DRHC—12型乳化炸药混装车的液压与控制系统

乳化炸药混装车具有多个旋转执行机构的特点。在炸药混装过程中，这些执行机构均需按一定顺序和转速并吸取各自所需的功率运行。这就意味着对各执行机构进行适当的功率分配。本文采用的容积式节流调速液压回路和以电液比例阀为主的闭环控制系统，能较好的满足各执行机构完成特定功能的功率需要和计量控制。实践证明，这种调速与控制方式具有节能、可靠的优点。同时，可有效而稳定地控制炸药混装过程中各组分配比，达到精度计量之目的。     

DHC-12型乳化炸药混装车计量系统

DHC - 1 2型多功能乳化炸药混装车采用分组分计量 ,并进行组分流量相加的方式 ,对成品炸药进行简单而有效的计量 ,计量误差控制在± 2 %以内 ,可在装药现场即时准确的调整配比。与国外同类型炸药混装车相比 ,它简化了频繁的标定手续 ,计算系统的调整更加简便、快捷 ,给露天采矿带来显著的经济效益和社会效益。     

DRHC─12型乳化炸药混装车的液压与控制系统

乳化炸药混装车具有多个旋转执行机构的特点。在炸药混装过程中，这些执行机构均需按一定顺序和转速并吸取各自所需的功率运行。这就意味着对各执行机构进行适当的功率分配。本文采用的容积式节流调速液压回路和以电液比例阀为主的闭环控制系统，能较好的满足各执行机构完成特定功能的功率需要和计量控制。实践证明，这种调速与控制方式具有节能、可靠的优点。同时，可有效而稳定地控制炸药混装过程中各组分配比，达到精度计量之目的。     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车计控系统的设计与研究

ＤＨＣ－１２型炸药混装车的计控系统与国外同类型炸药混药车相比，它提高了组分配比和成药的计量精度，改善了控制效果，简化了频繁的标定手续，具有操作直观可靠等特点：对螺旋输送粉粒状物料的计量，设计采用自行研制的电脉冲式转速表输出电信号参与流量相加，颇具特色。     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车及地面制备站的研究

介绍了乳化炸药混装车和地面制备站的工作原理与结构特点,以及适用于混装车的系列乳化炸药的品种。通过生产应用前后爆破工艺的比较,充分显示出现场混装机械化明显的经济效益和社会效益。     

DHC－12型多功能乳化炸药混装车计控系统的设计与研究

ＤＨＣ－１２型作药混装车的计控系统与国外同类型作药混装车相比，它提高了组分配比和成药的计量精度，改善了控制效果，简化了频繁的标定手续，具有操作直观可靠等特点；对螺旋输送粉粒状物料的计量，设计采用自行研制的电脉冲式转速表输出电信号参与流量相加，颇具特色．     

现场混装乳化炸药车出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现出口压力增高的问题,从设备、原料、作业环境三方面分析了混装车出口压力影响因素,并针对不同影响因素条件下混装车出口压力控制技术进行探讨.结果表明,输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质黏度和装药出口压力呈一定正相关的关系,总结了压力经验公式,具有一定的参考...     

DHC系列混装车专用乳化炸药的研究与应用

本文从乳化炸药的基本结构及制备特点出发,阐述了DHC系列混装车专用乳化炸药的配方及相应制备工艺。并通过对发泡机制的讨论,提出了包括替代双变量法的叁变量立体控制的混合发泡技术。还列举了混装车应用于矿山生产爆破工艺的改善情况,以及由此产生的社会效益和技术经济效益。     

现场混装车生产重乳化炸药应用中质量控制关键技术

介绍了多功能炸药现场混装车在神华准格尔能源有限责任公司炸药厂(以下简称神华准能炸药厂)的生产应用,阐述重乳化炸药生产工艺流程、质量控制关键技术分析,通过引进国外先进技术和现场使用中不断摸索总结改进创新,揭示了现场混装炸药车在大型矿山的应用可以提高生产效率和规模的同时,合理科学的控制应用、确保产品质量是充分发挥该工艺设备先进性作用的关键。     

露天矿用混装乳化炸药车技术

文章介绍了目前国产露天矿用混装炸药车技术。重点对其主要技术性能、生产方 式和混装炸药车制不同乳化炸药品种与配方以及现场应用实践进行了论述。     

BCJ-2000型井下现场混装乳化炸药车的应用

介绍了BCJ-2000型井下混装乳化炸药车的结构和工作原理,研制了安全的炸药配方,设立了故障专家诊断系统,参数超过规定值时会自动报警停机,并在电脑上显示出故障原因,本质上提高了混装车的安全性。通过2个阶段的试验,优化了孔网参数,取得了很好的爆破效果。     

新型地下矿用混装乳化炸药车的研制和应用

北京矿冶研究总院研制了一种基于自动送管系统和电液比例控制技术的新型地下矿用混装乳化炸药车,可实现垂直上向40 m深孔的自动送管与耦合装药,并具备较高的自动化程度。通过井下应用证明,新型混装车的各项性能指标能够满足实际生产,作业效率优于传统的井下装药方式,劳动强度显著降低。     

现场混装乳化炸药出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现装药出口压力增高等问题,从装药设备、装药原材料、装药作业环境三方面分析了装药出口压力增高的影响因素,并针对不同影响因素条件下的装药出口压力控制技术进行探讨,结果表明输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质粘度、输药管扬程和装药出口压力呈一定正相关的关系,通过选用较大内径的输药软管、增大水环流量可一定程度上降低出口压力,并根据分析结果总结了装药出口压力公式,可为工程实践提供理论支持和技术指导。     

乳化炸药现场混装车控制系统改造及其应用

从水相和油相流量的流量计、控制水相油相流量的流量控制阀、控制油相水相配比的配比控制装置、炮孔装药量控制装置以其他控制装置的改造入手,改变原有乳化炸药现场混装车质量控制上存在的明显不足之处,实现乳化药现场混装车的自动控制,提高了生产乳化炸药的质量和爆破效果。     

乳化炸药混装车在高海拔铁矿井下的应用

酒钢镜铁山矿桦树沟矿区井下中深孔爆破原先使用粉状膨化硝铵炸药,采用BQ-100型风动装药设备人工装药,装药工艺技术落后,爆破效果差。2017年引进了BCJ-41型井下现场混装乳化炸药装药车,进行了近1年的生产试验。经过不断改进,目前已经完全能够满足分段崩落法采矿法爆破要求,各项性能指标达到国内先进水平。     

混装乳化炸药车技术在兰坪铅锌矿的应用

兰坪铅锌矿是我国迄今探明储量最大的铅锌矿床,其露天矿日爆破方量为6~7万m3,采用传统的人工装药不能满足生产的需要,为提高生产效率、优化施工工艺,在露天矿爆破装药工序中引进了乳化炸药混装车技术,实践证明该技术具有成本低、效率高、施工安全和提高爆破质量等优点。     

乳化混装车炸药配方智能自动配比设计与应用

叙述了乳化混装车现状,乳化炸药生产工艺;通过建立自动控制系统数学模型,指导研发试验;找到了系统非稳定的原因,针对性综合改进。试验数据表明,炸药配方智能自动配比方案设计正确;炸药质量及一致性、装药数量精度满足矿山的严格要求。     

井下乳化炸药混装车传动系统的性能计算与分析

井下用乳化炸药混装车是一种自行式车辆,是井下开采作业的重要设备。本文首先阐述井下乳化炸药混装车底盘传动系统的组成以及性能特点,在分析发动机和变矩器原始性能的基础上,通过曲线拟合,分别得到典型工况下二者的共同工作特性;然后详细计算出典型工况下炸药车的各种牵引性能参数;最后对混装车牵引性能进行综合分析。计算结果表明,混装车传动系统的牵引性能满足设计要求。