角钢腿厚不均原因分析及改进措施

对造成中号角钢腿厚不均的主要原因进行了分析，并对轧制角钢的成品孔型、蝶式孔型、切深孔型及导卫装置进行了相应改进，从而使腿厚不均问题得到解决，且各项技术指标显著提高。     

22a号槽钢蝶式孔型设计

介绍了 2 2a号槽钢超负差轧制的蝶式孔型设计 ,并与弯腰直腿大斜度孔型系统进行了比较 ,分析指出了蝶式孔型的优点。     

中型轧机生产20/12.5号角钢的孔型设计

介绍了在唐钢中型轧机上开发20／12．5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明，该产品开发获得成功，产品质量达到标准要求，成材率达90．62％，合格率为99．57％。     

φ100mm定径机轧辊孔型设计改进

针对定径机换辊后定径钢管所出现的质量问题,提出了成品机架的轧辊孔型不分配变形量和适当增大孔型直径的改进措施。     

孔型设计对角钢轧制稳定性的影响

轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳定性的影响进行讨论。1.孔型系统的选择目前,各厂生产角钢使用蝶式孔型系统,一般使用平轧蝶式孔型系统,少数厂仍使用立轧蝶式孔型系统。从轧制稳定性方面考虑,平轧系统具有其优越性。①异形孔全部使用闭口孔型,可较好地控制产品的尺寸及质量。     

28号角钢孔型设计

随着我国特高压输电线路建设的快速发展,国家电网公司对铁塔用大规格、耐低温冲击角钢的需求不断增长,唐钢大型线结合产线特点及国家电网公司对特大规格角钢采购要求,在现有装备条件下,首次采用闭口式切分粗轧孔+蝶式孔+成品孔的孔型设计思路,成功开发设计了280mm厚度范围2035mm全系列8个规格角钢高精度孔型系统,并于2016年2月在唐钢大型线进行了试轧。试轧结果表明,该孔型系统孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,完全满足用户需求。     

角钢蝶式孔限制宽展的三维有限元分析

角钢轧制中常采用闭口蝶式孔型。由于有孔型侧壁的作用 ,金属在孔型中的横向流动受到了一定的阻碍。本文应用 MARC/ Autoforge非线性有限元软件 ,采用大变形弹塑性有限元热力耦合的方法模拟了角钢在蝶式孔轧制过程中金属的流动情况 ,分析了孔型的侧壁对金属流动的影响。模拟计算结果和现场实际角钢轧制情况的对比说明二者是吻合的。本文的研究可为孔型宽度的正确设计提供依据。     

棒材连轧孔型系统的优化设计与应用

针对石钢三轧厂棒材连轧生产线延伸孔型共用性差的问题，对孔型系统进行了优化设计，减少了中间过渡孔型，从而使轧机作业率提高，生产成本降低，轧制的稳定性、连续性明显增加。     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

采用小异型坯生产大规格槽钢的工艺创新

为进一步扩展市场,马钢在其小H型钢生产线上对大规格槽钢产品进行了开发。而采用纯孔型轧制大规格槽钢存在孔型设计较为复杂,相邻规格间孔型共用性较差,现场备辊量较大,换辊次数较多等问题。为此,对该产线孔型系统进行了研究,提出了万能直轧混合孔型系统,并介绍了其中粗轧孔型、中精轧万能孔型、控制孔型的优化设计。采用混合孔型系统,生产相邻型号槽钢时仅需备1套S₁₂~S₁₅机架孔型,其余孔型实现了全部共用。通过工艺创新,已成功开发出24^#、25^#全厚度槽钢产品,解决了二辊孔型共用性差的问题,同时减少了轧辊等备件量,实现了快速更换产品规格;以较低的开发投入,提高了生产效率,提高了产量。     

智能孔型CAD知识库的建立

本文分析了专家系统技术应用于孔型设计ＣＡＤ的必要性，并根据角钢孔型设计的特点，提出了建立角钢孔型设计知识库的方法，并在孔型设计ＣＡＤ中加以应用。     

万能孔型系统立轧K3孔设计分析

按传统立轧K_3孔的设计方法选取椭圆半径R值,平孔轧件进入立轧孔时轧件不易保持稳定,通过分析和实践得出,椭圆半径R的取值范围应为:H_K/2>R>R_(min)。另外介绍了立轧K_3孔的其他几种设计方法。     

三线切分孔型系统中预切分孔的设置

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定性较差问题,对孔型系统进行了优化,增加了一个预切分道次,结果较理想。     

热轧哈芬预埋槽钢孔型设计及实验

根据某型号哈芬预埋槽钢产品的尺寸,按照复杂断面型钢孔型设计的一般原理,开发了一套热轧哈芬预埋槽钢孔型系统。利用DEFORM-3D有限元模拟软件,对所有道次中轧件的填充情况进行模拟分析,并改进了孔型系统。针对主要孔型进行了以铅为实验材料的轧制实验,实验结果表明,所开发的孔型可行。     

轻型槽钢与蝶式孔型设计

将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。     

14号角钢的开发与试制

为适应送变电行业的需求，涟源钢铁集团有限公司用1套孔型成功地轧出厚度为10、12、14mm的14号角钢，文中介绍了14号角钢孔型系统的设计情况及良好的试生产效果。     

CARD中的计算机辅助配辊技术

研究了复杂断面型钢ＣＡＲＤ系统中结合工艺特点及现场情况的计算机辅助配辊方法，并研究了计算机图形技术的运用，并将该技术成功地应用于轻轨孔型计算机辅助设计系统中。     

大规格圆棒连轧孔型系统探讨及实例分析

介绍了大圆棒半连轧生产中中轧机组轧制[Φ]120 mm规格和中精轧机组轧制[Φ]45 mm规格时的辊缝调整及其优化效果,并对中轧机组4道次轧制[Φ]200～[Φ]220 mm规格的孔型系统进行了优化设计,简化了孔型数量,实现了大规格圆棒的稳定生产。     

二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计

在进行带肋钢筋切分轧制时,孔型设计中存在形状选择、尺寸计算等难点,为此编制了一套切分轧制带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统。分析了二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统的特点及双斜哑铃孔的优越性,并介绍了其轧件面积的计算方法。