提高高温网带使用寿命的途径

金属网带是金属热处理网带炉的三大件之一,长期以来,由于其单位价格高,工况不稳定,寿命短,造成热处理成本提高,并在制作过程中,对原材料的选择、模具的设计、以及工艺技术的确定等都有较严格的要求。为提高金属网带的使用寿命,杭州精工金     

浅述网带炉热处理技术的新进展及其现场经验

提高紧固件热处理水平,首先要改善热处理装备。在消化吸收已引进国外设备的基础上,上海迦南电热机械公司,嘉善三永电炉工业公司、江苏光英炉业有限公司,均已能制造高水平且满足紧固件行业需要的网带炉,同时随着炉用配套件,如控温仪表,可编程控制器、调功器、氧探头等电器件及耐热高强网带、耐火砖、陶瓷纤维等材料的质量改进,更使国产热处理装备日臻完善。目前,无马弗网带炉市场潜力较大,加上设备具有高度的可靠性,深受用户青睐,这将给设备制造厂带来新的机遇。     

可节能30%的网带式淬火炉及其生产线

自沈阳针织器材厂进口了一台网带式淬火炉后,每年都有一定数量的进口。为了使之立足于国内,从1981年起就对进口的网带炉进行了消化、吸收和改进工作,1984年国产第一台网带炉诞生了。由于这种炉型具有节约能源,保护气氛用量小,产品质量高,操作方便,可适用大小批量小型零件热处理     

用于钢管连续退火的贯通马弗网带式炉

我国热处理行业广泛应用的有马弗网带式电阻炉,依其马弗结构的不同可分成三种基本类型:贯通马弗网带炉,多用于退火与正火;异型马弗网带炉,主要用于淬火;桥式(又称驼背式)马弗网带炉,用于钎焊。 本文主要介绍了我厂设计制造的贯通马弗网带     

国外钢球制造技术简介（三）

５　钢球热处理、表面强化工艺及装备国外轴承工业发达的日本、德国、英国和俄罗斯等国，普遍采用了保护气氛加热工艺，热处理设备有：回转炉、滚筒炉、盐浴炉、网带炉、推杆炉及感应炉等连续生产线；日本ＮＴＮ东洋公司炉业株式会社的网带式可控气氛加热炉：ＭＱＥ８０３６型，工作温度８５０～９５０℃，功率：７５ｋＷ，６０ｋＷ，４５ｋＷ；回火炉ＭＴＥ１２０５２５型，工作温度１５０～２５０℃，功率３０ｋＷ；生产效率４００ｋｇ／ｈ；钢球尺寸范围：φ４～２５．４ｍｍ。德国斯瓦茨公司生产的ＫＨＧ１０００／７１型钢球热处理生产…     

紧固件网带热处理炉温度场的测量

我公司生产的紧固件所用材料是45Mn2合金钢，热处理要求淬火温度870℃、保温时间40～50min、硬度47—55HRC；回火温度520℃，保温时间70～80min、硬度25～35HRC。网带热处理炉生产线是紧固件热处理的必要设备，它主要由磁性送料机、前清洗机、托辊式网带淬火炉、淬火油槽、后清洗机、空气式高低温回火炉、着色槽和烘干上油机等部分组成，用甲醇气氛真空保护淬火。因此，炉内温度场是否均匀是保证产品热处理质量的关键一环。本文为此设计了相应温度场检测系统，即采用铠装热电偶测温法对紧同件网带热处理炉进行温度场测量。     

轴承套圈热处理锥度变形的分析及控制

针对轴承套圈淬火锥度变形较大的问题,探讨了轴承套圈锥度变形的产生机理,认为网带炉有控制轴承套圈锥度变形的优点。通过对网带炉油槽小网带的线速度改变对比试验,得出18s翻转时间能较好的控制6210外套的锥度变形,同时认为网带炉并不能完全保证设备加工范围内轴承套圈的有序翻转,从而导致部分套圈锥度变形值较大。     

烧舟热浸渗铝

粉末冶金零件烧结时是放在低碳钢制的烧舟内于1100℃的电炉中进行的,由于烧舟长期在高温下工作,尽管有发生炉煤气保护,氧化烧损仍很严重,一般只能使用9～12次后已破烂不堪无法再用。后来我们采用渗铝使寿命提高到270～405次。其工艺过程为:清理表面→除油→酸洗(15～20％的硫酸或30％盐酸)→中和→水冲洗→镀锌(在33％盐酸中溶解1％纯锌,将烧舟浸8～10分钟)→烘干→渗铝。     

烧舟热浸渗铝

粉末冶金零件烧结时是放在低碳钢制的烧舟内于1100℃的电炉中进行的,由于烧舟长期在高温下工作,尽管有发生炉煤气保护,氧化烧损仍很严重,一般只能使用9～12次后已破烂不堪无法再用。后来我们采用渗铝使寿命提高到270～405次。其工艺过程为:清理表面→除油→酸洗(15～20%的硫酸或30%盐酸)→中和→     

白口铸件的退火经验

本厂大量制造的细纱机零件,材料大部分是铸铁。但这些铸件经常发现白口,以致使加工困难,只好重新回炉,损失很严重。最近我厂对白口铸件进行几次退火试验,有一些成绩。现在把它介绍出来,供大家参考。白口锭胆把锭胆一端有1/8″厚的白口处,放在锻铁炉内加热约5分钟,使它颜色呈樱红色(约800℃以上)时,立即从炉中取出,放在炉     

无马弗网带炉

近两年来,我所先后研制成功大、小两种系列无马弗网带式可控气氛热处理炉。经性能测试表明:主要技术指标已接近和达到由国外引进的同类设备水平;有些指标如可控气氛耗量、零件的保护效果等都已超过引连的设备水平。本文就无马弗网带炉的特点作一些简单介绍,并同带马弗的网带炉进行对比分析。     

用膏状渗碳剂快速渗碳

我厂过去是用固体渗碳法,把工件和渗碳剂(牛骨粉,粟炭,食盐混合)装在铸铁箱内,放在可锻铸铁退火炉内加热,烧到900℃左右,在炉内慢冷,另外再进行淬火和回火。这样,生产周期需要三天左右。以后改用反射炉加热还是要在一天左右,并且在装炉量大的条件下,工件少了不合算,等待上道工序必然     

机电信息

T40/47网带炉热处理生产线 上海标准件四厂建成一座T40/47网带炉热处理生产线。它是以可控气氛网带淬火炉为基础配以前后清洗机、回火炉、自动装料、送料和提升等机构组成的。被处理的螺钉通过该线可完成清洗、淬火、回火等热处理工艺全过程。其生产率为200kg/h。生产实践证明,该线运行稳定可靠。(詹闻舞)     

连续式网带炉生产线的使用与维护

目前,随着机械基础件市场的发展,人们比过去更加强调产品要灵活多变,以满足高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异型件用户不断变化的需要,而连续式网带渗碳炉则特别适合于品种、数量和工艺变化大的场合。因此,近年来连续式网带渗碳炉成为最受重视的热处理设备之一。在“十五”期间,我国机械基础件行业每年对网带炉生产线的需求在100条以上,市场发展潜力较大。连续     

电加热网带炉与燃气加热网带炉的分析比较

随着我国机械通用零部件行业的快速发展,热处理网带炉已广泛应用于标准件、轴承、链条及五金等行业之中。随着网带炉制造技术水平的提高及能源因素,网带炉中第三代产品——托辊型网带炉的加热方式也从开始的利用金属电热元件加热,发展到现在的利用烧嘴燃气加热的方式。     

金刚石孔钻连续炉钎焊工艺研究

通过在连续炉钎焊炉中对金刚石进行钎焊试验,并用所制得的金刚石孔钻进行钻削试验,得到了批量生产金刚石孔钻的可行钎焊工艺。利用扫描电镜比较了金刚石磨粒分别在真空钎焊和网带炉钎焊后的不同形貌,建立了孔钻的有限元模型,并模拟计算出孔钻在钎焊炉中的热循环曲线。对比热电偶实测结果,验证了有限元模型的准确性,对比分析了真空钎焊工艺和连续网带炉钎焊工艺的异同及其对孔钻使用寿命的影响。     

可清理式全自动防火网带炉排烟系统

介绍了可清理式全自动防火网带炉排烟系统,其主要解决的是热处理网带炉(油淬炉)产生的油烟排放以及在排放过程中的防火问题.通过烟道结构设计,可满足长期使用过程中烟道积油得到及时的清理,降低火灾发生的可能性;通过自动防火控制系统,在烟道温度达到临界温度时自动向烟道内喷射灭火剂,从而降低烟道温度,预防火灾发生;在烟道内发生火灾时,自动向烟道内喷射灭火剂,以实施灭火.     

减少细长小工件在加热过程中产生的变形

在箱式电阻炉中加热形状复杂、细而长的小工件,变形都很大。究其原因有二。其一,受热不均,工件置于炉内,接触炉底一面的加热度很很快;其二,或因炉底不平整,或因工件形状复杂而不能与炉底保持良好的全面接角,在高温下金属塑性提高,因工件自重影响产生变形。     

金属镁还原炉微机自行检测控制系统问世

东南大学研制成功金属镁还原炉微机自动检测控制系统。该系统由微机、软件、传感器、显示、监测和多种仪表组成。采用分布式控制的上位机和下位机控制 ,上位机是监控管理机 ,由 486或586微机担任 ,一台上位机可控制 4～ 1 6点 ;下位机是工业控制机 (ＡＳＴＤ) ,下位机运用串行通信方式 ,可控制炉子的 8～ 1 0个以上参数 ,采用模糊控制技术 ,使用界面直观友好。在微机和多种先进软件的控制下 ,炉内 8个炉管温度平衡 ,在 1 1 0 0℃以下误差达± 5℃ ,相应的炉内压力、油温和油压均控制在要求范围内 ,可节油 4%。该系统适用面宽 ,可用于烧重油…     

网带式电阻炉中控制气氛的配置

在网带式电阻炉的设计中,气氛的配置是否合理,气氛的配比和入口位置的选择,直接影响炉内气氛的合理性和工件的质量。基于10多年的电阻炉调试经验,介绍在电阻炉的设计中控制气氛的合理配置。