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根据用户的要求,营口中板厂利用自身的条件,研究开发了S-135钢板,制订了详尽的工艺制度及工艺参数,填补了一项国内空白。 相似文献
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介绍了Q390C低合金高强度钢板的研制开发过程,指出提高钢水纯净度、微合金化和控轧控冷技术是提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性的有效手段。 相似文献
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据1988年亚太地区钢铁学术会议资料报道,对于生产一给定强度的钢板来说,TMCP 工艺使减少合金元素用量及碳含量成为可能。TMCP 钢的特点是碳低、碳当量低。TMCP 钢具有优良的低温韧性,良好的可焊性,高的 HAZ 韧性和低的 HAZ硬度。 相似文献
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为满足出口欧洲结构钢板的需求,对S355系列钢板进行工艺试验,并进行相关的成分和组织研究,找到合适的控轧控冷工艺,得到优良的产品力学性能. 相似文献
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通过对影响中厚板轧后性能的原因进行分析,提出了提高低合金钢板屈服强度内控标准、制定轧制16~30mm低合金钢板成分要求、调整控轧控冷工艺及轧钢工艺等措施,使低合金钢板的屈服强度性能合格率由94.9%提高到99.71%。 相似文献
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鞍钢在“平改转”技术改造完成后 ,钢铁生产工艺有了较大变化 ,大量钢种实现了模铸向连铸转化 ;介绍了超低头连铸机铸坯的生产特点及控轧和控冷在汽车大梁( 16Mn L)钢板生产中的应用 相似文献
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介绍了56Nb钢后,根据铁道接头夹板(鱼尾板)的性能要求并结合厂方的设备状况制定了56Nb钢鱼尾板材料的生产工艺:用8 t电弧炉冶炼,于1 570~1 580 ℃下铸成450 kg钢锭;将钢锭加热到1 250~1 270 ℃,经600系列2机架轧机5道次轧制后修整成185 mm×195 mm方坯;再将钢坯加热到1 050~1 150 ℃,由600系列轧机(2机架)共15道次轧制,用350系列(3机架)精轧机经3道次精轧成60 kg/m的鱼尾板材料,终轧温度约900 ℃。接着,入(70±10)℃水中淬火后带温于罩式炉内560 ℃回火2 h。经硬度、金相、拉伸、冷弯、冲击和SEM等测定及分析后,确认56Nb钢鱼尾板质量达到了TB/T2345 93《43~75 kg/m钢轨用鱼尾板供货技术要求》的规定,且其强韧性指标较平炉冶炼的56Nb钢有显著提高。 相似文献
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本文详细阐述了OCr18Ni9不锈钢的各种特性,制订了合理的加热、轧制、固溶处理工艺.使钢板的性能满足技术条件要求,并对采用控轧控冷工艺代替固溶处理工艺进行了试验,取得了和固溶处理同样的效果. 相似文献
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应用控轧控冷工艺开发低碳贝氏体高强度钢板 总被引:2,自引:0,他引:2
设计了强度级别为685MPa的工程机械用低碳高强度焊接用钢,利用Gleeble热模拟实验机研究了实验钢奥氏体高温变形行为、应变诱发析出行为和连续冷却相变行为。在此基础上利用实验轧机研究了轧制和冷却工艺参数对实验钢力学性能和显微组织的影响。结果表明,实验钢通过适当的控制轧制和控制冷却可以得到以细小的贝氏体为主的显微组织,达到强度和韧性的良好匹配。 相似文献
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结合水电用不锈钢S-135(00Cr13Ni5Mo)的开发过程,介绍了该钢种加热、轧制、热处理及酸洗过程的工艺关键控制要点。指出采用缓慢升温、充分保温的加热工艺,抢温快轧、高温终轧的轧制工艺是确保轧制过程稳顺生产的重要因素。采用适当的热处理和酸洗工艺制度是保证该钢种性能与表面质量的关键要素。 相似文献
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通过在中厚板轧机上对WSM30A进行控轧控冷工业试验,研究不同控轧控冷工艺对其组织和性能的影响。结果表明,采取合理的控制轧制方式及轧后冷却速度,可以有效提高钢板的硬度和厚度方向硬度均匀性,并得出WSM30A在现有装备能力条件下的最佳组织形态。 相似文献