如何消除电阻焊焊接电流对供电系统的冲击

1　焊接冲击电流的产生1.1　焊接工艺因素电阻焊过程一般包括四个阶段 ,即加压、通电、维持、休止。完成一个焊接过程大约需要十几个周波 ,几百毫秒。而在整个焊接的过程中 ,通电时间只占 1/ 4左右 ,所产生的电流为间歇的冲击电流。根据工件厚度、焊接材料以及生产工艺的不同 ,可以调整焊接电流的大小。方法是在焊接变压器的一次侧串接一组晶闸管 ,用来控制一次焊接电流的幅值 ,从而达到调整二次焊接电流大小的目的。晶闸管元件的加入 ,使输出的焊接电流变为一个不完整的正弦波 ,它可以分解成许多谐波 ,这些非正弦波的焊接电流 ,对系统的冲…     

计算焊接电流的简化公式

焊接电流在焊接参数中占有较重要地位。对其选择的适当与否,不仅影响着焊接操作的难易程度,而且对焊缝成型,焊缝质量也有很大影响。因此,根据焊条直径的大小选择焊接电流,是焊接工人,特别是初学者所关心的基本知识。有关书籍中介绍的焊接电流的经验公式:     

熔化极气体保护焊电流与电压调节

在应用熔化极气体保护焊的基础上,分析焊接电流和电弧电压对焊缝成形的影响,探究焊接电流与电弧电压匹配对焊接电弧特性的影响规律,总结正确调节焊接电流与电弧电压的基本方法和操作技能,正确调节焊接电流与电弧电压是熔化极气体保护焊技术推广与应用的关键因素。     

提高等离子焊接过程稳定性的途径

前言等离子焊接比钨极氩弧焊优点多,主要是热量集中,焊缝窄,焊件变形小;弧柱刚性大,不易飘移,焊速快,熔深大;弧柱呈园柱形;电流密度大,弧长的变化对焊件输入热量和熔深影响小;电极缩在喷咀内,不易污染、烧损和电极寿命长等。虽然一般认为等离子焊接在很多场合将取代钨极氩弧焊,但在实际生产中应用并不广泛,主要原因是:等离子焊接过程的稳定性差,缺乏良好的重复性,尤其在大电流焊接时。本文介绍了我们采用弱等离子焊接工艺克服双弧,提高了焊接过程的稳定性。我们认为,弱等离子焊接工艺是提高稳定性的有效办法;另外,还介绍了提高等离子焊接过程稳定性的其他途径。     

焊接电流双变压器补偿法原理分析及在电阻缝焊中的应用

提出了在电阻缝焊中采用焊接电流双变压器补偿法的原理,通过理论分析确定了焊接电流的计算公式,找出了影响焊接电流稳定性的因素,并提出了提高焊接电流稳定性的措施,为采用焊接电流双变压器补偿法的电阻缝焊机设计提供了理论依据。     

GMAW焊接工艺参数对62U钢焊接接头力学性能的影响

针对62U钢的GMAW焊接方法,采用成分为79%Ar+21%CO_2的保护气体,利用HS-60NiMo焊丝作为填充材料,选用焊接电流在100~340 A范围内的5种不同的焊接工艺参数进行焊接,并对焊接接头进行了力学性能测试和拉伸断口分析。结果表明,焊接电流在100~340 A范围内,焊接接头拉伸性能能够满足要求,且焊接电流在180~340A之间时,抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能随焊接电流的增加均呈现先上升后下降的趋势;其中焊接电流在240~300A范围时,接头综合力学性能最好;但焊接电流在100 A时,接头易出现未熔合缺陷,降低了焊接接头的伸长率;焊接电流在100~340 A范围内,拉伸断裂型式为微孔聚集型,断口的韧窝底部存在第二相质点。     

电子束焊接析出硬化CuCrZr合金:模拟与实验（英文）

为了在焊接析出硬化铜铬锆(PH-CuCrZr)合金时保持结构的一致性,采用电子束焊接(EBW)工艺。对PH-CuCrZr合金零件的EBW过程进行实验研究和数值模拟,建立三维有限元模型,以预测输出响应(焊道熔透和焊道宽度)与EBW输入参数(电子束电流、加速电压和焊接速度)之间的函数关系。采用一种具有高斯热分布的圆形、园锥形复合热源模拟EBW过程的深熔焊特性。在Ansys软件中开发用户自定义函数,进行数值模拟。将数值模拟结果与实验结果进行比较,两者吻合较好。所建模型可用于EBW过程中广泛涉及复杂几何形状问题的参数研究。输入电流是对焊道熔透和焊道宽度影响最大的输入参数,其贡献率分别为44.56%和81.13%。     

焊接电流对铝/钢点焊接头组织与性能的影响

研究了焊接电流对6008-T66铝合金/H220YD钢焊接接头组织和力学性能的影响,探讨了影响异种金属焊接接头断裂行为的作用机理。结果表明,随着焊接电流从18 k A增加至22 k A,熔核直径和压痕率都呈现快速增加的趋势,而当焊接电流超过22 k A后,熔核直径基本不变或略有增加,而压痕率不断增大;铝/钢焊接接头中心界面金属间化合物层厚度随着焊接电流的增加而逐渐增大,在焊接电流为25 k A时厚度达到7.1μm;随着焊接电流的增加,铝合金/钢焊接接头的拉剪力呈现先增加而后降低的趋势,在焊接电流为22 k A时取得最大值;焊接电流为22 k A时拉剪试样以钮扣断裂方式在熔核处断裂,而焊接电流过高或者过低,拉剪试样都断裂在结合面处。     

椭园人孔自动焊接装置

锅炉椭园人孔密封圈的焊接,过去一直采用手工焊,一人一天最多能焊接4个,一般是3个。若每月生产50台锅炉,每台以二个人孔计,则共100个,共需25～33人日,工效很低。要提高生产率,一定要用自动焊代替。人孔密封圈是椭园形,要采用自动焊就需要解决椭园运动装置,同时要求焊接速度不变。解决椭园运动是较容易的事,如采用椭园靠模就可以了,但又如何才能同时保持焊接速度不变呢?工人老师傅们在“九     

焊接电流对加磷高强钢点焊接头性能与断裂模式的影响

通过测试不同焊接电流下焊点的组织和抗剪能力,对H220PD+Z加磷高强钢电阻焊的接头性能与断裂行为随焊接电流的变化规律进行了研究。结果表明,随焊接电流的增加,焊接头最大抗剪力先增大后减少,在焊接电流为10 k A时,焊接头抗剪力达到最大值。焊接头的断裂模式与焊接电流及母材的抗拉强度有关。     

什么是焊机的额定焊接电流和最大焊接电流

设计焊接电源时,根据其最经常工作条件选定的负载持续率,称为额定负载持续率。额定负载持续率下允许使用的焊接电流称为额定焊接电流。如BX3—300焊机的额定负载持续率是60％,这时允许使用的焊接电流为300A,即为焊机的额定焊接电流。     

低碳钢双丝气体保护焊工艺设计

双丝气体保护焊是一种高效化焊接方法,能够在保证焊接质量的前提下进行高速焊接。本文基于焊接机器人系统,研究了焊接电流、电压和速度对电弧稳定性、飞溅、焊缝成形及微观组织的影响规律,并改进双丝焊工艺。研究结果表明:控制前丝与后丝焊接电流、电弧电压的差值在一定范围内可实现1.2 m/min高效稳定焊接,但当焊接速度进一步提高时会影响焊接质量。优化后的焊接工艺方案:前丝焊接电流260 A、后丝焊接电流240 A、前丝电弧电压24.7 V、后丝电弧电压23.9 V、焊接速度1 m/min。     

焊接工艺参数对Q235钢焊接残余应力的影响

选取Q235钢作为试验材料,采用二氧化碳气体保护焊焊接,分别研究了焊接电压和焊接电流对焊接残余应力数值大小的影响。结果表明:焊接电压保持不变时,焊接残余应力随着焊接电流的增大而增大;焊接电流保持不变时,焊接残余应力随着焊接电压的增大而增大;其中焊接电压是影响焊接残余应力的主要因素。     

氩弧焊装置及应用技术讲座：第三章 TIG焊装置（下）

(紧接1988年第6期第37页)(2)NSA—125型交流氩弧焊机该焊机是北京航空学院焊接教研室研制并已小批量生产的一种焊机,它适合于焊接厚度为0.3～3.5mm 的铝、镁合金.焊接电流在10A时电弧仍能稳定燃烧。该焊机的特点是:①采用磁饱和电抗器,能获得垂直陡降的外特性,可保证焊接过程中电流基本不变;②焊接电流在30A 以下时,电流波形为梯形波,电流过零点时其上升率较高,有利于小电流时电弧稳定燃烧;     

点焊机焊接电流信号检测电路的设计

本文主要论述点焊机焊接电流信号检测电路的设计、分析和测试。被检测的焊接电流信号是频率为50Hz．不连续的非正弦波。该线路测试结果：当点焊机的焊接电流为2．66～15KA时．电路输出正脉冲．且每次焊接时输出正脉冲的前沿比焊接电流出现时间延时不大于10ms,脉冲的后沿比焊接电流消失时间延时小于10ms。本线路已用在DN6-26型机器人点焊系统中。     

脉冲MIG焊熔滴过渡及电流波形控制

脉冲MIG焊是一种平均输入电流较低的焊接方法,能适合多种金属的全方位焊接,焊接效率较高,具有广阔的应用领域。文章分析了MIG焊熔滴过渡的类型,特点以及形成条件,介绍了多种控制熔滴过渡的焊接电流波形,搭建实验平台分别对碳钢和铝合金进行了后中值波电流焊接的实验,实验验证了后中值波是一种合适的焊接电流控制波形,焊接过程稳定,采集的实时电流与电压信号工整有规律,电弧声柔和,飞溅少,焊缝成形较好。     

脉冲电流电弧焊

脉冲电流主要用于钨极气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊,也有限度地用于等离子弧焊。脉冲电流电弧焊使用两个电平不同的焊接电流,代替常规使用的单一电平的焊接电流。实际上,焊接电流是在一个高电平和一个低电平之间转换,以产生一个“脉动”电流式脉动焊接电弧。当它用在钨极气体保护电弧焊时,脉冲电流产生一条连续的由电弧焊点搭接组成的焊缝。这些电弧焊点的每一点都是由高电平的焊接电流产生的。随后电流被转换到低电平。这个电平较低的电流用以维持电弧,以避免电弧不能再度引燃。当用于熔化极气体保护电弧焊时,脉冲电流提供一个改善控制金属从焊(?)向焊缝过渡的方法。脉冲电流与这两种焊接方法中的任一种配合应用,都有重要的优点,其中有改善焊接热输入率的控制、降低零件在焊接过程中的变形、改善焊接质量、在所有焊接位置时,改善对焊缝金属熔敷的控制。     

汽车用镁/钢异种金属的焊接接头组织与性能研究

采用熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)方法对AZ91D合金/Q345钢异种金属进行了焊接,研究了焊接电流和焊接速度对焊缝显微组织和焊接接头抗拉强度的影响。结果表明,不同焊接电流条件下焊缝区都为等轴晶,且随着焊接电流的增加,焊缝区晶粒尺寸逐渐增大;随着焊接电流的增加,焊接接头的抗拉强度呈现先增加而后降低的趋势,在焊接电流为130 A时取得最大值144 MPa;随着焊接速度的增加,异种金属焊接接头的抗拉强度呈现先增加后降低的特征,在焊接速度为750 mm/min时取得最小值,抗拉强度最小值约为38 MPa。AZ91D合金/Q345钢异种金属适宜的MIG焊接工艺为:焊接电流130 A,焊接速度600 mm/min。     

RWC—8405型恒流点焊控制器

RWC-8405型电阻焊控制器,适用于交流点焊机焊接程序和焊接电流的控制。该控制器采用了MOS集成电路,体积小、重量轻,功耗低、技术先进、工作可靠。它采用电流闭环控制系统。使其在焊接电源电压或二次负载阻抗发生变化时,焊接电流仍能保持恒定。该控制器有四个程序(加压、焊接、维持、休止)和两组电流设定开关。它们分别用数字拨码开关进行预置。加压、焊接程序和电流设定都有两套独立系统,可通过外部启动开关控制,以实现两种条件的焊接。该控制器设有三档倍率开关,可使焊接电流设定值在2千安至40千安范围内选择。在焊接过程中,每半个周期检测一次焊接电流的有效值,并通过比较电路与设定值     

基于Labview的焊接电流控制系统的设计

为了解决焊接电流难以控制的问题,设计了基于虚拟仪器Labview的焊接电流控制系统。利用虚拟仪器Labview产生不同类型、幅值频率可调的电流控制信号,通过数据采集卡的相关数字端口将控制电流传送给焊接电路,以控制焊接电路的电流。实现了焊接电流的自动控制。