PDM技术在产品开发过程中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。文章论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM及CAD、CAE、CAM集成的基础。文章尝试将PDM技术应用于潜油螺杆泵采油系统设计中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用实践表明,在产品开发过程中灵活运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品开发效率。     

并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

面向模具企业PDM系统的开发及应用

介绍了一个面向模具企业PDM系统的基本功能以及一个实用的面向模具企业PDM系统的开发过程.所开发的PDM系统包含系统登录功能、电子文档管理功能、工程项目管理功能、个人文件夹管理功能、编码管理功能以及企业组织人员管理功能.所开发系统界面友好,框架合理,数据存储安全高效,适用于模具企业进行企业产品数据的信息化管理.     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.     

基于Python和西门子S7系列PLC的液压机过程数据采集系统设计

液压机工作时的过程数据曲线的高速记录对于全面了解产品材料的动态受力情况和产品生产工艺的优化具有重要意义.基于Python,利用Snap7开源库,开发了适用于以西门子S7系列以太网PLC作为控制器的液压机的过程数据采集系统.在某液压机上实际运行结果表明:该系统能够稳定运行,且能对液压机的多路过程数据进行高速实时采集、显示...     

基于UG二次开发技术的PDM/CAM集成方法研究

基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。     

基于GT的液压机产品快速工艺设计系统开发

针对液压机产品零部件的特点，运用成组技术开发针对企业的实用型快速工艺设计系统，已经成为企业的迫切需要。本文介绍了适于液压机产品的DYBM分类编码系统，基于GT的液压机产品快速工艺设计系统框架以及DY-CAPP系统的特点和存在的问题。     

基于设计知识库的CAD和PDM集成

为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持.     

产品配置管理技术

产品配置管理PCM是PDM的一项重要功能，是PDM中的核心模块之一。本文介绍了产品配置管理的基本功能、技术研究现状及发展趋势，分析了当前PDM软件中PCM存在的缺点和不足。基于SmarTeam开发出产品配置系统，能很好地满足广大用户对产品配置管理的需求。     

基于并行工程的企业集成化信息系统

基于并行工程的设计理念,针对某公司的企业信息化需求,定制开发了集产品数据管理(PDM)与企业资源规划(ERP)于一体的企业集成化信息系统.系统面向成套电器企业,支持该类企业电器控制柜产品的开发设计和生产管理.详细介绍了该系统的体系结构、功能特点以及实现的关键技术.实际应用表明:该系统实现了企业产品设计信息与生产管理信息在企业内部之间的集成与共享,较好地解决了电器控制柜产品开发生产过程中管理与技术的集成,提高了企业产品设计与生产能力.     

面向大规模定制的液压机产品设计开发模式

本文在系统工程和并行工程的基础上，提出了面向大规模定制的液压机产品设计开发模式，介绍了在该模式下液压机产品设计开发过程，给出了面向大规模定制的液压机产品族及其产品设计开发的集成过程模型。     

液压机机身广义模块化快速设计系统

本文建立了液压机机身广义模块化快速设计系统,实现了框架式液压机机身的快速设计。应用该系统不仅缩短了设计周期,而且保证了所设计产品质量和性能可靠。     

基于PLC的联动液压机同步控制系统

针对汽车纵梁液压机同步控制系统存在的不足,提出一种新的基于PLC的同步控制系统。着重介绍同步控制系统的设计原理及控制程序,并在多台纵梁液压机上成功应用。     

铝型材挤压产品开发智能决策支持系统的研究

介绍了铝型材挤压产品开发技术现状，提出一种新的铝型材产品开发模式，该模式集成了并行工程、人工智能和决策支持系统(DSS)的思想和技术，可以为产品质量提高、开发周期缩短和开发成本降低提供有效保证。给出了铝型材挤压产品开发智能决策支持原型系统框架，并讨论了关键实现技术。     

基于西门子PID_temp的汽车内饰液压机电加热控制系统设计

利用西门子1500-PLC集成的PID_temp温度控制工艺对象,设计了一种用于汽车内饰液压机的电加热控制系统。系统主要包含人机交互操作系统,电加热温度控制系统,温度采集系统,断线诊断系统。在汽车内饰液压机上进行试验,结果表明,通过专家PID调节,电加热控制系统能够达到汽车内饰液压机温度控制要求。     

An integrated knowledge reference system for product development

Global product development enables companies to increase knowledge sharing. Consequently, knowledge management (KM) is a key issue in the improvement of the product development process. This paper aims to analyze the knowledge evolution process in product development activities and to propose an integrated knowledge reference system. Based on knowledge characterization of vector and finite state machines, knowledge maturity and knowledge value are discussed, and knowledge and the product are linked by tasks and contexts. The knowledge reference system shows a mutually benefiting relationship between knowledge and the product and is thus an effective tool for KM in product development.     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

新型自由锻造水压机液压控制系统的研究

快速锻造液压机是锻造生产的重要设备之一.在分析锻压机锻压工况和工艺要求的基础上,设计了基于比例插装阀的油控水压机液压系统,并对系统的性能和设计特点进行分析,具有一系列的优点.     

巨型模锻液压机同步控制系统控制性能影响因素研究

同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置,其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。通过建立同步控制系统数学模型,对控制性能的一些影响因素进行了仿真实验,结果表明:由于液压系统的非线性、时变性以及通道间相互作用的存在,导致各通道的参数不能达到完全一致,引起了由系统本身固有特性差异产生的同步误差。     

伺服泵控系统在折弯机上的应用

本文介绍伺服泵控液压系统的控制原理和液压原理,以及和正常电液伺服阀同步控制的数控折弯机在能耗、噪声等方面的对比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机的节能、环保的优势.