成氨产能22万t/a左右)。2006年初,经过反复论证及参考合成塔后放空气提氢技术,山东明水化工有限公司采用膜提氢技术(已申请专利,申请号200610044313     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

用沸腾锅炉回收利用造气炉渣技术总结

用沸腾锅炉回收利用低热值造气炉渣，使之再次燃烧，生产蒸汽，是低热值造气炉渣研究开发的新发展。根据实际生产应用情况和经济效益分析，证实了这一技术的合理性、经济性     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

洛阳氮肥厂“两气”的回收与利用

我厂是以煤为原料,年产4.5万吨合成氨的中型氮肥厂,于1980年进行了“两气”回收利用:用软水吸收液氨贮槽的弛放气和合成系统放空气中的氨,尾气作为燃用煤气供职工生活燃用,制成的浓氨水供碳化生产用或商品出售,通过近年来的使用,经济效果十分显著,各方面反映良好,达到了预期的目的。一、用气论证合成氨厂“两气”回收利用作为居民燃烧用煤气,必须满足以下三个条件: 1、热值根据我国《城市煤气设计规范》TJ28—78(试行)规定,城市中混和     

低阻力降为核心的低温吹风气潜热集中回收系统设计总结

固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气具有较高的潜热。通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术,并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组,实现了吹风气潜热的高效集中回收及热力发电,取得了可观的经济效益。     

造气炉气露点的简易测定

小氮肥厂造气工段φ2260煤气发生炉,原设计均配有立式火管废热锅炉,以回收吹风气及上行煤气的热量。为了进一步回收出废锅气体和下行煤气的低温热量,不少厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的低温电化学腐蚀问题也随之而来。产生腐蚀的原因在于:吹风阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2,其中一部分进一步氧化生成 SO_(?),并与吹风气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸汽高得多。制气阶段原料煤中的硫燃烧生成 SO_2气,然后被 H_2还原生