关于石菉粗铜火法精炼的初步探讨

石菉粗铜是反射炉熔炼离析—浮选铜精矿所得含铜92～96%的低品位粗铜。由于这种粗铜品位低,含铁、硫、砷等杂质高,并有少量冰铜,因此,其精炼过程具有不同     

降低粗铜冶炼能耗的工艺措施

<正> 我厂(大冶冶炼厂)以生精矿反射炉熔炼、转炉吹炼流程生产粗铜,高能耗是一个突出问题,1980年前,每吨粗铜综合能耗(指粗铜冶炼过程中煤、电、直流水、循环水及压缩空气的消耗)在2.32吨标准煤以上。近几年,由于在管理上、技术上采取了种种措施,能耗降低幅度较大,去年每吨粗铜综合能耗下降到1.4吨标准煤,获中国有色金     

铜精矿液态鼓风熔炼工业试验

一、前言白银公司粗铜熔炼系统投产十几年来,基本沿用苏联设计的三段流程,即沸腾焙烧-反射炉熔炼-转炉吹炼。这种工艺不仅流程长,效率低,设备庞大,工艺落后,而且不利于有价金属和硫的综合利用,对环境有严重污染。反射炉烟气SO_2浓度只有1%左右,不能制酸,排入大气,每日硫磺的排放量大约100吨,给工农业生产和人民健康造成严     

粗铜精炼反射炉用天然气作燃料

前言1970年以来,我厂就准备用天然气作燃料,以实现粗铜的反射炉精炼,但在“四人帮”的干扰破坏下,这个适合我厂具体情况的技术改革一直未得到实现。1975年以来,在毛主席、周总理关于本世纪内实现我国“四个现代化”宏伟目标的鼓舞下,我厂     

铜熔炼反射炉寿命的延长

我厂铜熔炼反射炉是1960年四月投入生产,设计能力年产粗铜二万五千吨。经几次改造年产量不断提高,现已形成每年五万吨的生产规模,比设计能力翻了一翻。     

国外从转炉渣中浮选铜的概况

世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。     

关于我国粗钢冶炼与世界先进水平的差距问题——与陈知若同志商榷

本文根据陈知若同志在1992年第3期《有色冶炼》上发表的“粗铜熔炼技术改造”一文中,就我国粗铜冶炼与世界先进水平的差距——生产规模小、能耗高等问题,论述了以产量定生产规模的不合理性,以及导致我国各铜厂的粗铜产量小、能耗高的根本原因是我国的铜精矿含铜品位低、含水高及生产的不均衡饱满,这就是我国粗铜冶炼与世界先进水平的真正差距.同时也指出了提高我国粗铜产量,充分发挥现有设备的能力,降低能耗、提高各项技术经济指标的途径.     

精铜车间的贵金属冶炼

精铜车间的贵金属冶炼１绪言别子事业所精铜车间，自１９１９年投产以来，生产的电铜及贵金属，一直是本公司的主要产品，其历史已经超过７０年。１９８２年，处理粗铜、废杂铜、残极生产阳极铜的反射炉停炉以来，作为贵金属中心的地位，进一步得到强化。最近们年，贵金属...     

延长反射炉生产周期的实践

根据大冶反射炉三十多年的生产实践，总结了延长反射炉生产周期所采取的各项措施与经验，并指出了生产中仍存在问题。     

日本直岛铜厂的烟气处理

一、前言三菱金属公司直岛铜厂位于日本国立濑户内海公园附近的直岛,东距大阪市约200公里。1917年,直岛铜厂采用生精矿反射炉法炼铜,熔炼能力为年产粗铜3,600吨。1969年,焙烧矿反射炉和电解车间迠成,能力为月产电     

关于大冶铜冶炼改造的技术方向

大冶有色金属公司冶炼厂是采用传统的反射炉进行生精矿熔炼生产粗铜的工厂。这种炼铜工艺存在着能源消耗高和低浓度二氧化硫烟气污染环境的两大问题。多年来的生产实践表明,由于脱硫率低,熔炼过程不能充分利用原料中硫和铁深度氧化所能释放的化学能,而要由外部提供更多的热量来满足工艺的需要,而熔炼产出的低品位冰铜,在下一步吹炼过程中又有剩余的热量被白白浪费掉。因此,造成冶     

计算机在连续炼铜中应用

传统的炼粗铜方法是用反射炉或自熔炉与转炉组合起来进行生产的。因转炉工序采取分批作业的方式,故存有以下几个缺点一整个炼铜流程的效率低,工资费用支出大,为达到环境管理标准及硫磺氧化物排出标准的要求而需增大投资等等。为了得到较经济的炼铜方法,一些国家正在积极发展一些新的工艺流程。三菱金属公司于1961年开始进行新熔炼法——吹入法的研究,现已确认了此法的一些优点:能提高熔炼效率且产生的灰     

炼铜反射炉的粉煤燃烧

近年来,粉煤燃烧在我国各地工厂大型炼铜反射炉中应用较广,它适用于有色金属冶炼中如粗铜精炼及炼冰铜等。我厂于1958年开始进行铜火法精炼反射炉应用粉煤进行加热,并推广至其它32米~2炉膛面积之大型反射炉,生产实践中证明粉煤燃烧有很多优点:(一)粉煤燃烧具有很高的燃烧效率,在炉子中进行的燃烧过程有40～50%热量是在炉子中直接靠辐射传给铜料。(二)粉煤燃烧时,过剩空气系数较少(一般为1.2～1.3),且燃烧较完全,而一般固体燃料之层状燃烧时过剩空气系数达1.3～1.6,还不能保证完全燃烧。(三)可利用低价值之烟煤,如含水     

竹原冶炼厂炼铜技术的几项改进

一、前言竹原冶炼厂的铜冶炼系统是处理日比冶炼厂和玉野冶炼厂生产的阳极铜,以及从国外进口粗铜经本厂反射炉精炼而成的阳极铜。有月产电铜7,000吨的生产能力。付产的电解阳极泥与其他厂生产的阳极泥一起在阳极泥处理车间进行处理。同时还接收本厂铅冶炼系统的含     

高砷锑铜阳极电解精炼

我厂铅锌生产过程中副产大量含铜物料,经转炉吹炼后产出高砷锑粗铜(%:Cu93～95、As2.5～3.8、Sb1.0～1.5、Ni0.25～0.35、Pb0.04、Sn0.002、Bi0.22、O_2<0.39)。其中一部分经反射炉进行精炼,一部分以     

小名浜冶炼厂的铜冶炼

小名浜冶炼厂的铜冶炼１绪言本文仅介绍１９８１年以来的生产变化。建厂初期的主要技术特点如下：１．采用生精矿反射炉法炼铜；（１）因为冰铜品位低，转炉反应热大，冷料处理能力高；（２）燃料消耗量大，通过利用代用燃料降低燃料费用和积极回收蒸汽与自家发电，降低了...     

离析-浮选铜精矿反射炉喷吹熔炼

<正> 我矿采用一段离析法处理含Cu2％左右的高硅铁质难选氧化矿,经回转窑离析和浮选,得到含Cu25％±、C10％±的离析铜精矿;配入石灰石熔剂,再经反射炉(90米~2)熔炼直接得到含Cu92～95％、Fe3～6％的粗铜和含Cu0.6％的炉渣。几年的生产实践表明,采用反射炉熔炼离析铜精矿,工艺简单,技术可行;同时也存在着燃料消耗大(22～25％),床能力低(1.8～2.1吨千精矿/米~2·日)等缺点。特别是在生产过程中,炉床易产生炉结,影响正常生产的进行。因     

日本炼铜厂粗铜火法精炼的近况

一、前言年产近百万吨金属铜的日本,几乎完全是依靠火法炼铜工艺获得的。即铜精矿通过闪速炉、反射炉和鼓风炉熔炼成冰铜→卧式转炉吹炼成粗铜→火法精炼制成阳极板→电解精炼获得电铜。过去日立冶炼厂等曾采用转炉粗铜直接铸成阳极的方法,但由于这种阳极的表面状态和化学成分都满足不了电解要求,使电解过程的电流效率降低。电耗增大,析出铜质量下降等。后来该厂也采用了火法精炼。当今世界各国铜电解用的阳极无一例外的全部经过火法精炼工序,以进一步除去粗铜中As,Sb,Bi,Pb等杂质,     

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定粗铜中金和银

粗铜样品用盐酸和硝酸混合酸溶解,选择242.794 nm和328.068 nm的光谱线分别作为金和银的分析线,直接用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）同时测定了粗铜中金和银含量。考察了基体效应和共存离子等因素对测定的影响。实验表明,铜存在基体效应对测定有影响,但可以采用基体匹配的方法消除,粗铜中的其他杂质元素对测定没有影响。用本法测定了粗铜中的金和银含量,测定值与行业标准方法（YS/T521.2-2009）的测定值相符,金、银测定结果的相对标准偏差分别小于1.9%和1.1%（n=12）,加标回收率在95%~105%之间。     

反射炉精炼高砷锑粗銅

株州冶炼厂铅锌生产中付产为量较大的含铜物料,经转炉吹炼后产出高砷锑粗铜,成分为(%):Cu93～95;As 2.5～3.8,Sb 1.0～1.5。高砷锑粗铜再经反射炉精炼,产出符合电解要求的阳极。1968年以来在精炼高砷锑