浓度和粒度对细粒煤滤饼结构影响的研究

为了研究浓度和粒度对细粒煤滤饼结构的影响,对不同条件下的细粒煤进行真空过滤脱水,并采用电子显微镜和计算机图像处理技术对形成的滤饼进行孔隙结构分析,得到滤饼的孔隙率和分形维数,结合过滤速度、滤饼水分和干滤饼密度分析滤饼结构对过滤脱水的影响规律。结果表明:随着煤浆浓度的增加,滤饼的孔隙率减小,从而使过滤速度减小,滤饼水分和密度增大。同一滤饼从底层到上表面,孔隙率减小,分形维数增大。同时物料粒度越细,滤饼分形维数越大,孔隙率越小,特别是当粒度为-0.045mm时,滤饼孔隙率只有5%左右,给细粒煤过滤脱水带来了很大的困难。     

液力压榨脱水与压榨脱水的效率分析

通过对高岭土和淀粉黄浆采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合试验，将试验数据结合液力压榨脱水和压榨脱水的理论进行了对比分析，在得到相同的滤饼水分和过滤系数的情况下，结果表明，对于成饼过滤阶段形成的滤饼，采用压榨脱水方式比采用液力压榨脱水方式，单过程的效率提高3倍以上；采用液力成饼过滤和压榨脱水的组合方式，比采用液力成饼过滤和液力压榨脱水的组合方式，总效率可提高30％以上；对于浓度较低，滤饼比阻较高和压缩指数较大的淀粉黄浆滤饼，总效率的提高更为显著。     

煤和矿石精矿滤饼采用蒸汽压滤脱水

蒸汽作为超压气相的使用结合了机械和热力脱水的优点，在蒸汽压滤中使用汽取代通常使用的压缩空气作为超压气体。在常规固－液分离过程不能获得市场要求的产品残余水份时，蒸汽过滤可提供经济，有效的技术。在滤饼的冷层构成冷凝面它取代了来自滤饼的大量冷母液。     

柿竹园萤石精矿脱水工艺的研究

研究了柿竹园萤石精矿的脱水特性，在比较多种过滤设备的基础上，选择ＸＹＺ自动压滤机作为萤石精矿的过滤脱水设备。用浓缩－过滤两段脱水工艺处理萤虫精矿，获得含水率低于１０％的滤饼，达到了湿态销售的要求，文中探讨了ＸＹＺ自动压滤机的主要工艺参数对脱水效果的影响，指出压榨压力要稍高于进料和，较高的正吹风太力可以降低能耗，提高过滤效率。     

基于滤饼孔隙结构调控的煤泥水分段过滤研究

为了解决煤泥水过滤速度慢、滤饼水分高和卸饼难的问题,基于滤饼孔隙结构的调控,提出了煤泥水分段过滤的工艺。利用煤泥水过滤装置和煤泥滤饼孔隙测量装置,研究了煤泥水分段过滤对滤饼水分、成饼时间、脱水速率和滤饼孔隙结构的影响。研究结果表明:与混合过滤相比,煤泥水分段过滤的滤饼水分低、成饼时间短和脱水速率大,且随着煤泥中-0.074 mm粒级含量的增加,煤泥水分段过滤对滤饼水分、成饼时间、脱水速率的影响先快速增加,达到最大后降低,影响最大的位置在-0.074 mm粒级含量20%~40%;煤泥水分段过滤减少了-0.074 mm粒级对大孔隙的填充,导致滤饼中孔径小于4μm的孔隙含量变化不大,孔径4~50μm的孔隙含量显著减少,孔径大于50μm的孔隙含量明显增大,滤饼的孔隙率增大。     

絮凝剂的助滤行为分析

对高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）在过滤过程中的作用进行了系统的动态研究，总结了絮凝剂在过滤过程中的行为规律。絮凝剂的助滤作用主要表现在过滤成饼阶段，脱水阶段也有利于部分毛细水排出，但随着脱水时间延长，滤饼水分往往高于未经絮凝的滤饼。     

影响细粉煤滤饼含湿量的主要因素研究

在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。     

影响正压过滤脱水效果的试验研究与分析

针对目前选煤厂常用的浮选精煤脱水方式,设计了一套正压脱水过滤系统,分析了矿浆浓度、过滤压力、过滤时间、入料粒度4个因素对浮选精煤脱水效果的影响,得到滤饼水分随各个影响因素变化的关系曲线。     

基于电化学预处理对细粒煤脱水效果的试验研究

为了解决细粒煤含水量较高,在炼焦时需要消耗更多的能量,延长炼焦时间,减少生产效率,且在运输过程中增加了运输成本等问题。本文通过添加不同价态的无机电解质,探究了电化学预处理对细粒煤泥脱水的影响,采用了滤饼水分、过滤速度、p H值以及电导率表达了无机阳离子电解质对细粒煤脱水的影响。试验结果表明:添加NaCl后,滤饼水分含量增加,煤浆过滤速度降低,不利于细粒煤脱水;添加CaCl2和AlCl3后,滤饼水分含量明显降低,过滤速度增加,且铝离子与氢氧根离子结合生成了凝聚剂,与细粒煤凝聚成大颗粒,有助于细粒煤脱水。     

煤泥离心过滤和机械压滤的滤饼层粒度分布及其影响

针对离心过滤和机械压滤过程中煤粒成饼机理的差异,采用分层取样法分析对比了煤泥离心过滤与机械压滤两种不同过滤方式形成的滤饼内部的粒度及水分分布特点,基于沉降理论探讨了离心过滤和机械压滤的成饼过程,并分析了入料级配对离心过滤过程中滤饼粒度分布的影响。结果表明:机械压滤形成的滤饼中,颗粒粒度和滤饼水分沿滤饼厚度的方向无显著变化,而离心过滤形成的滤饼中,颗粒粒度和滤饼水分沿滤饼厚度的方向存在较大变化,距离滤网越近,滤饼层颗粒的平均粒度越粗、水分越低;入料级配对离心过滤的滤饼层粒度的径向分布及脱水效果影响显著,随着入料平均粒度的减小,上述径向分布差异呈现缩小的趋势;沿着滤饼厚度的方向,压滤滤饼中的过滤比阻分布是相对均匀的,在理论分析中可近似为常数,而离心过滤的滤饼层的过滤比阻分布具有非均匀性,影响比阻分布的因素具有复杂性。     

表面活性剂型助滤剂助滤行为的研究

对表面活性剂型助滤剂在过滤过程中的进行了系统地动态研究，总结了表面活剂型助滤剂在过滤过程中的行为规律。表面活性剂强化物料过滤过程的贡献主要表现在滤饼脱水阶段，且脱水时间越长，助滤效果越好。表面活性剂降水效果受到一定的过滤条件和物料性质的约束。对同种物料，粒度性质不同，过滤条件下一样（如过滤压差和脱水时间不同），表面活性剂所表现的助滤效果差别颇大。     

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。     

蒸汽加压过滤——连续加压过滤（高压过滤）的新进展

随着对滤饼脱水、洗涤效率和产品加工要求的提高，过去几年里，连续加压过滤技术的市场明显扩大，它在许多工厂正得到成功应用，而且在工艺和节能方面得到了某些优化改进。现在又研究出一种新的加压过滤工艺，即蒸汽加压过滤工艺，它除具有已知的加压过滤技术的特点外，还有许多新的工艺优点，它是利用气相过压蒸汽将加热工艺与机械工艺结合在一起，使滤饼脱水过程非常均一，几乎无气体消耗，非常有效的能量平衡，有利于浸取固体和液     

粒度组成特性对煤泥脱水效果影响的研究

基于细粒煤泥的粒度分布特性进行真空过滤脱水,以煤浆的脱水速度、滤饼水分和过滤比阻为判定指标,对均匀度煤浆的脱水性质和不同粒度组成进行分析。试验结果表明,均匀度相差不大,煤浆的脱水效果随着粒度的减小而急剧恶化;粒度组成相似,随着均匀度的减小,煤浆的脱水效果会逐渐变好。这是由于-0.045mm微细颗粒容易堵塞滤纸,从而降低滤饼的透气性,影响煤炭脱水效果。     

压力对降低细粉煤含水量的研究

加压状态下对兖州、大屯、徐州３种煤进行了细煤粉脱水实验，考察了压力、表面活性剂等因素对滤饼含水量的影响；测定了过滤速度和脱水效果，并与真空条件下的实验结果进行了比较。结果表明，加压（０．３５￣０．４０ＭＰａ）操作对细粉煤的过滤脱水有较大促进作用，与真空操作（６０￣５５ｋＰａ）相比，上述３种煤的滤饼最终含水量从３０．８％、３０．４％、３０．２％分别降到１７．３％、１６．５％、１７．２％；操作时间也大     

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

表面活性剂对细粒煤真空过滤脱水的作用

实验中采用了10种表面活性剂，对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验，分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

高岭石对煤泥脱水效果的影响及机理研究

黏土矿物的存在给煤泥的固液分离带来了巨大挑战,探究黏土矿物对煤泥脱水的影响机制十分必要.通过真空过滤试验、润湿热测量、SEM分析、zeta电位和核磁共振测试分析了高岭石对煤泥脱水效果的影响机理.结果表明:高岭石对煤泥的过滤脱水有很大的影响.加入高岭石后,煤泥的过滤速度降低,滤饼水分和比阻升高.煤的润湿热值为0.389 ...     

煤浆与矿浆过滤参数的计算

在选煤和选矿作业中,物料在分选过程中所产生的煤浆与矿浆过滤的主要工艺指标包括:过滤设备的生产能力、脱水后滤饼的水分以及所得到的滤液的纯度。滤饼水分和滤液纯     

加压过滤机置换脱水与滤饼含水量的计算方法探讨

通过对加压过滤机脱水性能的研究得出：加压过滤机置换脱水和滤饼含水量饱和度的计算方法以及滤饼饱和度与压强的关系，它对滤饼脱水方法的确定、脱水过程动力消耗的计算、合理的脱水参数的确定及综合经济评价都有十分重要的意义。