轧花铝板二辊冷轧机的设计与研究

本文给出了二辊冷轧机轧制H=0.5mm,B=400mm,△h=0.008mm轧花铝板的主要参数(轧制力,轧制力矩,弯曲刚度)。讨论了主要零件的加工精度(轧辊、机架)和二辊冷轧机的结构。     

浅析立辊直径对万能机架出钢弯曲的影响

对不同立辊直径与来料形状条件下的钢轨万能轧制法万能机架出钢弯曲仿真分析,找出了立辊直径、来料 形状对万能机架出钢弯曲的影响规律,为指导生产实践提供了依据。     

热轧粗轧机换辊干涉原因分析及改进

八钢1750mm热连轧生产线使用小直径工作辊与大直径支承辊配对,换辊时辊面发生干涉,工作辊无法装入机架,造成停机和轧辊直径使用受限。通过对换辊时轧机垂直尺寸链解析,优化设计圆弧垫厚度分层和电气控制程序,解决了干涉问题,实现标高自动调整,同时推导出工作辊直径范围,实现轧辊直径全部使用,提高轧线作业率。     

36辊轧机辊系特点分析

目前世界上轧制生产的金属薄带最薄为0.001mm,多辊轧机最小工作辊径为2 mm。我国为了成卷轧制厚度≤0.001 mm的金属和合金超薄带材,冶金部钢铁研究总院研制了一台工作辊直径为1.7mm,辊面宽度为50mm的36辊轧机。经三年多使用实践证明,轧机运转正常,完全达到设计要求。这台新型轧机创造性地设计为36辊辊系,增大了最外层支撑辊套外径和传动辊直径,成功地解决了工作辊直径为1.7 mm的支撑结构。此辊系运转稳定,操作视角大,有其独特优点。 1.由D/d、L/d和B/h值的变化看,36辊轧机是多辊轧机的发展轧制极薄带钢需要小的工作辊直径,但小直径工作轧辊会产生弯曲,因此需要支撑,于是就由二     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

2690mm轧机机架辊改造

机架辊是2 690 mm轧机设备中的重要部分,主要作用是为了可靠输送轧件,顺利实现咬钢和抛钢。由于机架辊离工作辊很近,承受的复合型冲击负荷大,作业中容易被损坏,对此,本文重点介绍新钢中板线2 690 mm轧机机架辊的改造内容。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

引进奥钢联特殊钢板坯连铸机辊子的研制

立弯式特钢板坯连铸机主要由结晶器，弯曲段、弧形段、矫直段、拉矫段六种辊子装置组成。其中：结晶器足辊直径为φ100mm，内外弧数量为6根；弯曲段辊直径为φ150mm。     

花纹板的轧制工艺

表面有花纹的钢板,美观、且能增加摩擦,节约钢材,在建筑、造船、交通及机械制造等行业得到广泛应用。轧制时,压花机架压下量大、轧制力高、主电机负荷急剧增加、变形不均匀、轧辊易掉肉而增加辊耗。用一根辊面刻有八种花纹的组合花纹辊,做组合花纹板轧制试验,确定花纹尺寸,采用高温轧制,压花机架相对压下率为25～30%,花纹辊比平辊直径大5～7mm,轧辊表面硬度降至54～60 Hs。通过改造出口护板等合理工艺措施,在我国自行设计制造的1700 mm热连轧机上成功地生产了花纹板,花纹高度达到1.56mm,平均单辊轧制量为1352 t,均达到国内先进水平。还讨论了双机压花、异经轧制、润滑轧制等新技术使变形抗力降低、辊耗下降、明显改善花纹高度和表面质量。     

轧制时板坯上下面温差及辊径的选择

因加热和在辊道上运送的条件所限,中厚板坯的上下表层产生温差而且不易根除,从而造成上下辊轧制力矩不等,板坯轧后向前下方弯曲而撞击机架辊等装置,使其经常损坏。一般采用下辊大于上辊的下压力轧制法改善这一状态,但其差值只凭经验选取而不能达到预期效果。本文经分析得出了根据板坯上下表层温差确定上下辊经差的计算方法,以利轧制中厚板时正确配备轧辊。     

1500 mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用

依托于鞍钢1500 mm冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1~3机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制。简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制系统中过程控制的预设定计算方法及基础自动化闭环反馈控制、弯辊补偿算法。生产实践表明,边降控制系统的投入,能有效控制电工钢产品的边部减薄,并使之达到预定的控制目标,取得了很好的效果。     

拉伸弯曲矫直过程中带钢对弯曲辊包角的理论计算

在带钢的拉伸弯曲矫直变形过程中,包角的精确计算对拉伸矫直机延伸率的精确控制至关重要.在不考虑带钢抗弯力矩的影响时,带钢在各个辊上的理论包角比较容易计算,研究了对称模型包角、非对称模型包角、带钢厚度对包角的影响.在确定的设备和带钢厚度时,带钢对弯曲辊的包角取决于其压下量.     

New System for Changing the Work Rolls in the First Stand of Temper-Rolling Mills

ISPAT-Karmet has developed a new roll-changing system for the work rolls of the first stand of temper-rolling mills. In the system, the convex work rolls are interchanged with the cylindrical work rolls every day for the duration of the campaign of the backup rolls. Use of the system has reduced the wear of the backup rolls from 0.82 to 0.16 mm and brought a threefold reduction in the rate of rejection of tin plate for excessive curvature.     

Optimum Temper Rolling Degree: Pre‐Set and Influencing Effects of Bending Deformations

The present article describes a research project concerning the influence of bending deformations on strip mechanical properties imparted by temper rolling and a strategy for mill pre‐set to achieve the selected temper rolling degree in as short a time as possible. Research results show that, during strip temper rolling, rolls involved in the process, for example deflector rolls and anti‐sticking rolls, introduce plastic bending deformations into the strip which can amount to more than 30% of the temper rolling reduction, depending on the effective bending radii. Bending tests involving strips made of low‐carbon steel in a tension roller system with an integrated bending unit demonstrate that bending deformations influence the mechanical properties of the strip in a manner similar to the temper rolling process itself. It appears necessary to take account of the bending effects when selecting the optimum temper rolling degree. The most accurate roll force pre‐calculation possible and its application at the mill stand are of major importance for pre‐setting the required temper rolling degree. Existing analytical methods have been unable to yield the necessary calculation accuracy. Combination of an optimised analytical approach with a data‐based model to create a hybrid model has led to significant improvements. The accuracy achieved in the pre‐calculation of the required roll force has helped to improve mill pre‐set of the investigated temper mill and to reduce strip head‐end scrap on average by around 6 m per strip. Based on the annual outputs stated by the plant operator, this makes it possible to achieve a cost saving of more than 200,000 € per year.     

Deformation Uniformity of Cold-Rolled Q235 Steel Rebar by FEM in Bending and Rolling Processes

 An analytic model based on ANSYS/LS-DYNA has been developed on the cold rolling process for Q235 steel rebar with 12 mm in diameter. The elastic-plastic finite element method (FEM) and the cold deformation resistance model of Q235 steel were adopted in this model. Deformation uniformity of the final product has been analyzed using this model. The results indicate that the uniformity of the final product is obtained only as the centerline of the bending rolls is vertical to the centerline of the driven roll and parallel to the centerline of the drive roll in the whole rolling process. Besides, the number of the bending rolls must even realize the continuous bending and reverse bending process. Also, the number of the bending rolls must match the deformation degree of the workpiece in the cold rolling process. The validity of this finite element model was verified by the size and distribution of grains from the billet to the rebar in a practical cold rolling process.     

精轧机扁头套失效影响因素分析及其改进

针对宝钢分公司2050热轧精轧机扁头套使用寿命低的问题,分析了扁头套的自身质量及精度,扁头套与轧辊扁头间的间隙冲击扭振,工作辊直径误差等方面对精轧机扁头套失效的影响,进而制定提高扁头套的额定传递扭矩,减小间隙冲击扭振,减小工作辊的"上压"或"下压"等改进措施并加以实施,从而使扁头套的使用寿命提高了一倍.同时还通过对间隙冲击扭振对扁头套失效影响的分析,提出间隙冲击扭振问题是精轧机机械传动系统失效的关键.     

1800mmCVC热轧机辊缝凸度影响特性研究

采用有限元方法建立了某CVC热连轧轧机辊系变形模型,对影响辊缝凸度的各个影响因素如板宽,轧制力,弯辊力,工作辊直径,CVC工作辊窜辊,支持辊直径等进行了仿真研究,针对该轧机的凸度调控特性,得出了一些重要结果。     

轧辊偏移条件下六辊轧机的板形调控特性

为提高冷轧带钢六辊轧机辊系的稳定性,目前常采用轧辊偏移方法.本文通过ABAQUS有限元软件建立辊系-轧件一体化耦合模型,对不同轧辊偏移辊系进行受力分析,揭示了不同轧辊偏移条件对六辊轧机板形调控特性的影响规律.结果表明,中间辊正向偏移轧制时,工作辊弯辊力对二次凸度调控功效最好,对四次凸度影响较大;在四种偏移方式条件下,中间辊弯辊力在0~300 kN范围内对带钢二、四次凸度调控功效基本相同;中间辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力在300~500 kN范围内对带钢二次凸度调控功效最好;工作辊正向偏移轧制时,中间辊弯辊力对四次凸度影响较大;不同轧辊偏移条件下中间辊窜辊对带钢二次凸度调控趋势基本相同,且负窜辊对二次凸度的调控功效优于正窜辊,工作辊正、反向偏移轧制条件下中间辊窜辊对四次凸度影响较大.      

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

1 250 mm热连轧工作辊磨损控制策略

 国内大量的1 250 mm热轧机精轧机组普遍使用带有负凸度的凹形工作辊,由于轧机辊形配置及轧制工艺特点,工作辊出现严重“猫耳”型磨损,造成轧制带钢断面出现局部高点现象。为改善1 250 mm热连轧工作辊的磨损,提升带钢板形质量,提出了一种适用于1 250 mm热连轧工作辊磨损的控制策略,在保证板带稳定轧制的同时,通过轧辊辊形和工作辊窜辊策略优化来控制工作辊的磨损。本策略已应用于德龙钢铁有限公司轧钢厂,工业试验表明,该策略可减小工作辊磨损量,使轧辊磨损更加均匀,增加弯辊力调控能力,并使工作辊单位周期轧制带钢长度延长40%,对1 250 mm热连轧产线工作辊磨损控制具有研究价值和推广前景。