粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺

一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺。在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O]，使部分脱硫任务由还原过程附带完成，从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程，并用氮气来代替空气进行排渣，还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。     

华锡来冶更换30台高效节能变压器

广西华锡来冶动力分厂更换高效节能变压器工作开始有序进行。据了解,来冶公司对该公司所有在寿命、役龄等方面已超过黄金周期、不能够充分发挥电网经济效益并且已经不能符合现行国家标准的s7系列高能耗配电变压器,进行全部淘汰。     

华锡来冶采用时控开关高效节能

广西华锡来冶动力分厂职工提出的一项“时控开关”建议实施后,解决了人工操作频繁问题。由于供电总降110kV高压开关室装有SF6设备,如果SF6气体发生泄漏,其气体及分解物与绝缘材料反应而生成某些有毒产物,不但污染室内环境,还会影响进入开关室进行巡视、检修的工作人员健康,给电力安全运行带来隐患。     

华锡来冶采用时控开关高效节能

近日,广西华锡来冶动力分厂职工提出的一项“时控开关”建议实施后,解决了人工操作频繁问题。由于供电总降110kV高压开关室装有SF6设备,如果SF6气体发生泄漏,其气体及分解物与绝缘材料反应而生成某些有毒产物,不但污染室内环境,还会影响进入开关室进行巡视、检修的工作人员健康,给电力安全运行带来隐患。     

钢铁烧结过程中节能减排技术协同生产研究

烧结工序是钢铁生产过程中的主要耗能环节,其能耗通常要占到钢铁企业总能耗的10%左右,仅次于炼铁。在烧结过程中的能耗基数较大,降低烧结过程的能耗量,对减少企业成本有重要意义。管理人员应该积极利用协同手段,采取降低烧结工序能耗的措施,在现有格局下进行优化函数。基于此,本文将主要论述烧结过程节能减排技术协同生产。     

轧钢设备安全管理探讨及节能技术创新

在我国工业经济发展中,轧钢工艺是一项重要技术,可以生产出高质量产品.在应用轧钢设备时,要明确管理要点,确保发挥出有效作用,为轧钢生产提供支持.同时注重节能技术创新,可以减少成本投入,获得更高经济效益.首先介绍轧钢生产工艺,再分析目前轧钢设备管理存在问题,最后提出优化措施,不断提升轧钢工艺水平.     

葫芦岛锌业2#浮渣反射炉处理铅泥成功

日前,铅锌冶炼厂2#浮渣反射炉处理铅泥生产实验取得成功。铅泥处理量8吨／班、日处理量铅泥16吨。浮厘反射炉采用大块煤直接燃烧提供熟源,处理铅泥不能满足生产工艺要求,原因是旧的热源供应不稳定,造成铅泥分解还原困难,产出的铅渣含铅高。经技术创新,改变了2#反射炉燃烧方式,采用粉煤喷吹技术提供热源,熔池温度由1100℃-12500℃提高到了1300℃-1450℃,使铅泥熔化时间由原来的2小时缩短到90分钟左右,熔化效果好,大大减轻了职工的劳动强度,改善了操作环境。     

中铝山东分公司研发铝电解节能关键技术

中铝山东分公司在进一步规范工艺生产管理的同时,依靠科技进步和技术创新,积极实施铝电解节能关键技术的研究与开发。 2007年,中铝山东分公司通过“建立完整的过热度控制体系、推广新型节能钢爪、研究优化磷生铁配方,提高阳极组装质量、研制高强度耐磨打击锤头、推广运用阳极开沟技术,降低阳极极化电压”等多种技术手段,     

皮江法炼镁与镁非金属功能材料生产的组合是节能、环保型先进工艺

前言Foreword皮江法炼镁是我国生产金属镁的主要方法,用这种方法来生产金属镁,虽然生产工艺简单,但能耗高、环境污染严重。在我国现阶段,用皮江法生产金属镁属于低水平的重复性建设,是限制发展的项目,尤其直接用燃煤作能源的皮江法镁厂是必须取缔与淘汰的。针对用固体矿物(白云石或菱镁矿)来开发镁非金属功能材料,我国科技部于2003年、2004年召开了专家会议、高层论坛会、招商引资会及国际镁质会议来促进我国镁非金属功能材料的发展。用固体矿物开发镁非金属功能材料,由于采用了二段加压碳酸化的先进工艺流程,不仅可处理和利用自身工艺流程…     

钢铁企业直接节能与间接节能

直接节能：减量化用能,要抓好能源亏损（一般在5％-7％,力求低于4％）和全生产过程能耗控制以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础,是减量化用能的实质和非能源物质节约工作的主要内容。     

转炉炼钢节能减排未来发展方向

1）流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点。流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。①流程功能的解析、优化、重组,实现转炉炼钢生产的紧凑化,即工序时间的最小化、衔接最优化。当前最重要的是推进全量铁水脱硫,转炉预脱硅、脱磷,     

济钢荣获山东省重大节能成果奖

近日,山东省政府对2006年以来全省节能考核优秀单位和成果进行隆重表彰奖励,济钢“冶金工艺过程余热余能分布式发电系统开发与应用”项目被评为山东省重大节能成果,获重奖100万元,居此次受表彰的5项重大节能成果之首。济钢同时被评为山东省节能先进企业,这是继上年度获评山东省节能突出贡献企业后,作为全国循环经济试点企业的济钢再获殊荣。     

一炼轧厂100tRH炉高效脱碳工艺研究

针对100tRH炉生产过程中脱碳效果不良、中包增碳的现状,研究并优化了RH真空脱碳工艺,通过采取一系列工艺措施,有效地解决以上问题,实现RH出站平均碳含量22×10-6,中包增碳10×10-6,提高了钢水洁净度及精炼生产率。     

炼铁系统节能的主要措施

节能的含义包括减少浪费和增加回收两个方面。减少浪费主要是加强管理,如来料的质量和数量的管理,物流过程的损耗,以及能源介质的无谓排放等。增加回收,主要是要提高能源使用效率,依靠科学技术进步大力回收生产过程中的余压、余热、余能(也是二次能源)。节能的内容有直接节能和     

淮钢致力打造节能减排清洁环保型炼钢厂

为了积极推进节能减排,实现降本降耗,履行企业环保社会责任的需要。淮钢特钢公司炼钢厂在认真分析转炉生产线能源消耗现状的基础上,引进先进技术采取多种措施降低各工序能源消耗;同时积极开动脑筋,加大资金投入实现环境友好、污染物达标排放。通过持续创新开展节能降耗生产实践,不仅实现了烟尘达标排放,废水达标排放,固体废弃物零排放,还节约了大量的水、电、气,最终实现转炉全工序负能炼钢,在     

攀钢电工钢成功进入珠三角地区家电用钢市场

近日,攀钢新近开发生产的冷轧无取向电工钢成功进入珠三角地区家电用钢市场,从而成为我国少数几家能生产冷轧无取向电工钢的企业之一,并且是国内唯一一家采用普通冷轧线生产该产品的企业。攀钢从2008年开始涉足冷轧无取向电工钢研发领域,生产用于制备高效节能家电、电动汽车、无刷DC和AC感应电机铁芯的5OPW800L电工钢,在试验研究和试生产过程中,相继突破了化学成分特别是硫含量控制、     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

钢铁流程节能减排创新团队

<正>先进钢铁流程及材料国家重点实验室自2005年成立以来,在国家有关部委、钢铁研究总院等各级部门的大力支持下,以行业重大共性关键技术为着眼点,借助钢铁研究总院的研发平台,取得了丰硕的科研成果,获得了长足的发展。先后参与和承担了多项国家科技支撑及国际合作项目,主要包括新一代可循环钢铁流程工艺技术、钢铁流程铁前工序余热高效利用节能综合技术及示范、低品质红矿转底炉生产粒铁工艺开发及示范、低CO_2排放的炼铁新工艺技术研究等,多项研究成果获得省部级     

涟钢燃气——蒸汽联合循环发电与节能减排

针对冶金企业生产工艺特点,提出对生产过程中产生煤气的回收利用问题。从公司对煤气回收利用的应用实践中,阐述燃气联合循环发电在企业节能减排中的重要作用,并介绍燃气联合循环发电设备、工作原理、应用与发展。综合比较联合循环发电与其它火电的技术指标,突出联合循环发电的优越性;由此说明联合循环发电在冶金企业节能减排中的推广应用价值。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.