高压水清除氧化皮技术

本文系统地介绍了联邦德国Werner and Pfteiderer公司用高压水清除轧件及锻件表面氧化皮的新技术,包括高压水清除氧化皮的机理,水耗量及压力计算、喷嘴的设计、液压系统及轧制钢板和锻件表面氧化皮的高压水清理装置     

组合机床用的上料装置

图1所示上料装置用于在组合机床上送进套管,以钻削其上两个呈角度排列的孔。装置中包括料仓、送料器、夹紧送来的毛坯和推开已加工零件的机构。将毛坯(20～30件随高度而定)手动穿在带有手柄的料仓细杆12上,并且为了移动时不致从细杆上滑掉,用销轴锁上。将细杆和毛坯一起放进料仓立柱内,并拔出销轴。当装在夹具里的毛坯加工完了时,刀具主轴退到原位,这时由电磁阀行程开关管出信号,压缩空气进入气缸1的A腔,该气缸带动夹具的夹紧零件。由于活塞及活塞杆向左移动,顶杆3在弹簧     

压缩弹簧用的自动装置

在弹簧的热处理过程中,应将它压缩到各圈能相互接触。通常,淬火后这样做的目的,是为了查出不符合规定性能的弹簧。大量生产中,压缩工序可以自动化。下面介绍莫斯科李哈乔夫汽车厂里使用的气动装置。 将要压缩的弹簧(图1)装入料斗1中(图2)。作摆动运动的扇形板2,从料斗中带出弹簧,并把它送到管形料道7的料槽6中,扇形板是由气缸3通过齿条4及扇形齿轮5传动的。装在支架8上的气动挡料器     

木锯末在锻造生产中的应用

我厂在自由锻锤上进行模锻和胎模锻过程中遇到两个问题:锻件脱模难;氧化皮清除不净。严重影响锻件质量。为了克服上述困难,我们利用木锯末加水的混合物作为介质,在锻造过程中均匀撒在下模膛和锻件上表面起到脱模和除氧化皮的作用。其原理是当上千度高温的锻件毛坯接触到木锯末和水的混合物时,后者燃烧产生烟气和     

氮气弹簧在金属成形工业中的应用

高能氮气模具弹簧装置是由一些装有自动调整活塞的气缸组成的。氮气以最高达1500磅力/平方英寸的压力储存在容器内,气缸作为一承载装置安置在模具中,氮气通过管道进入气缸,压力大小可用控制板上的仪表测量和调整。这一装置是作为一个密封的系统进行工作的,每个气缸装有特殊设计的密封装置。气缸内腔在镀铬前要磨削,以确保耐用和最小的磨损。装置上必须拥有约七倍于气缸有效容积的氮气,储存在压缩容器内,经软管连接到基本     

具有柔性的抓取机构

如图示的抓取机构,它的两个手爪A、B用连杆连接在滑块上。滑块通过弹簧与气缸活塞杆连接。手爪夹持工件的夹持力由弹簧     

金属型浇注机

苏联机床工业工艺设计与实验研究所梁赞分所研制出一种浇注法码和哑铃的金属型浇注机(如图)。图上是左边固定在板1和2上的金属型处于准备浇注位置。由气缸5带动连杆4和6闭锁两半型。这时,左边定位器14处于脱离状态。固定在活动板7和固定板8上的右边金属型开启,这时,右边定位器11定位,芯柱17下端插入底板孔10中。动力气缸5启动前,曲柄15带动定位器11转至脱离位置,使芯柱下端提起退出孔10,弹簧受压缩,横销18从套筒19上凹口20的竖直槽中上升旋转90°移至水平位置。动力气缸5启动后,浇注机的活动部分由     

发动机气缸体自动生产线

《东洋工业》于七十年代初新建立一个发动机车间,面积为16,000平方米,加工气缸体、气缸盖、曲轴、凸轮轴、万向节轴、连杆等零件,共有机械加工设备550台(条),其中自动线20条,组合机床70台,年产10万台发动机。 该车间有一条长355米加工1500～1800c.c发动机气缸体的组合机床自动线。气缸体毛坯由一条全自动的壳模铸造自动线铸造,经自动清理(粗磨)自动线后直接上机械加工自动线。经自动清理后的气缸体毛坯和成品如图1所示。     

锻件表面氧化皮及残留润滑剂干冰清理的可行性研究

现有各种锻件的表面氧化皮与残留润滑剂的清除方法均存在不足。为此,本文提出了利用压缩空气喷射干冰颗粒、冲击锻件表面以实现清理的新思路。分析了锻件干冰清理的技术特性并进行了可行性研究。结果表明,在气源压力为0.8 MPa时,干冰清洗对低碳钢板表面浮锈的清除效果很好,对碳钢锻件表面的氧化皮也具有一定的去除效果,但对钛合金锻件表面残留玻璃润滑剂的去除效果较差。     

汽车B柱加强板落料工艺的改进

通过对某车型B柱加强板落料工艺的改进,提高了冲压件的材料利用率,通过气缸驱动推出机构将毛坯从落料模上推出到开卷落料线的输送皮带上,提高了生产效率,可为不对称形状落料毛坯的冲压生产提供参考。     

保护气氛对ER80S-1CM退火盘条氧化皮成分与结构的影响

研究了不同保护气氛(H2、N2)退火对ER80S-1CM热轧盘条表面氧化皮成分及结构的影响。热轧态盘条氧化皮结构致密、总厚度约10μm,中间层及最内层合金元素富集;H_2保护退火后最外层及大部分次外层氧化皮被还原为疏松多孔的金属铁,氧化皮总厚度约13μm,盘条基体表层出现厚度为4~6μm的"氧化前沿";N_2保护退火后氧化皮结构致密,与基体附着力强,总厚度增加至14~22μm,盘条基体被进一步氧化,且基体表层出现厚度为4~9μm的"氧化前沿"。两种保护气氛退火后盘条表面氧化皮的成分及结构不同,H_2保护退火的氧化皮疏松多孔可用机械剥离法清除,而N_2保护退火的氧化皮与基体附着力强很难用该法除净。     

护气氛对ER80S-1CM退火盘条氧化皮成分与结构的影响

研究了不同保护气氛（H2、N2）退火对ER80S-1CM热轧盘条表面氧化皮成分及结构的影响。热轧态盘条氧化皮结构致密、总厚度约10 μm,中间层及最内层合金元素富集;H2保护退火后最外层及大部分次外层氧化皮被还原为疏松多孔的金属铁,氧化皮总厚度~13 μm,盘条基体表层出现厚度为4~6 μm 的“氧化前沿”;N2保护退火后氧化皮结构致密,与基体附着力强,总厚度增加至14~22 μm,盘条基体被进一步氧化,且基体表层出现厚度为4~9 μm 的“氧化前沿”。两种保护气氛退火后盘条表面氧化皮的成分及结构不同,H2保护退火的氧化皮疏松多孔可用机械剥离法清除,而N2保护退火的氧化皮与基体附着力强很难用该法除净。     

冲孔、切断、压弯连续模

<正> 该模具在压力机滑块一次行程内,可完成毛坯的冲孔、切断、弯曲三道工序,且可将工件在压弯完成后弹射出模外,结构见下图。 送料装置将毛坯送到模内,靠件15定位,其送进长度等于零件之展开长。滑块向下运动时,卸料板在弹簧10的作用下把毛坯     

美国公司用高压水清理水坝中的压力钢管焦油涂层

美国科罗拉多河上耸立着Hoover和Glen Canyon水坝，这两座水坝中的压力钢管前不久完成了维修工程，该工程中的一个重要内容就是要清除压力钢管内表面上的焦油涂层，清理面积约270000m^2。按美国SSPC标准，清除焦油涂层可以使用的方法有三种，一种是喷丸清理，等级：很彻底清理级（Sa2．5）；第二种是工具清理，达到金属本色（效率太低，本工程未作考虑）；第三种，超高压水清理。     

大型铸钢件的电化学清理

<正> 铸钢件的清理工作占其生产总劳动量的25～30%,而且50%以上是重体力劳动。电化学清除粘砂和氧化皮是先进的清理方法之一,在苛性钠化学介质(例如NaOH 熔液)中施加直流电场,使铸钢件表面的化学粘砂溶解和氧化皮还原。清理过程包括铸件多相表面与碱液发生化学、电化学和物理机械作用,同时发生下面的主要反应:     

铝及铝合金铸淀的热处理方法

图面的简单说明:图中示出了本发明的一个实例,图1是表示本发明原理装置的简略正视图,图2是从炉顶往下看的在平面上截取的实行本发明原理一种形式的水平断面图,图3是取去炉门明显看出的实行本发明原理的直接加热炉正面正视图,图4是从图3所示的直接加热炉中心剖开的立面断面图。发明的详细说明:本发明介绍有关较重的铝合金铸锭、毛坯等的加热方法。更详细的来说,为了使金属表面不受有害水斑,过度氧化或由此而产生的高温氧化的损害,本发明介绍了在直接加热炉中加热锅及其合金的铸锭或毛坯的热处理方法和加热装置。     

程序机械锁

程序机械锁是一种能按程序要求自动开闭的机械锁紧装置，它适用于模具和其他按程序要求自动开闭的机械动作。1、程序机械锁的工作原理以三板式安装两次程序分型为例（参考图1），安装时程序机械锁处于锁紧状态，其基座固定在中板，锁紧杆固定在上板。牵引杆固定在下板。分型时，上板向上移动，且带动锁紧杆向上移动，此时中下两板仍牢固锁紧。当领紧杆斜缺面刚过滚销中心，锁紧状态就随之松动。当其直角缺口刚移过滑块上端面位置时，锁就完全打开，使得中下两板可以分离，并且滑块在弹簧力的作用下向左移一定距离。闭型时，上板问下移动．已…     

QF3512K型转台式抛丸清理机设计

利用抛丸机将一定粒度的弹丸高速抛射到工件毛坯表面上,可对毛坯表面进行清理并提高其机械性能,这种工艺在机械制造行业已得到广泛应用.本文设计了一种转台式抛丸清理机,转台可匀速转动,两台抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,连续均匀地打击转台上的工件,可对中、小型铸铁件、铸钢件的表面和内腔进行抛喷丸清理.使用结果证明:毛坯表面清理干净,提高了其机械性能,有利于外观检验和后续机械加工.     

新型线切割机自动张丝装置

目前用于线切割机的自动张丝装置,从原理上可分为两种：一种是由重力块作用,以恒力紧丝,该装置包括一组导轮和一个重力块;另一种是靠弹簧的作用,以变力紧丝,该装置包括一组导轮和一个弹簧紧丝装置。我们试制成一种结构简单、灵敏可靠、体积小的自动张丝装置(见图),可在任意机床上加装且成本低廉。     

可使工件定位的机械手

这种机械手与自动线的托盘配合,利用卡爪使工件定位,如图所示。淄板上装有卡爪,通过连杆与气缸相连。卡爪在后端时,由于弹簧作用,卡爪成张开状态,并随着气缸杆向前伸出。当淄板触及限位挡铁后。停止前进,活塞杆继续外伸,使爪部收拢,夹紧工件并使其定位。当活塞杆后退时,由于弹簧的作用,卡爪张开,放开工件;活塞杆继续缩回,带动淄板一并后退复位。 本机构用于气缸实现前进、后退和夹紧、放松动作。