空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

空心抽油杆热洗清蜡技术的应用

介绍了空心抽油杆热洗清蜡技术的基本原理及在玉门油田的试验应用推广情况，并用多年生产实践统计数据资料的对比，说明了该项技术所具有的优点及取得的经济效益。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

抽油井工况自动远程监测在吐哈温米油田应用分析

应用计算机技术、网络技术、通讯技术、信息技术的最新发展成果，研制成功的抽油井工况自动远程监测系统在吐哈温米油田获得了工业化应用，降低了投资成本，实现了抽油井工况连续监测、异常工况及时报警、参数管理数据库化及网络化，提高了抽油井开井时率与工况正常率，初步形成了信息化、科学化的油井管理模式。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。     

空心杆热洗技术的研究与应用

针对目前的锅炉车套管热洗清蜡方式存在的问题,研究了空心杆热洗技术。空心杆热洗装置主要由热洗三通、空心抽油杆、热洗单流阀及配套的光杆和光杆密封器等组成。洗井单流阀采取侧向岀液、下部预留口袋方式,大幅降低了洗井高压对抽油机载荷的影响,而且空心杆中的污物沉入口袋,防止了杂质对洗井通道的堵塞。现场应用结果表明,空心杆热洗洗井水量少,洗井时间短、效率高,热洗后油井排水期短、产量恢复快。     

不停产空心杆热洗清蜡技术的应用

文南油田属于典型的高压低渗、非均质严重的复杂断块油气田，水驱动用程度较低，仅为33．4％，在注水压力46MPa的情况下，仍有许多注水井满足不了地质上的配注要求，相当一部分油井仍依靠天然能量开采。这类油井占油田总井数50％以上，产量超过40％，在采油管理过程中，     

吐哈温米油田转变欠注井解堵思路

温米油田每年注水井采用普通的酸液体系解堵，虽然取得了较好的效果，但存在部分井多次酸化后解堵有效期短、无效，甚至吸水剖面得不到改善的状况。     

吐哈温米油田注气非混相提高采收率技术研究

以温米油田温五、温西一和温西三区块为例，系统阐述了低渗透油田注水开发后注气提高采收率的油藏精细描述方法、注气开发室内实验分析评价、注气工程关键参数优选、注气开发指标数值模拟预测以及整体开发方案设计等综合研究成果，从理论和实践上总结出适合同类油藏水驱后注气提高采收率的矿场配套技术，旨在提高油田整体开发水平和经济效益。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

空心抽油杆扶正器摩擦副材料和工艺

在空心抽油杆扶正器外圈采用镶嵌自润滑复合材料、自润滑涂层或自润滑镀层, 可以减小空心抽油杆上下冲程阻力, 防止套管磨损, 提高整个抽油系统的效率。介绍了镍基、铁基、铝合金基等金属基自润滑复合材料, 浸渍金属碳石墨自润滑材料和聚合物基自润滑复合材料的摩擦学性能及制备工艺过程, 以及两种自润滑复合材料的镶嵌方式。列举了具有良好耐磨性和减摩性的等离子喷涂、真空熔结、高压静电喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂, 以及自润滑镀层等技术。     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题，提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法，通过研究设计及室内试验，这种热洗管柱已推广应用到油田15井次，并取得了较好的清蜡防漏效果，初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。     

双空心抽油杆在抽喷井上的应用

针对抽喷井生产中存在的清蜡难题,采取了一系列措施,但是仍存在问题.现场应用了双空心抽油杆内循环加热技术,根据其工作原理,从下入深度、热载体温度等方面进行了采油工艺设计优化.现场10口井应用后累计减少热洗52井次,节约用电87×104 kWh,节约清蜡维护费用67.8万元.     

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用

针对西峰油田油井结蜡严重的问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机及化学防蜡等工艺。现场应用结果证明,这4项清防蜡工艺能有效解决西峰油田的清防蜡问题。     

浅析GKA超导自动热洗清蜡装置的适应流量

介绍了GKA超导自动热洗清蜡装置的工作原理,并对现场应用中该装置的适应流量进行了理论分析.依据传热学基本理论和方法,在对超导装置热洗换热规律充分认识的基础上,对超导热洗过程中井筒温度分布进行数值模拟.以数值模拟界定了超导热洗适用条件,对GKA超导自动热洗清蜡装置的现场应用具有一定指导意义.     

油井自能热洗清蜡技术研究与应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高,且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在辽河曙光油区的现场应用表明:该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。