连铸钢包长水口遥控机械手研究

连铸钢包长水口机械手是伴随连铸保护浇注出现的长水口操控设备,主要用于长水口的安装、拆卸以及浇注过程中的夹持。经历了几十年的发展与改进,目前仍以人工就地操作为主,操作效率低、安全性差。本文介绍了一种遥控长水口机械手,该设备采用全液压驱动,可遥控操作,并具有长水口快速释放功能,事故状态下能使机械手与顶在钢包下方的长水口快速脱开,安全性好。文章首先对长水口机械手的功能及现状进行了分析,以机构简图的方式阐述了遥控机械手有动力驱动四轴运动实施方法及快速释放机构的动作原理。     

长水口机械手自动同步技术在宝钢的应用

详细介绍了连铸中间包长水口机械手自动同步技术的主要内容,给出了适合宝钢四号连铸机的水口密封压力、过载压力等关键参数,设计了独特的控制方式,首次在连铸机上实现了机械手长水口与大包水口的自动同步,消除了人工操作的不确定性和不稳定性,确保了设备的稳定和生产的顺行,对自动同步技术的推广应用具有较大的借鉴作用。     

连铸钢包长水口机械手改造

针对特钢公司三区生产的钢坯对有害气体的含量未能控制在理想范围内的问题,通过过对各个工位的采样分析,发现有害气体只有在连铸中间包取试样时有明显增加。分析出其产生的原因是现有配重式的钢包长水口机械手,不能提供足够的压力将保护套管与滑板机构的水口嘴密封住,造成有害气体混入钢水。通过对现场配种式机械手进行升级改造,有效地控制了钢坯内有害气体的含量,提高了工作效率。     

热轧板坯连铸机长水口把持器改造

针对中包罐车上的长水口把持器在运行中出现的弯曲、变形、断裂现象,分析出其产生原因,对连铸长水口把持器进行改造。通过增加水口套壁厚,优化水口套材质等改造方案,提高了把持器、水口套及水口托盘的使用寿命,降低了备件成本,满足了生产要求。     

连铸大包机械长水口把持器的改造设计

连铸大包液压长水口把持器在人员优化及操作安全可靠性等方面优越于人工挂配重保持随动功能的机械式长水口把持器。文章介绍了八钢150t方坯连铸大包机械长水口把持器改造为液压控制系统的设计,重点介绍了液压把持器随动功能的控制系统。     

1450mm连铸机长水口机械手倾翻机构的改造

通过对1450连铸机长水口机械手倾翻机构参数的力学计算,分析了倾翻机构电动缸故障的原因.通过对倾翻机构进行结构改造和参数优化,提高了传递效率,降低了电动缸的负荷.     

连铸保护浇注工艺改进

通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中［N］质量分数,提高了连铸坯质量。     

钢包长水口机械手研制及应用

钢包长水口机械手在水口增重和改变开浇方式后，支撑轴多次发生断轴，针对该问题对长水口机械手进行了受力分析，进行了轴强度校验、油缸、轴承选型等设计。新设计的长水口机械手工作平稳无断轴现象，提高了换水口过程中生产操作的可靠性和稳定性。     

长水口对连铸中间包钢液保护浇注作用的研究进展

全球钢铁产品很大比例上是通过连铸工艺生产的,而中间包保护浇注是连铸生产高品质洁净钢的关键环节之一。长水口是连接于钢包和中间包之间的耐材质通道,长水口的发明和使用在连铸技术发展过程中起到了重要的作用,并与中间包的保护浇注效果有着紧密的联系,具体包括防止稳态和非稳态浇注过程中的二次氧化和来源于空气/渣/耐材/引流砂等的污染。本文基于中间包钢液污染的来源和形式,引申出了长水口在这些方面可以起到的潜在作用,并回顾了长水口在连铸发展早期的发明、工业实验效果和不断优化的历程。工业实践证实了长水口优良的保护浇注功能,但其实际效果与长水口的结构和操作工艺紧密相关。因此,分析了不同的长水口结构（包括工业化的长水口和一些新的设计理念）对保护浇注的影响,重点评述了喇叭型长水口在改善钢液洁净度和提高生产效率方面的优势。讨论了长水口的浸入深度和偏斜等操作工艺参数与保护浇注之间的关系。结合新时期炼钢?连铸的发展形势,指出了未来长水口结构功能一体化的发展方向,具体表现在长寿化、轻量化、多功能化和绿色化等方面。      

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖为实现连铸钢水罐和中间罐之间的钢水流股的密封浇铸，国外一些耐火材料生产厂家开发成功了连铸用的铝碳质和铝锆碳质的长水口砖．连铸中间罐用的长水口用高纯度原料制成并用等静压机成型．长水口砖经高温隧道窑烧成后，要在车床上加工到...     

特厚板坯连铸机二冷区喷嘴选型与布置

 连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要。针对厚度大于400mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略。生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好。     

高强船板钢氮含量控制

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂超低头铸机生产高强船板钢氮含量高的原因以及连铸保护浇注所采取的技术措施。试验研究表明,通过对长水口和密封碗改型、在长水口和钢包下水口间增加新型密封垫、加强开浇与连连浇操作控制、中间包保护渣双层覆盖等技术措施,可以有效降低高强船板钢的氮含量。     

连铸大包长水口固体密封剂保护浇铸工业试验

本文介绍了重钢新建板坯连铸机在浇钢过程中,采用大包长水口加固体密封剂进行保护浇铸的试验。试验结果表明,用固体密封剂取代吹氩进行密封取得了明显地效果,用于连铸大包长水口保护浇铸,具有现实的推广意义。     

Development of indices for quantification of nozzle clogging during continuous slab casting

Abstract

Deposition of alumina inclusions inside the submerge entry nozzle is a long standing problem in continuous casting of aluminium killed steel. Clogging of the casting nozzle severely affects productivity and also causes degradation of product quality. Unfortunately, very few numerical tools are available for precise quantification of the magnitude of clogging. Tools for quantifying the extent of clogging were developed during the present work and have been integrated with the control system of a running continuous slab casting shop. Reasonable match has been observed between the estimation from the developed program and the actual observations in the casting shop and subsequent products. In addition to process control, the tools were also found useful for comparing the castability of different steel grades. This feature has been utilised to study nozzle clogging during casting of steel grades that are commonly believed to have poor castability.     

Mathematic Model of SEN Clogging During Continuous Casting of Steel

 The SEN clogging is a long term issue for all the steelmakers. In the current study, the kinetics of SEN clogging during steel continuous casting was established. The dynamic build-up of alumina inclusions to the lining refractory of SEN was analyzed. The fluid flow and inclusions motion are calculated by means of mathematic model. Effect of diameters of inclusions, roughness of nozzle, diameter of nozzle and casting speed on the entrapment probability are estimated.     

添加Al2O3--ZrO2复合粉改性氧化锆质定径水口及其损毁机理

通过添加溶胶-凝胶法制备的Al₂O₃-ZrO₂复合粉,对陶瓷型和颗粒型氧化锆质定径水口进行改性.对比研究了陶瓷型和颗粒型定径水口改性前后物理性能,矿物相组成和显微结构的变化,并通过现场连铸实验对四种定径水口损毁机理进行了探讨.结果表明:相较于颗粒型定径水口,陶瓷型定径水口的显气孔率较低,体积密度和耐压强度较高,热震稳定性较差,抗侵蚀和冲刷性能较好.通过添加Al₂O₃-ZrO₂复合粉改性后的定径水口显气孔率降低,体积密度增加,耐压强度提高,颗粒型定径水口的热震稳定性有了较大的提升,热震次数约为改性前的1.5倍以上.通过对连铸现场实际使用35 h后的残样分析发现,陶瓷型水口损毁主要是由于热震稳定性差导致使用时发生炸裂,炸裂产生的裂纹引起一定程度的剥落和扩径.未改性颗粒型定径水口由于强度低和显气孔率高,剥落和扩径更为严重,添加Al₂O₃-ZrO₂复合粉改性后生成的镁铝尖晶石增强相大幅度提高了颗粒水口的热震稳定性和抗冲刷侵蚀性能,连铸现场使用后几乎未扩径.      

铸渣机的改造

本文叙述铸渣机改造的内容和在制作安装过程中采取的措施。     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时，为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口，并取得了良好的使用效果。     

大方坯径向水口旋流效应及其对凝固的影响

通过改变水口侧孔钢水流动方向可以控制结晶器内钢水流动与换热。采用流体动力学与凝固模拟方法对比研究了浸入式四分径向水口不同出流方向对大方坯连铸结晶器内流动、传热和凝固行为的影响。结果表明,侧孔方向对浇注过程结晶器内钢水的流动与凝固行为有显著影响。当水口侧孔水平旋转角度为30°时,结晶器内形成较好的水平旋流,可以有效降低侧孔出流钢水对坯壳的冲刷作用,并有利于结晶器内自由液面过热度的提高。比较不同侧孔出流角度发现,利用普通径向四分水口在一定安装角度下的旋流效应不仅对于初生坯壳的均匀生长以及自由液面的冶金效果产生有利影响,还可能在不改变水口结构条件下获得类似结晶器电磁搅拌的旋流效应。     

210 t BOF-RH-CC炼钢过程无取向硅钢XG800WR洁净度的试验研究

两炉次无取向硅钢XG800WR(/%:0.003～0.004C、0.71～0.75Si、0.32～0.33Mn、0.004～0.007S、0.016P)的炼钢流程为铁水预处理(KR)-210 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-RH脱碳精炼-230 mm×1220 mm板坯连铸。53 t中间包钢水过热度为25～30℃,钢包到中间包采用长水口全程吹氩保护浇铸,中间包至结晶器采用浸入式水口浇铸。结果表明,在RH、中间包、结晶器过程中钢中总氧以及夹杂物数量和尺寸均明显降低;但在钢包到中间包过程T[O]、[N]和钢中夹杂物数量增加,说明长水口浇铸过程存在二次氧化。连铸坯中T[O]、[N]平均他分别为11×10^-6和30×10^-6,显微夹杂物数量平均为4个/mm~2。铸坯中的显微夹杂物主要为3～5 μm的AIN,同时存在少量的MnS、Al₂O₃·AIN和Al₂O₃·MgO·MnS。