高强度低合金STE460特厚钢板生产试验研究

本文对高强度低合金ＳＴＥ４６０特厚钢板的成分设计，生产工艺，性能检验，以及不同热处理状态的室温拉伸性能，厚度拉伸，断口分析等做了较全面的手研究，指出该钢的生产难点和关键，从而论证了生产工艺的可行性。     

锅炉用15Mo3钢板的试测与研究

本文对１５Ｍｏ３钢冶成分的选定，生产工艺，中温性能、Ｚ向性能，钢的组织检验以及合适的正火温度的选择作了全面的分析。     

高压锅炉汽包用SA299钢的研制

本文对ＳＡ２９９１钢冶炼成分的选定，生产工艺，性能检验，钢的晶粒粗化温度，抗层状撕裂敏感性试验，不同热处理下的中温性能及该钢组织检验作了较全面的叙述与分析，并了指出，为确保ＳＡ２９９钢有良好的强韧性，必须在提高碳（〉０．２２％）锰（〉１．４０％）基础上加入少量铬，镍，并加入微量钼，钒，钛。     

LGHS深冲钢性能研究与控制

在对比分析两种成分深冲钢的力学性能、深冲性能、织构特点的基础上，设计了LGHS深冲用钢，制定了生产工艺，获得了不同性能的深冲用钢，分析了生产工艺对产品性能的影响。     

高碳70钢热轧盘条的开发与研究

介绍高碳70钢线材盘条在韶钢高线厂的试轧制情况,通过对产品的性能的检验及使用过程中出现问题的跟踪,分析了70钢的试生产结果,对生产工艺进行了优化．     

焊接气瓶用钢带HP295研制开发

介绍了焊接气瓶用钢HP295技术要求，试验生产工艺路线，冶炼、连铸和轧制生产工艺技术，研制开发产品化学成分、力学性能、冷弯性能、夹杂物含量和金相组织检验结果分析及用户使用情况。用户使用结果表明：酒钢生产的HP295钢带基本能够满足液化石油气焊接气瓶制造和使用要求。     

高强韧38MnSiV5非调质钢的研制

研究了高强韧38MnSiV5非调质钢的设计,以及关键生产工艺技术,检验结果和使用情况表明,该钢综合性能良好,冲击性能优异,扩大了非调质钢的应用领域。     

推土机链轨节用35MnBH钢的研究

叙述了推土机链轨节用钢３５ＭｎＢＨ的性能特点及生产工艺。试生产中钢的奥氏体化温度定为８５０℃±１０℃，其淬透性与奥氏体晶粒度达到了技术条件的规定。检验了钢的各种性能，并进行了微观组织观察、热处理试验。用径迹显微照相技术直接观察了试样中硼的分布及变化，通过对硼分布的研究进一步探讨了微量硼的作用。     

火电用145mm BHW35钢板研制

本文对１４５ｍｍＢＨＷ３５钢板的生产工艺、性能检验,不同温度下的中温性能及该钢板的组织检验作较全面的叙述与分析。并指出研制中出现并需注意的问题。     

提高20CrMnTiH齿轮钢淬透性能的研究

针对20CrMnTiH齿轮钢淬透性控制不稳定、带宽波动大的问题,对现有生产工艺进行了优化。改进后的轧材性能检验结果表明,20CrMnTiH钢J9、J15淬透性波动范围减小,稳定性明显提高。     

锅炉用HⅡ钢板的研制

本文对HⅠ钢冶炼成分的选定,生产工艺、中温性能、系列冲击、钢的晶粒粗化温度、低周疲劳试验及钢的组织检验作了较全面的叙述与分析,结果表明舞钢生产HⅠ钢的工艺是可行的,钢板质量、各项性能均满足技术条件及德国DIN17155—83标准的要求,并有一定的富裕量。     

热连轧钢材力学性能在线预报的研究与应用

 传统的产品力学性能检测是一种建立在统计学随机抽样理论基础上的检验方法,即在实验室中对取样板卷的头尾部切割样品进行检测,检测结果代表整批产品的力学性能。由于钢材生产流程长,生产过程控制参数存在一定的波动,传统力学性能检测方法不能反应每一卷带钢的力学性能,所检测样品的代表性不够充分。随着工业互联网、大数据和人工智能技术的飞速发展,特别是工业大数据相关技术的发展和应用,为这一问题的解决提供了新的途径。以实现山东钢铁集团日照有限公司热连轧产品力学性能在线预报为试验对象,以热连轧产品生产全流程关键控制工艺参数为基础,采用神经元网络、随机森林等算法建立碳素结构钢、低合金高强度结构钢的力学性能预报模型,构建了一种基于工业大数据为基础的热轧产品力学性能预报系统,包括数据采集、数据清洗、模型训练、结果分析、再现性试验和在线应用。力学性能在线预报系统已成功运行2年多时间,系统的预测精度高、稳定可靠。预测结果精度在±6%以内的比例达到90%以上,MAPE(平均绝对百分误差)不大于4%,均低于再现性检测水平,预测结果完全可以取代检测试验;提高了生产效率,缩短了产品的检测周期,轧后即可掌握产品的力学性能,降低了生产成本,已成为生产运行过程不可缺少的环节。     

检化验设备状态信息化管理的实现构想

随着钢铁企业产能的增加,各实验室的检验任务和频度都随之增加。为了满足检化验业务进一步扩展,确保高效率地为各生产线的生产样及过程样提供准确无误的分析数据,要求对各实验室检化验设备进行规范管理,实时掌握各检测设备信息,降低因设备故障引起的等待时间,并且确保检测设备能够长期服务。检化验管理系统通过记录各检化验设备基础信息、运行状态及维修情况等,实现对各检化验设备全流程监控,提高检验效率。介绍了钢铁企业通过检化验管理计算机系统,实现各实验室检化验设备的信息化管理,实时掌握各实验室的设备状态,为各生产厂和用户提供高效的服务。     

石油化工装置专用碳钢无缝钢管的开发

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司石油化工专用碳钢管系列的产品开发和生产工艺。产品质量检测结果表明,钢管的各项性能指标均达到技术协议和相应产品标准的规定,能够满足石油化工装置对专用碳钢管的特殊要求。     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

钢板探伤不合分布规律浅析

本文根据2001年的探伤钢板检验实际情况，对探伤不合钢板的缺陷分布规律做了统计分析，找出了主要不合钢种，规格及锭型，通过工艺改进，2002年1～9月份探伤指标取得较大幅度的提高。     

采用CSP工艺生产CCS D级船板的试验研究

结合马钢CSP实际生产工艺的特点,在保证产品质量和力学性能的前提下,提出了化学成分的控制范围和工艺控制措施。试验结果表明,采用CSP工艺技术生产的一般强度D级碳素船体结构用钢的技术质量指标,完全能满足GB712—2000标准及船检的要求。