增进交流 共谋发展

4月2日,北京印协技术协会组织北京市的部分企业举办了一次成功的柔印技术研讨会,与会者就柔印的市场定位、柔印设备的引进、柔性版和模切版的制版技术、印刷工艺、网纹辊的配置、柔印机的维护保养和水性油墨的开发与使用等问题进行了广泛的交流。     

论柔印网纹辊及其选用方法

当今,柔印可以采用水性油墨和UV油墨印刷,在食品、饮料及药品等行业要求具有卫生、环保特性的包装装潢印刷方面独领风骚,与数字印刷技术并肩,成为印刷界一致认同的最具有发展前景的印刷工艺之一。网纹辊技术的发展是推动柔印工艺迅速发展     

柔印油墨的特点

在欧美,柔印已成为与胶印相匹敌的具有相当市场规模的印刷方式,而在日本,柔印油墨占所有油墨的比例不到10%,大部分柔印产品都与瓦楞纸印刷相关联,几乎都使用水性油墨。在软包装领域尤其是复合膜领域,柔印基本上没有取得像样的市场,但是作为有利于环保的方式柔印受到更多的关注,     

柔印的发展与数字制版

柔印市场的发展助推数字制版 在过去的3年里,中国的柔印市场发生了巨大的变化,例如:经过3年的发展,窄幅柔印已经非常成熟,这促进了数字制版技术的发展和CDI直接制版设备在此领域的应用;在过去的1年里,瓦楞纸箱印刷厂家为了提升瓦楞纸箱的印刷质量,为更广泛的国内外用户服务,在柔印设备和配套设施的升级方面进行了大量的投资;近期,在宽幅软包装印刷市场中,柔印也获得了很大的成功。     

柔印机中的凹印机组

印刷业内人士都比较清楚，柔印机使用的油墨为水性油墨，对环境污染较小，其包装印刷品美观鲜艳，尤其是食品、医药行业顾主指名必须采用柔印工艺印制其包装。由于柔印机拥有以上两方面的优势，正在挤占胶印市场的份额，又以其制版快捷而与凹印相竞争。但柔印机所使用的     

柔性版印刷的优势与特点

柔性版印刷具有许多自身的优势,如制版快、绿色环保以及相配套工序较为快捷。柔性版印刷更加环保,有利于自身资源的合理利用,可以更好地节约资源和维持人类的生存环境。柔印的益处在于节约成本，在包装方面，可以比胶印节省20名～30％的成本;在油墨方面，柔性版印刷已经广泛采用无毒的水性油墨。     

微穴加网技术 创新与突破

<正>长期以来,柔印都是印刷质量低劣的代名词,但近几年来,随着柔印设备、油墨、版材和制版等技术的发展,柔印质量不断提高。发展至今,柔印已经在纸箱、标签、奶包和软包装等领域占据了一席之地。微穴加网技术的出现在软包装印刷市场,柔印的主要竞争对手是凹印,两种印刷方     

控制好水性柔印油墨三大性能 提高纸张印刷品质

<正>目前柔印中常用的油墨包括水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨三大类,纸张类承印材料柔印中主要以水性油墨为主。相对于UV油墨和醇溶性油墨,水性油墨在使用成本和绿色环保方面无疑更具优势。我公司长期致力于直接接触食品的纸包装印刷业务,自2000年以来一直采用水性柔印油墨印刷,日常生产中遇到的一些印刷质量问题,和水性柔印油墨的性能有着密切的关系。经过多年的生产实践和经验积累,笔者对纸张印刷用水性柔印油墨的性能及其     

新型柔性版制版技术助柔印品质快速提升

柔印在我国已有多年的发展历史,目前已涉及多个包装印刷领域,大到瓦楞纸箱,小到标识、标签,随处可见柔印产品。然而,很多终端用户在谈及柔印产品的品质时却普遍认为,柔印产品粗犷有余而细腻不足。为了提升柔印品质,很多柔印企业都寄期望于柔性版制版技术、油墨性能、设备性能等方面的变革。其中,柔性版制版技术的变革最为突出,从早期的传统制版技术到激光制版技术,再到近年来兴起的高清柔印制版技术和平顶网点制版技术,真可谓百舸争流,各显神通。由于很多柔印企业所采用的柔性版是由专业制版公司提供的,因此他们可能并不十分清楚哪一种制版技术最能满足公司产品的需求,更谈不上高清柔印和平顶网点制版技术之间的差异了。作
　　为一名长期从事柔印工作的人员,笔者在此想结合我公司的实际情况,谈一谈自己对这两种新型柔性版制版技术的一些认识,供业内人士参考。     

继续推进柔印技术在中国的发展

社会信息化及经济全球化的发展促使印刷业发生着巨大的变化。在四大印刷工艺中,作为凸版印刷衍生的柔性版印刷,经过几十载的曲折发展历程,终成正果。柔印市场由小到大、由弱至强的发展态势,引得印刷各界人士竞相关注。据统计,20世纪90年代末,全球柔印每年都以70％的惊人速度增长,2000年,柔印已占全球印刷市场的18％～19％。然而在柔印增长的同时,全球凹印的增长却呈持平的状态,而胶印则出现略有下跌的态势。为何柔印发展如此之迅猛?究其原因应该是像陶瓷网纹辊、套筒式印版辊、水性油墨、UV油墨、激光雕刻技术和计算机技术等一批新技术的应用大大提高了其印刷质量,加上水性油墨的环保优势而使其得到了巨大发展,尤其是在欧美更为注重环保的国家,柔印更是应用广泛。那么,柔印在中国的发展现状如何?中国印刷业是如何推动柔印前进的呢?先进的柔印技术是否都得以顺利普及?……为此,《今日印刷》特意走访了几位业内资深专家、经理人,不妨听听他们对柔印在中国发展过程中所遇到的诸多问题的看法。     

柔性版CDI制版工艺及其质量控制

随着人们环保意识的增强及国家环保政策的明朗化,我国柔印市场逐步稳定和成熟,＂胶印转柔印、凹印转柔印、凸印转柔印＂成为市场发展的一个趋势。尤其是柔性版CDI制版技术的成功应用,使得柔印产品不再只局限在低档的印刷市场,印刷质量有了极大的提高。     

高清柔印引领包装印刷未来

1995年，柔性版直接制版技术被引入市场，大大提高了制版精度和质量，同时避免了传统制版技术的一些缺陷，使柔性版制版技术实现了一次质的飞跃。然而，直接制版技术问世以来，柔印自身固有的一些缺陷并没有因此得到很好的解决。为此，高清柔印技术应运而生，并成为柔印发展至今的推动者。本文将重点探讨高清柔印技术及其对包装印刷市场未来发展的影响。     

绿色凹印水性油墨的现状及其发展

<正>水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域,美国80%的凹印印刷品使用水性油墨,40%的塑料印刷采用水性油墨,国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨,英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷     

硬度对柔性版印刷网点扩大的影响

在DRUPA 2000上,柔性版制版系统有了新的发展,杜邦无溶剂柔性版显影系统和巴斯夫数字直接雕刻版的出现,使柔性版印刷的质量又跃上了一个新的高度。但在我国,大多数柔印厂家仍然采用传统柔性版以传统工艺制版、印刷,目前,柔性版的制版质量已成为影响我国柔印产品整体     

探索柔性版印刷的发展——访乐凯华光印刷科技有限公司市场部经理高建

柔性版印刷技术是我国“十二五”印刷业发展规划中的重要技术之一，也是我国印刷行业积极提倡发展的技术。柔性版印刷采用水性油墨或UV油墨，无毒、无污染，属于绿色印刷，是同际上公认的、要大力提倡的技术。美国在标签印刷中100％采用柔印技术，欧洲     

艾司科:专注柔印的领航者——专访艾司科柔印专家鲍维先生

正近20年来,艾司科一直在中国柔印技术发展的道路上摇旗呐喊,引领着国内柔印技术发展的方向,保持着领先的技术优势,其CDI解决方案在数字柔版制版市场占据着绝对主导地位。从20年前艾司科首先推出CDI柔版直接制版机,到如今柔印已经逐渐成为了包装印刷领域的主流印刷方式,艾司科执着于此的理由很简单,那就是柔印是更     

瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性

介绍了柔版印刷工艺对瓦楞纸板性能的各种需求,建议我国应进一步发展再生纤维制造高强度箱纸板技术,加强有利于降低纸板强度性能损失的环保型水性油墨柔版印刷技术及相关制版材料等方面的配套研究.     

氮气平顶网点技术在软包装印刷领域的应用

正传统激光版的缺陷1 9 9 5年,杜邦公司与艾司科公司共同开发了柔性版直接制版技术,同时杜邦公司发明了复合黑膜的激光版,将柔印的印刷品质提升到了一个新的高度,即制版过程中无需抽真空,印版直接在空气中曝光,无需使用真空膜,极高的制版宽容度使得柔性版制版行业得以迅速发展。而基于黑膜的激光柔性版制版技术也很快     

数字柔版时代何时到来

自从印刷界提出了CTP(Computer to Plate)技术的概念,并在Drupa 1995上展出了CTP系统以后,CTP即在全球印刷业快速发展起来,成为了数字化印刷时代的典范.同样地自Drupa 1995上展示了世界上第一台数字式柔性版成像设备CDI之后,"柔印CTP"就立刻在柔性版印刷市场引起了强烈的反响和巨大的哄动效应.长期以来,柔性版印刷一直采用胶片制版的方式,尽管在技术成熟度、制版成本等方面具有稳固的优势,而处在全球印刷业的数字化涨潮期,先进的柔印直接制版技术凭借着高效率、高质量、数据化等特点在柔印制版业掀起了不小的波澜.     

硬度对柔性版印刷网点扩大的影响

在DRUPA 2000上,柔性版制版系统有了新的发展,杜邦无溶剂柔性版显影系统和巴斯夫数字直接雕刻版的出现,使柔性版印刷的质量又跃上了一个新的高度.但在我国,大多数柔印厂家仍然采用传统柔性版以传统工艺制版、印刷,目前,柔性版的制版质量已成为影响我国柔印产品整体质量的重要因素之一.