氮肥厂弛放气中氢的循环利用

一、前言目前,有些氮肥厂,存在弛放气的处理和利用问题。以煤球为原料的氮肥厂,合成放空气和氨贮罐气,经水洗回收氨后的排放气其组成是:H_2 60%、N_2 20%、CH_4 14%、Ar 5.5%、NH_3 0.5%。当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837米~3计,排放气量为每吨氨188米~3。     

合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

合成氨尾气低温分离回收氢工艺及流程组织的几个问题

一、尾气回收的国内外简况众所周知,合成氨生产中为了降低合成气中惰性气体含量,提高氨合成率,必须由合成系统中排放出富集了惰性气体的氢氮气,这部分气体我们称为弛放气。此外,氨贮罐系统也要排放一部份惰性气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氮尾气。尾气的排放量约为:180—200标米~3/吨氨,尾气的一般组成为:H_2 60～70%,N_2 20～25%,Ar 3～8%,CH_4 7～12%,NH_3 1～3%,其他还有He,Kr,Xe等。过去仅利用其热值而作为     

提高合成放空气回收效率的探讨

为了节约合成氨生产的能耗,氨合成过程中的放空气和弛放气的回收利用,以及如何提高回收效率是一个值得研究和探讨的问题。以煤为原料时,合成放空气一般为300米~3/吨氨,弛放气为40米~3/吨氨,总共为340米~3/吨氨。混合后气体成分一般氢为58%,甲烷为19%。     

安徽省凤台县宏达节能技术开发有限公司

2002年安徽省高新技术企业2003年安徽省乡镇企业明星企业2001-2002年度安徽省重合同守信用企业合成氨厂全系统氨回收水平衡环保技术本公司独家开发的碳化原料气、合成放空气、氨罐弛放气、铜洗再生气(简称"四气")氢回收技术,采用独特"W"形系列板式高效组合内件,利用原设备筒体改造氨回收塔,在保证各塔尾气指标合格的前提下,"四气"氨回收综合指标实现吨氨吨水,188 tt以上的浓氨水闭路循环全部回收,实现全系统水、氨平衡,环境治理彻底。改造后各塔氨回收指标如下。1、碳化氢回收综合塔:尾气中氨质量浓度≤0.1g/m~3,吨氨软水加入量500～700kg,回收氨水浓度80～110 tt,     

合成氨尾气的深度分离及其综合利用

氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

回收利用 大有作为

三水县氮肥厂在县委的直接领导下,狠抓理论学习,联系本厂生产实际,积极贯彻省、地召开的节煤会议精神,大搞回收利用。目前已将锅炉余热(安装省煤器)、造气飞灰、精炼再生气,合成弛放气等回收利用。如以日产合成氨18吨计,每天可回收氨2356公斤,再生气(含 CO75%)2920标米~3,飞灰(含炭65%)4.5吨。折合每吨氨可降低煤耗720公斤(毛煤)。为高产低耗创造了条件。减少了空间污染,改善了车间环境卫生,现把回收使用情况介绍如下:     

变压吸附法回收合成放空气中氢的经济效果

一、概述合成氨厂是能耗大户。不断降低合成氨生产能耗,不仅对节约国家能量资源有重要意义,而且在相当程度上也是企业增加生产,提高经济效益的关键性手段之一。在实际生产中,要节能降耗,除了加强科学的管理工作以外,采用各种先进节能技术和充分、合理地回收利用生产过程中的“三气”(合成放空气、精炼再生气、弛放气)是很重要的,在管理工作不断深入加强的情况下,更是这样。合成氨生产过程中,氨合成工序有一定量的放空气排出,每生产一吨合成氨,放空气量一般在150～250标米~3左右。目前国内绝大多数合成氨厂都将这部分废气回收用作锅炉的辅助燃料,这对降低合成     

高压水洗法回收放空气中氨

一、概述每生产一吨合成氨,放空气量一般是150～250标米~3/吨氨(对于采用劣质煤为原料时,可能达到200～300标米~3/吨氨)。放空气中含有8～12％(体积,以下同)的氨,则每生产一吨合成氨,随着放空气排出的氨量是15～20公斤,占合成氨产量的1.5～2.0％,有的甚至达3％。以往,许多合成氮厂回收放空气中的氨,一般是将高压的放空气减压至几公斤的低压或常压后,用软水吸收其中的氨,制得稀氨水回收利用。但这种方法氨的回收效率都比较低,一般为30～50％,加上有些单位选用的设备结构     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

高压吸收法回收合成氨放空气中氢、氮

在合成氨生产中,进入合成系统的原料气除氢、氮外,尚有少量甲烷和氩。它们并不参加合成反应,而是在循环气中不断积累,减少有效组分氢、氮的分压,从而降低氨合成得率,增大循环压缩机负荷。故生产中必须将部份循环气放空,以保持系统内甲烷、氩的物料平衡。对中小型合成氨厂,放空气量为110～160标米~3/吨氨,其中含H_253～58％、N_218～22％(随造气及合成工况条件而有些波动)。国内现绝大多数中、小型合成氨厂对放空气回收及其合理利用的问题尚未妥善解决。有些厂全部当低热燃料,有些也     

我公司合成氨尾气的综合利用

合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和…     

利用硝酸铵生产中的放空气生产碳酸氢铵

<正> 我厂为年产10万吨合成氨生产硝酸铵厂,原设计合成吹除气和贮罐气(以下简称合成尾气)用软水吸收制成农用氨水出售。近几年来,氨水滞销,大量排入地沟,造成污染和浪费。为综合利用,变废为宝,采用回收合成尾气中的氮和生产过程中排空的高浓度二氧化碳(含CO_298％),生产碳酸氢铵的新工艺,于1985年建成一座年产1.2万吨碳铵车间。经过两年多的生产实践,证明这一工艺是成功的。     

贮罐气回收装置的改进

我厂合成氨生产过程中的含氨贮罐气,是送硝铵浸没式洗涤中和器,和硝酸反应生成硝铵。但,由于设计时考虑的气量太小(500m~3/h),而实际气量较大(2000～3000m~3/h),大量贮罐气在合成车间放空。又由于浸没式洗涤中和器回收不彻底,大量氨气和硝铵进入尾气回收系统,造成装置严重结垢、设备腐蚀和污染环境。     

洛阳氮肥厂“两气”的回收与利用

我厂是以煤为原料,年产4.5万吨合成氨的中型氮肥厂,于1980年进行了“两气”回收利用:用软水吸收液氨贮槽的弛放气和合成系统放空气中的氨,尾气作为燃用煤气供职工生活燃用,制成的浓氨水供碳化生产用或商品出售,通过近年来的使用,经济效果十分显著,各方面反映良好,达到了预期的目的。一、用气论证合成氨厂“两气”回收利用作为居民燃烧用煤气,必须满足以下三个条件: 1、热值根据我国《城市煤气设计规范》TJ28—78(试行)规定,城市中混和     

低温冷冻法处理合成氨驰放气与放空气

合成氨厂排放的驰放气和放空气中含有NH3、H2和N2,利用低温冷冻技术可以回收其中的NH3,并进一步回收H2和N2.通过低温冷冻技术对合成氨驰放气和放空气进行处理,既回收了产品氨,增加了合成氨厂的产量,同时回收了合成氨生产原料H2和N2,并且避免了处理尾气产生稀氨水,降低了污染排放.     

高压型膜分离器在氢回收装置中的应用

在合成氨生产中，根据工艺和经济性的需要，必须从合成循环圈中驰放部分循环气（即通称的吹出气，吨氨吹出气量约100m^3，其中含氢约60％），以维持循环气中惰性气体含量在一定的范围内。我公司原有合成氨装置生产能力为90kt／a，为了有效利用吹风气“废气”，投资兴建了1套“三气”回收装置，将吹出气和液氨球罐驰放气洗氨后作为职工生活煤气和热电公司锅炉辅助燃料，在节能、环保和方便职工生恬方面起了一定的作用。但经过近年的技术改造及扩建，合成氨能力已达到160kt／a，原“三气”回收装置已不适应需要。     

国内化肥文摘

我国化肥厂合成氨及氨加工产品氨流失相当严重。以1985年统计的数字来看,流失氨量约为五个大化肥厂一年的总产量,折合6亿多元。中小型厂的液相流失,主要在脱硫工段排放和精炼铜洗净氨塔排放。气相流失主要是“三气”即精炼再生气,合成放空气和氨罐弛放气。综合利用合成氨生产排放气尾气的基本原理,是根据氢气、氩气、甲烷气、氨、氮几种气体在水中的溶解度不同,以及它们之间的沸点不同,先用冷凝法和水洗法把氨除掉,然后再用深冷精馏法把氢气、氮气、氩气、甲烷气分开。南化公司化肥厂尾气回收一项,每年可获利120万元,经济效益显著。稀氨水的回收,采用压力为2.45兆帕(25千克力/厘米~2)蒸汽汽     

在合成氨工艺流程中甲烷的转移变化对成本的影响

甲烷在合成氨原料气中是无效气体，虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用，但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢，增加制取原料气的能耗和成本，每立方米甲烷发热值约等于1．3kg标煤，每增加1％的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功，甲烷含量减少1％。吨氨中电耗就约降低1％。在尾气排放量一定时，初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低，循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10％则有效容积90％，甲烷含量20％则有效容积80％，低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加，因此使合成塔系统压力降低，从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时，初始甲烷含量低，可有效地减少合成尾气排放量，合成补充新鲜气甲烷值每增加1％，合成尾气排放量约增加6％－10％。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量，原料气耗量减少，一可有效降低压缩功，二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗，吨氨耗气每减少100m^3，可降低标煤耗30－50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素，尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素，要寻找最佳经济运行区间，过分追求是一指标，都得不到良好的经济效益。