基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计

采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟,得到了挤压过程中材料流动速度场、应力场、应变场、温度场和挤压力的分布规律。以数值模拟结果为依据,针对模具设计存在的问题提出了解决方案,并通过分析得到了模具的最佳设计方案。结果表明：对于薄壁、结构复杂的异型空心型材,挤压模具设计的关键是合理地分配金属流量和平衡金属的流动速度。     

铝薄壁型材挤压模具的设计修正

介绍了铝薄壁型材模孔开口度和工作带长度的设计修正方法。     

管类型材产生带色带的原因

管类型材在生产过程中常常产生诸如黑带的色带现象,这是由于焊合不良严重所致。分析了焊缝形式机理,指出了产生严重焊的有亲模具及工艺因素。     

大型扁方管挤压型材模具设计

介绍了大型扁方管挤压型材模具的设计方案 ,即将各分流口设计成上下对称分布的6个流口的形式 ,并将模具设计成带有保护模的三体结构     

KBE技术在铝型材挤压模具设计中的应用

将KBE技术应用于铝型材挤压模具设计中，通过充分利用多来源的领域知识对铝型材模具设计提供最大限度支持，提高工程决策有效性。本文介绍了铝型材挤压模具KBE原型系统框架及其关键技术。     

铝型材分流模设计的新方法

本文将铝型材分流模的焊合室设计在上模,改变了通常将分流模焊合室设计在下模的作法.这使模具加工制作容易,装配精度提高;降低了摩擦阻力,改善了模具的受力条件,使挤压力减少,型材成形容易;脱模快,避免了模具长时间腐蚀,大幅度地提高了模具的使用寿命和节省原材料.     

地铁型材模具的探讨

介绍了大型铝型材的特点，大型铝型材模具的设计，分流比的选择，分流孔位置的布置，芯头颈部的选择，工作带的确定以及加工中的注意事项。     

LD31型材挤压咬痕缺陷的产生及其对策

根据生产中的经验,分析了ＬＤ３１型材挤压时产生咬痕缺陷的原因,并提出了相应的处理方法。     

铝合金管材无润滑挤压穿孔针拉力的计算

提出了计算穿孔针上单位压力的方法 ,测定了 3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数 ,修改了老压机的工艺 ,消除了事故 ,提高了管材质量 ,取得了经济效益。     

铝合金模锻件粗晶缺陷浅析

从锻件的材质、锻造工艺参数、锻模温度、热处理工艺参数四个方面,阐述了铝合金模锻件粗晶缺陷的产生原因及消除措施。     

铝合金反向挤压中的粗晶组织

铝合金反向挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织将产生不同的影响。结果表明,通过调整模具工作带长度、控制挤压温度和挤压速度,可以减少粗晶组织的产生。     

发动机7075铝合金主减上盖缺陷的分析

通过对存在缺陷的7075铝合金模锻件进行组织分析,确定在模锻件中存在氧化膜,并对其形成的机制和消除方法进行分析.     

6063铝合金型材表面麻点的成因及解决方法

通过生产实践与试验分析,找出6063铝合金型材产生麻点缺陷的各种原因,提出了避免和减轻这一缺陷的方法。     

铝合金建筑型材的现状和问题思考

简要介绍我国铝合金建筑型材的现状;提出了目前铝合金建筑型材,尤其是表面处理方面存在的一些问题;对于所存在的一些问题进行了探讨。     

铝合金挤压时的摩擦与摩擦因数

对挤压铝合金时锭坯与工模具接触面上摩擦的性质和行为进行了研究。结果表明，由于铝锭坯与粘附在挤压筒内壁、穿孔针和模具工作带上的铝套或铝层是同种金属，粘着变形使得接触表面微结构自发地趋于相称，从而导致很大的摩擦；其摩擦因数与铝合金的牌号和变形抗力有关。建立了摩擦因数与变形抗力的关系式。     

基于UG的铝合金管材挤压平面分流模CAD参数化设计及应用

基于UG NX6.0平台,集成UG/OPEN API,UG/OPEN Menu Script,UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN C++4个部分,利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了铝管材挤压平面分流模的CAD系统设计;采用CAD系统建模,借助MSC.Superforge对铝管材挤压过程进行优化。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出铝合金管材平面分流组合模,且通过模拟优化的工艺参数生产的制品表面质量优良,表面光洁度和硬度基本能达到要求,尺寸精度和壁厚偏心度能得到保证。     

燃料罐用7032铝合金生产工艺研究

对燃料罐铝合金材料的化学成分及熔铸、均匀化、挤压、热处理工艺进行了初步研究。     

铝型材电泳涂漆工艺的生产实践

论述了铝型材电泳涂漆的工艺原理、工艺控制方法和生产管理要求,分析生产实践中出现的产品缺陷的原因,提出了有效的改进方法。